某種扇形段活動(dòng)梁關(guān)鍵尺寸的測(cè)量方法

田剛 馮清 王偉 傅昊 孟網(wǎng)網(wǎng)

摘要? ? 通過(guò)分析，如何使用工裝制具去測(cè)量某種扇形段的活動(dòng)梁液壓缸安裝座的關(guān)鍵尺寸。

關(guān)鍵詞? ?中心距? ?斜面? ?測(cè)量方法

A method for measuring the key dimensions of a movable beam in a segment.

Tian gang? ，Meng wangwang ，F(xiàn)u hao，F(xiàn)eng qing

（Sinosteel? Xi'an? Machinery Co.， Ltd.， ）

ABSTRACT? Through analysis， how to use tooling to measure the key dimensions of movable beam hydraulic cylinder mounting seat in some segment.

KEYWORD? Center distance;Cant ;Method of measurementr

0前言

在立彎式連鑄機(jī)中，鑄坯完全凝固后把鑄坯頂彎 ，然后在水平方向上對(duì)鑄坯進(jìn)行切斷和輸出[1]，某種立彎式連鑄機(jī)扇形段的活動(dòng)梁因冶金工藝的需要，設(shè)計(jì)了兩個(gè)位置，一個(gè)設(shè)置在中間，一個(gè)設(shè)置在了邊部，處于矯直區(qū)域的扇形段邊部活動(dòng)梁液壓缸安裝座會(huì)形成帶角度的斜面，這樣給該斜面關(guān)鍵尺寸的測(cè)量工作帶來(lái)一定的難度。

1? 概況

該種扇形段如圖1所示，需要安裝兩個(gè)活動(dòng)梁，因此設(shè)置了兩組活動(dòng)梁升降液壓缸使用的安裝底座，每組由兩個(gè)所構(gòu)成，相對(duì)于鑄流中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置，中間的底座為水平布置，而邊部的則為斜面。如圖1主視圖所示，需要測(cè)量相對(duì)于基準(zhǔn)的高度101.63±0.1，水平距

離591.93±0.1，從俯視圖中可見(jiàn)，所要測(cè)量的水平距離處為安裝連接液壓缸與活動(dòng)梁所需要的軸孔，因此無(wú)論利用測(cè)量工具還機(jī)床去測(cè)量都很難操作，故如何去測(cè)量這兩個(gè)關(guān)鍵尺寸是該扇形段框架在加工過(guò)程中亟待解決的問(wèn)題。

2問(wèn)題分析

該處的關(guān)鍵尺寸測(cè)量存在兩個(gè)問(wèn)題，首先是斜面，功能性的設(shè)置所形成的斜面是不可更改的;第二則，需要測(cè)量的位置剛好是孔，無(wú)實(shí)際測(cè)量所需要的落腳點(diǎn)，但安裝孔及中間底座卻是實(shí)現(xiàn)間接測(cè)量的突破點(diǎn)。

3 解決思路和辦法

經(jīng)分析可知，無(wú)直接測(cè)量的途徑和辦法，因此，只能通過(guò)間接測(cè)量的辦法去實(shí)現(xiàn)活動(dòng)梁升降液壓缸使用的安裝底座關(guān)鍵尺寸的測(cè)量，且需要輔助測(cè)量裝置，其構(gòu)成見(jiàn)圖2，由1測(cè)

量尺、2導(dǎo)槽式測(cè)量塊、3帶角度的導(dǎo)槽式測(cè)量塊、4塞尺、5螺栓、6墊圈所構(gòu)成。

3.1 測(cè)量尺的結(jié)構(gòu)

該測(cè)量尺由1尺身和2水平儀所構(gòu)成（見(jiàn)圖3）。尺身上部為手持用，在手持孔的中心有一塊水平儀，用于檢測(cè)被檢測(cè)的兩個(gè)面是否水平;左右測(cè)量腳高度不同，左側(cè)為? ，右側(cè)為? ，測(cè)量尺兩測(cè)量腳之間距離為592.93±0.05。

