設備新思維新模式運行與管理

汪洋 陳莉 蔡良 王國青

(1.新疆油田公司石西油田作業(yè)區(qū)，新疆 克拉瑪依 834000；2.新疆油田公司風城油田作業(yè)區(qū)，新疆 克拉瑪依 834000；3.新疆油田公司采油一廠，新疆 克拉瑪依 834000； 4.新疆油田公司重油公司，新疆 克拉瑪依 834000)

0 引言

在面對產(chǎn)量任務、成本控制雙重壓力下，全年精細化管理勢在必行，設備精細化管理，提高設備管理水平，降本增效也成為重中之重。隨著油田不斷發(fā)展，引進了大量的新設備和新技術(shù)，由于基層員工的技能水平參差不齊，因為不了解設備的性能參數(shù)而導致錯誤操作，造成設備出問題，維修費用增加，因此我們必須加強設備精細化管理，完善各項設備管理制度，快速提高基層員工的專業(yè)管理水平，確保設備平穩(wěn)運行。

經(jīng)過不斷摸索與提升，“設備五化一提”管理成為設備管理的“福星”，也是一套設備管理的新思維新模式，這種新思維新模式的設備管理方式的推行，讓設備有了“歸屬感”，讓管理有了“責任感”，不但提高設備管理水平，還確保設備安全平穩(wěn)運行，促進企業(yè)效益發(fā)展

1 設備管理“層級化”

設備管理“層級化”主要是從設備臺賬、設備運行制度、設備保養(yǎng)管理、材料管理、設備售后管理進行“層級化”劃分管理。要求班組員工現(xiàn)場核查清晰，準確無誤建立設備臺賬，并依據(jù)設備生產(chǎn)動態(tài)以及現(xiàn)場實際情況，按照層級進行類別劃分，并對設備做好動態(tài)監(jiān)管。

組織班組員工對站區(qū)各類設備銘牌進行詳細統(tǒng)計，準確無誤的建立設備臺賬，設備臺賬中劃分出主要設備、次要設備、新、舊設備、常用設備、備用設備及閑置設備、設備運行狀況、設備維修等內(nèi)容。針對劃分的新、舊設備制定出合理的運行制度，新設備必須重視磨合期管理，遵循設備磨損規(guī)律，不可盲目操作，大功率運行，舊設備加強巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止帶病運行，運行參數(shù)及時調(diào)整，避免長時間大功率運行。

為了進一步方便現(xiàn)場維修、保養(yǎng)管理的清晰準確，也進行了級別分類，比如：關(guān)鍵設備(無備用的)，實行預防維修，加大檢查力度，利用檢測、狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)，對設備狀態(tài)進行預測，有針對性安排維修，事先加以排除，減少停機損失；關(guān)鍵設備(有備用的)加強狀態(tài)監(jiān)測和設備診斷技術(shù)，實施計劃預修制。

對于非關(guān)鍵設備(無備用的)結(jié)合預防維修和計劃預修制，進行周期性維修；非關(guān)鍵設備(有備用的)實施事后維修制，即出現(xiàn)故障后進行維修。

對新、舊設備，常用、備用設備，分別制定一級、二級保養(yǎng)計劃，二級保養(yǎng)，首先摸查停用設備運行記錄及油井上修情況，長時間停用井不保養(yǎng)，啟用前保養(yǎng)，打破原先全井式保養(yǎng)模式，做到按需保養(yǎng)，有效降低維護成本，建立保養(yǎng)臺賬，記錄每臺設備保養(yǎng)用料，存在問題及處理情況，保養(yǎng)現(xiàn)場派專人監(jiān)督檢查，每臺設備都需在驗收單上簽字驗收，進一步保證保養(yǎng)質(zhì)量并有效杜絕脫保、漏?，F(xiàn)象的發(fā)生。

通過從現(xiàn)場實際維修情況歸納出易損件和非易損件，統(tǒng)計出易損件和非易損件的使用頻次，詳細記錄備品備件臺賬，新型號設備及時了解易損件和非易損件，及時購置，臺賬做好更新，備品配件管理真正做到不積壓、不浪費，結(jié)合實際使用情況保證隨要隨取，不因備件問題而耽誤檢修時間，有效降低材料成本。

