發(fā)展求準、求質(zhì)亦求新
——記部優(yōu)工程中鋁山東新材料有限公司4 萬噸微粉氫氧化鋁生產(chǎn)線項目

本刊記者 張小紅 本刊實習記者 朱逸慧|文

中鋁山東新材料有限公司4萬噸微粉氫氧化鋁生產(chǎn)線項目在建設過程中，施工單位能夠準確洞察企業(yè)發(fā)展需求，克服建設重點難點，嚴把施工質(zhì)量關(guān)，積極應用新技術(shù)，使項目一次試車成功，順利達標達產(chǎn)。該項目有效調(diào)整了中鋁山東有限公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品市場競爭力，同時，該項目獲得部優(yōu)工程獎。

中鋁山東有限公司（以下簡稱“中鋁山東”）地處齊國故都、聊齋故里——山東淄博，位于溝通中原地區(qū)和山東半島的咽喉要道。自1954年建成投產(chǎn)以來，該公司逐步成長為國內(nèi)規(guī)模大、品種全、研發(fā)實力強的知名企業(yè)之一，被譽為“中國鋁工業(yè)的搖籃”。

新時代謀求新發(fā)展，中鋁山東有限公司堅持求合、求新、求質(zhì)、求變發(fā)展，2016年，公司投資1.4 億元全面升級原有生產(chǎn)線，新建中鋁山東新材料有限公司4 萬噸/年微粉氫氧化鋁生產(chǎn)線（以下簡稱“微粉生產(chǎn)線”）。該生產(chǎn)線的建設，有利于中鋁山東有限公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高其化學品氧化鋁的市場競爭力。與此同時，該項目工程質(zhì)量優(yōu)異，榮獲“2017-2018年度有色金屬工業(yè)（部級）優(yōu)質(zhì)工程獎”。

準確洞察需求難點

微粉生產(chǎn)線項目由中鋁山東有限公司立項，經(jīng)中國鋁業(yè)股份有限公司批準實施，由中鋁山東工程技術(shù)有限公司EPC 總承包，施工單位為中鋁國際山東建設有限公司。

中鋁山東前身為中國鋁業(yè)山東分公司，是我國第一個以燒結(jié)法工藝生產(chǎn)氧化鋁的企業(yè)。五十多年來，中鋁山東堅持依靠管理和科技進步，使企業(yè)從一個年產(chǎn)3.5 萬噸氧化鋁的企業(yè)發(fā)展成為以氧化鋁、電解鋁、水泥生產(chǎn)為主體，集采礦、冶煉、加工、科研、設計、機械制造、建筑安裝為一體的大型鋁工業(yè)聯(lián)合企業(yè)。

項目濕法區(qū)、槽罐區(qū)全景

隨著產(chǎn)品市場占有率的提升，現(xiàn)有的微粉氫氧化鋁產(chǎn)量規(guī)模已經(jīng)不能滿足市場需求，因此公司決定投資建設微粉生產(chǎn)線項目，在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)進行全面的升級再造，提高廠區(qū)效益。項目工程主要包括新建廠房2 座，氫鋁倉庫1 座，建筑面積共計16000m2，安裝大型槽罐36 臺，大小設備共計143 臺套及相應配套工藝管道、電力系統(tǒng)。

建設過程中，廠房大、施工難度高、項目工期緊、如何減少施工污染，一道道難題橫亙眼前，但中鋁山東迎難而上，高標準、嚴要求，微粉生產(chǎn)線建設完成質(zhì)量超過預期。

針對廠房跨度大、施工難度高的問題，項目組采用激光鉛垂儀進行垂直引測，采用AutoCAD 軟件與全站儀配套使用放樣。該項目工期緊，而鋼結(jié)構(gòu)廠房和槽罐設備較多，為避免施工質(zhì)量問題，項目部采用鋼結(jié)構(gòu)及槽罐制作，采用虛擬與拼接技術(shù)減少誤差，提高施工效率。為減少施工揚塵、噪聲、固體廢物等污染排放，施工單位嚴格執(zhí)行各項環(huán)保法規(guī)并加強管理，嚴格控制施工時間，有效降低了項目施工對周圍環(huán)境的影響。

此外，在電氣施工方面，使用大面積超長電纜機械牽引敷設法，省去了過去大截面超長度分段敷設，中間接頭連接，增加電纜接頭等附屬設施，避免了接頭容易引發(fā)電纜火災而造成重大損失，提升了電纜工程質(zhì)量和電力系統(tǒng)運行的可靠性。微粉生產(chǎn)線建成后，整體廠區(qū)生產(chǎn)線布置、廠房布置流暢，為日后生產(chǎn)組織和管理提供了極大的便利。

