機(jī)械加工的深孔加工技術(shù)

韓 磊

(齊齊哈爾工程學(xué)院，黑龍江 齊齊哈爾 161005)

1 深孔加工技術(shù)的特點

1.1 加工難度大

對機(jī)械加工而言，深孔加工具有半隱蔽式特點，大部分的操作都需要在全封閉或半封閉的條件下開展，不方便對成孔過程與內(nèi)部的詳細(xì)情況進(jìn)行觀察與進(jìn)度的掌握，這是深孔加工技術(shù)難度大的一個原因。在機(jī)械加工的過程中，深孔加工技術(shù)是難度最大的一項技術(shù)，在切削的過程中只能通過施工工人依據(jù)聲音做出判斷和預(yù)測，難以掌握具體工作情況。除此之外，深孔加工技術(shù)還有另一個難點，在加工的過程中，打孔過程中的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致鉆桿溫度不斷提升，最終誘發(fā)鉆桿跑偏、彎曲等問題。所以，在深孔加工的過程中應(yīng)該做好散熱工作，確保零件加工的質(zhì)量。

1.2 排屑方式困難

深孔加工過程中，往往會產(chǎn)生大量的金屬碎屑，此時為了避免誘發(fā)堵塞現(xiàn)象，則需要必須對其進(jìn)行及時的排屑工作。在深孔加工時，可以采用的排屑方式有如下2種：(1)外排屑。該方式需要讓冷卻液進(jìn)入空心鉆桿內(nèi)，隨后把金屬碎屑從切削區(qū)帶出，以確保碎屑在鉆桿外壁和加工零件的孔排出。(2)內(nèi)排屑。其需要讓冷卻液從鉆桿外壁與零件的孔進(jìn)入，經(jīng)過切削區(qū)時冷卻液就可以將金屬碎屑帶出，并從鉆桿孔排出。實際上，與外排屑對比發(fā)現(xiàn)，內(nèi)排屑應(yīng)用效果比較好，其不僅可以避免對孔壁產(chǎn)生二次摩擦和破損，而且還可以有效降低對加工表面質(zhì)量可能產(chǎn)生的不利影響。

1.3 運(yùn)動方式復(fù)雜

在進(jìn)行深孔加工階段，工件與刀具存在多種運(yùn)行與進(jìn)給方式。因此，在實際加工過程中，常用的運(yùn)動方式有工件與刀具按照相反方向旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給、工件固定而刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給、工件旋轉(zhuǎn)無進(jìn)給而刀具靜止等，具體選用哪種運(yùn)動方式來進(jìn)行加工要依據(jù)實際情況來決定。

2 機(jī)械加工中的深孔加工分析

2.1 設(shè)備準(zhǔn)備工作

做好相應(yīng)的設(shè)備準(zhǔn)備工作才能夠更好地提升深孔加工工作的質(zhì)量，所以良好的設(shè)備準(zhǔn)備工作是深孔加工工作的基礎(chǔ)。深孔加工準(zhǔn)備工作中比較重要的是機(jī)床，在對機(jī)床進(jìn)行選擇過程中，最好結(jié)合具體情況對進(jìn)給箱、主軸箱、機(jī)床主體、刀具夾裝設(shè)備及中心架進(jìn)行選擇，以便為深孔加工技術(shù)做出最好的準(zhǔn)備。

2.2 工藝路線的設(shè)計

工藝路線的設(shè)計與選擇在深孔加工的過程中也很重要，合理的選擇工藝路線能夠提升加工的質(zhì)量。合適的工藝路線選擇需要對刀具適應(yīng)性、深孔加工方法、材料的性質(zhì)和零部件特征給予綜合考慮，這樣才可以確保機(jī)械加工的有效性。通常情況下，深孔加工涉及到粗加工、半粗加工、精加工和光整加工等4個階段，而且不同的加工階段需要選擇不同的加工措施，應(yīng)該在結(jié)合機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征、加工方法以及設(shè)備等因素的前提下選擇合適的工藝路線。如此才能夠提高加工的效率與質(zhì)量，使設(shè)計方案得到更好的優(yōu)化，降低加工過程中出現(xiàn)誤差的幾率。另外，對加工余量也需要給予嚴(yán)格的控制，并嚴(yán)格按照質(zhì)量與工藝要求來合理控制加工余量，以確保深孔加工的整體效果和質(zhì)量。

2.3 冷卻及潤滑

良好的冷卻及潤滑能夠更好地保證鉆桿的剛度與導(dǎo)向性，潤滑裝置的使用可以更好地減少加工的阻力，同時還可以保護(hù)刀具。在深孔加工的過程中運(yùn)用冷卻與潤滑技術(shù)不僅能夠起到冷卻和潤滑的作用，還能夠有效降低加工階段所產(chǎn)生的沖刷與震動現(xiàn)象，從而達(dá)到消音的目的。另外，良好的潤滑工作還能夠有效地降低鉆桿因工作而產(chǎn)生的熱量，維持鉆桿的剛性，維持鉆桿工作的正常運(yùn)行，冷卻液也同樣有這一功能，能夠帶走鉆桿的熱量，提升工作質(zhì)量。

3 總結(jié)

深孔加工技術(shù)是機(jī)械加工中非常重要的內(nèi)容，也是最困難的一門技術(shù)，它具有復(fù)雜的工藝，較高的技術(shù)含量，對機(jī)械加工來說非常重要。所以，加強(qiáng)對深孔加工技術(shù)的重視非常重要，應(yīng)該對深孔加工技術(shù)有更深方面的了解，從多個方面提升深孔加工技術(shù)的工作質(zhì)量。