設備各零部件磨損量不同，分易損件和非易損件，質(zhì)保時間也不相同，針對這一問題，詳細劃分出設備易損件和非易損件，標明各部件的質(zhì)保時間，對更換的新部件記錄使用時間，在質(zhì)保期內(nèi)，由生產(chǎn)廠家賠付，合理運用質(zhì)保服務，大大節(jié)約材料成本。

“層級化”管理讓設備清晰明了，也確保了管理中不會遺漏一臺設備，它通過將關(guān)鍵非關(guān)鍵設備、新舊設備、常用備用設備、閑置設備、問題設備等各不同情況的設備逐一分層分類，依據(jù)合理的設備運行情況、運行參數(shù)、保養(yǎng)維護記錄、現(xiàn)場實際管理等情況完成層級歸類管理，為每臺設備建立管理檔案，讓每臺設備都有了“家”。

2 設備承包“責任化”

為更好地做好設備管理，采油站實行層層分管承包，使設備管理“屬地化”，以基層站部專業(yè)技術(shù)干部—班組—小組—個人的遞進關(guān)系逐級落實屬地管理責任，最終讓設備管理責任落實到屬地，做到人人都有設備管，設備管理無盲區(qū)，讓每臺設備有“主”。

現(xiàn)場加強承包責任管理，班長對班組設備屬地管理進行執(zhí)行、監(jiān)督，在維修過程中現(xiàn)場五交底交接簽字，有設備問題到現(xiàn)場落實后，及時匯報設備管理人員。

組長對自己小組設備屬地管理進行執(zhí)行、監(jiān)督，在維修過程中現(xiàn)場監(jiān)督檢查，有設備問題到現(xiàn)場落實后，及時匯報設備管理人員。員工每日跟蹤檢查管轄區(qū)域內(nèi)設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報組長，每個員工對自己所承包設備平穩(wěn)運行及所在區(qū)域的安全環(huán)保負責。設備管理人員對全站設備屬地管理進行指導、監(jiān)督、檢查，及時解決班組反應的設備問題

通過設備承包責任化的管理，班組員工形成了每日認真檢查，及時跟蹤好所管轄區(qū)域內(nèi)的設備運行情況，有問題及時匯報及時處理，杜絕了延誤，技術(shù)干部、班長、組長分別對自己所管屬地設備管理進行檢查、監(jiān)督，有設備問題親自落實、督促整改，設備管理人員隨時進行現(xiàn)場指導整改、定期檢查，更好地杜絕問題過夜。

為了更有效地實行設備管理“屬地化”，特制定詳細的設備管理考核及獎勵制度，設備管理人員每月組織開展設備自檢自查活動，主要檢查設備運行及衛(wèi)生情況、各項臺賬的更新及數(shù)字化信息錄入情況、培訓工作組織開展情況、設備屬地化管理執(zhí)行情況等內(nèi)容，檢查結(jié)果在月生產(chǎn)會上公布，針對查出的問題及時銷項整改，并進行綜合評分，給與獎罰。

設備管理獎罰分明，進一步調(diào)動了員工管理責任的積極性，更好地推動了員工管理水平，各層管理人員也從以前只是“工作參與者”轉(zhuǎn)變?yōu)椤柏熑温鋵嵳摺?，很多班組員工也從之前的“操作者”成為現(xiàn)在的“管理者”，員工責任意識轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O備有’疾’，責任在我”。從而更有力地保障了設備正常運行。

3 設備安全“目視化”

目視化管理是通過采用“人員目視化、設備目視化、工藝流程目視化、施工現(xiàn)場目視化”等有效的方法，使工作現(xiàn)場區(qū)域劃分清晰，安全提示和警示標識明顯。