嚴把施工質(zhì)量關(guān)

新建廠房質(zhì)量達到設計要求，表面觀感優(yōu)良，外表面平整度、全高垂直度均在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，而這一切歸功于中鋁山東對施工質(zhì)量的嚴格把關(guān)。

為保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)，公司建立了質(zhì)量保證和管理體系，編寫創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，并將創(chuàng)優(yōu)目標分解，使工程施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。工程由業(yè)主及監(jiān)理嚴格按照國家標準、行業(yè)規(guī)范、設計要求，按施工工序報驗復檢的方法，對工程進行檢查驗收。施工中嚴格把好設備、構(gòu)配件、原材料、半成品、成品的質(zhì)量審查關(guān)，嚴格核驗合格證、材質(zhì)化驗單或檢測報告、準用證等；半成品必須符合圖紙技術(shù)要求，不合格產(chǎn)品一律不得進入施工現(xiàn)場。

此外，開工前，由項目經(jīng)理牽頭，公司各職能部門進行圖紙會審，實地了解現(xiàn)場情況，根據(jù)工程特點、施工方法和工藝流程進行認真研究，編制切實可行的施工組織設計，針對特殊過程關(guān)鍵工序編制詳細的施工方案，并對每個分部分項工程進行詳細的技術(shù)交底和安全交底。如：濕法區(qū)新建廠房為東西長42 米，南北寬28 米，干法區(qū)新建廠房為東西長42 米，南北寬32 米。在準確測量的基礎上，再由專業(yè)測量工程師負責標高、軸線的引測，技術(shù)負責人負責復核測量結(jié)果。

該項目包括多臺大型立式儲罐，由于施工場地狹小，距離周邊建筑物、道路過近，安全和質(zhì)量要求嚴苛，整體安裝精度要求高，這給現(xiàn)場施工操作增加了難度。公司根據(jù)工程進度編制了施工材料與設備需求計劃，及時準備施工材料與設備進場，并按要求進行驗收、出入庫管理以及存放與保管，以此確保材料保質(zhì)保量及時進場。

槽罐施焊前，對主要焊縫進行焊接工藝評定，依據(jù)評定合格的焊接工藝評定報告，編寫焊接工藝指導書，用于指導生產(chǎn)。焊接工藝人員根據(jù)產(chǎn)品的實際情況和評定合格的焊接工藝參數(shù)規(guī)范，編制設備的焊接工藝。每一工序完工后，進行自檢、互檢，合格后在生產(chǎn)過程卡上簽名，經(jīng)核實后交檢驗員檢驗并做好記錄。

積極應用新技術(shù)

項目干法區(qū)廠房外貌

在施工過程中，中鋁山東還積極應用新技術(shù)以提高施工質(zhì)量和效率，具體包括：

1.槽體焊接采用CO2氣體保護焊等高效焊接方法，按照排版圖，靈活運用對稱焊、跳焊等方法進行施焊，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

2.公司運用自主編制的《利用大型吊車多臺立式儲罐倒裝施工工法》，利用一臺大型吊車多臺儲罐輪流倒裝提升，輪流焊接的工藝，加快了施工效率，節(jié)約了工機具的使用，使得效率提高、工期縮短，受到業(yè)主的高度贊譽。

3.鋼結(jié)構(gòu)及槽罐制作采用虛擬與拼接技術(shù)減少誤差，提高施工效率。

4.鋼結(jié)構(gòu)防腐防火技術(shù)保證施工質(zhì)量。

5.安裝過程中采用BIM 管線綜合技術(shù)，理順復雜管線，加快施工進度。

6.由于施工現(xiàn)場距離道路較近，采用施工揚塵控制技術(shù)，大幅減少了施工揚塵對道路周邊的污染。

目前，該生產(chǎn)線項目已運行投產(chǎn)兩年，設備系統(tǒng)及附件運行良好，完全達標達產(chǎn)，并且達到超周期運行能力。該項目滿足設計年產(chǎn)4 萬噸要求，現(xiàn)年產(chǎn)量為4.13 萬噸/年。微粉氫氧化鋁產(chǎn)品吸油率為37ml/100g，低于設計吸油率40ml/100g；白度98，優(yōu)于設計白度97，產(chǎn)品質(zhì)量在同行業(yè)中處于前列。