采油站在站區(qū)制作安裝安全警示標志、站區(qū)工藝流程圖、集油線管網(wǎng)流程圖、注汽線管網(wǎng)流程圖、電網(wǎng)分布圖。在罐區(qū)的工藝管線上用紅漆標示來液走向及來液管匯號；制作轉(zhuǎn)油泵房工藝流程圖及轉(zhuǎn)油泵使用管理規(guī)定，掛在泵房墻上最醒目位置，在轉(zhuǎn)油泵四周畫出安全隔離區(qū)域，制作設備運行狀態(tài)指示牌(運行或備用)。同時也制作了閥池標示牌，標明走向及閥池號，管匯制作標示牌，標明防范提示、工作須知、單井走向等內(nèi)容。對現(xiàn)場抽油機掛井號牌、安全警示標志、在抽油機曲柄連桿、曲柄連軸器等關(guān)鍵旋轉(zhuǎn)易松動部位劃線，轉(zhuǎn)油泵畫出安全區(qū)域，設備維修掛“禁止合閘”、“設備檢修”等警示牌等，讓管理清楚可見。

“目視化”管理讓員工切實體會到可觀可感的屬地安全管理標準，在現(xiàn)場作業(yè)管理中，清晰的標識，能夠讓操作者管理者一目了然，更便于現(xiàn)場管理及操作，有效的杜絕違章，保證了人員及設備設施的安全，讓設備有“安全外衣”。

4 設備制度“標準化”

自古以來無規(guī)矩不成方圓，因此設備管理也需要制定標準的管理制度，通過完善設備管理制度及設備操作規(guī)程、對設備狀態(tài)參數(shù)及控制措施進行梳理、修訂合理的設備運行制度，使管理標準更加規(guī)范，設備管理模式更加適應目前生產(chǎn)需要，用制度和規(guī)范約束員工及承包商。

設備制度的標準化管理，也讓員工在設備管理過程中必須嚴格按照標準和規(guī)范進行，杜絕了各類不良方式或違章行為，讓設備現(xiàn)場管理更規(guī)范，設備運行更安全，更好地保障了設備管理工作的有效推進，讓設備管理制度有“標準”。

5 設備運行“清晰化”

設備管理人員，定期檢查班組設備資料，確保設備資料的真實性、可靠性、完整性。同時要求員工要對設備的“性格、脾氣”了解清楚，做好整理記錄，利用計算機、網(wǎng)絡、等技術(shù)，對設備信息收集、傳輸、錄入更新、設備運行參數(shù)進行實時監(jiān)控等，運行過程中，通過監(jiān)控能及時發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，有效杜絕了設備“帶病工作”。

設備運行“清晰化”，不但使設備管理人員以及班組員工加深了對設備“習性”的了解，同時使運行情況清晰準確，提高了管理效率，減少勞動強度，降低成本，有效保障設備安全平穩(wěn)運行，讓設備有“思想”。

6 提升管理“全員化”

為了真正提升全員管理水平，采油站采取師帶徒、新老搭配、開設技術(shù)小課堂等多種培訓學習及技術(shù)比武，讓員工對設備工作原理、操作方法及故障判斷等方面的認識有了較大的提升，同時定期讓員工輪流講課、輪流分享，杜絕了員工以往只聽不想的走馬觀花心態(tài)，提升了員工的管理能力和現(xiàn)場分析判斷能力，員工技能水平得到了明顯提高，實際操作由以往的習慣性、經(jīng)驗性向規(guī)范化、標準化轉(zhuǎn)變，有效提高了員工的設備操作及管理能力，實現(xiàn)了員工“懂設備、知情況、會排查”，有效避免各類事故發(fā)生。

7 結(jié)語

采油站不斷組織設備管理學習，加強員工培訓，開展設備管理自檢自查，定期進行評優(yōu)，依據(jù)設備管理獎勵處罰機制，獎罰分明，也正是因為通過“培、罰、獎、檢”四位一體模式，有效提高了員工綜合素質(zhì)，提升員工設備管理水平，讓員工管理更有“動力”。

基層采油站在產(chǎn)量及成本雙重嚴峻形勢下，以“提質(zhì)增效”為契機，以“設備五化一提”管理為手段，通過設備精細化管理，明確落實設備管理責任，提高員工技能水平及設備管理水平，有效地控制了設備維修費用，確保各類設備高效平穩(wěn)運行，為安全上產(chǎn)任務的順利完成提供了有力保障。