3.2 導(dǎo)槽式測(cè)量塊

給中間支座制備測(cè)量塊（見(jiàn)圖4），頂部是厚度為40的240*260的矩形塊，四角倒角C10，頂面上有4個(gè)φ31的通孔，有2個(gè)M12的通孔（拆裝用），有緊貼頂面幾何中心向左寬40、深度為 的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽頂面靠幾何中心的棱邊倒角C2，下部為厚度20的 圓柱，圓柱端部倒角C3。該測(cè)量快的Φ190圓柱會(huì)裝入該處內(nèi)弧框架上的Φ190孔中，由螺栓5、墊圈6通過(guò)4個(gè)φ31的通孔與之固定，固定后卡槽水平面距離基準(zhǔn)面的尺寸與斜面中心距離基準(zhǔn)面尺寸一致，該測(cè)量快中間卡槽右側(cè)邊與中間座中心重合，該處卡槽亦為專(zhuān)用測(cè)量尺所用。從而增加該測(cè)量處的高度，完成空間到實(shí)際可測(cè)量面的轉(zhuǎn)化，該面與帶角度的導(dǎo)槽式測(cè)量塊3的導(dǎo)槽底邊將組成一個(gè)平行面，為測(cè)量尺1的測(cè)量搭建一個(gè)測(cè)量平臺(tái);40*10*240的導(dǎo)槽一邊與Φ190圓柱幾何中心重合，從而將被測(cè)量線轉(zhuǎn)化到導(dǎo)槽邊，

測(cè)量尺1的測(cè)量腳在測(cè)量時(shí)與該導(dǎo)槽變重合，為準(zhǔn)確測(cè)量提供了保證。

3.3 帶角度的導(dǎo)槽式測(cè)量塊

該測(cè)量快為匹配斜面而制備（見(jiàn)圖5），頂部是厚度為21.44的240*260的矩形塊，四角倒角C10，頂面上有4個(gè)φ31的通孔，有2個(gè)M12的通孔（拆裝用），在幾何中心右側(cè)有與幾

何中心夾角為11.5°寬40的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽靠近中心的底邊與幾何中心重合，下部為厚度30的 圓柱，圓柱端部倒角C3。在測(cè)量時(shí)，該專(zhuān)利設(shè)備的Φ190圓柱會(huì)裝入該處內(nèi)弧框架上的Φ190孔中，由螺栓5、墊圈6通過(guò)4個(gè)φ31的通孔與之固定，該設(shè)備的導(dǎo)槽與中心之間的夾角和該處框架與豎直方向的夾角相同，都為11.5°，從而使被測(cè)量的空間線轉(zhuǎn)化為水平的導(dǎo)槽底邊，完成空間到實(shí)際可測(cè)量面的轉(zhuǎn)化，該設(shè)備的導(dǎo)槽面與導(dǎo)槽式測(cè)量塊2的底面將組成一個(gè)平行面，為測(cè)量尺1的測(cè)量搭建一個(gè)測(cè)量平臺(tái);測(cè)量尺1的測(cè)量腳左側(cè)邊與導(dǎo)槽邊留有間隙，為塞尺4的準(zhǔn)確測(cè)量預(yù)留空間。

4 測(cè)量方法

第一步：將導(dǎo)槽式測(cè)量塊2安裝在與之匹配的位置，然后用件號(hào)5、件號(hào)6把合，提升該處高度，確保測(cè)量尺1的水平;導(dǎo)槽與右側(cè)邊與該處外弧框架中心重合，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性（如圖6所示）;

第二步：將帶角度的導(dǎo)槽式測(cè)量塊3安裝在與之匹配的位置，然后用件號(hào)5、件號(hào)6把合，利用與該處夾角相同的角度導(dǎo)槽將斜面轉(zhuǎn)化為水平，確保測(cè)量尺1的水平;確保測(cè)量尺1的測(cè)量腳與該導(dǎo)槽左邊有間隙為塞尺4的最終準(zhǔn)確測(cè)量提供空間（如圖6所示）;

第三步：用測(cè)量尺1檢測(cè)導(dǎo)槽式測(cè)量塊2和帶角度的導(dǎo)槽式測(cè)量塊3的面是否平行;

第四步：上一步檢測(cè)平行后可利用機(jī)床或其他方式檢測(cè)測(cè)量塊2、3的導(dǎo)槽高度101.63±0.1;

第五步：上一步檢測(cè)合格后，應(yīng)用測(cè)量尺1，將其和導(dǎo)槽式測(cè)量塊2靠緊，測(cè)量尺1和帶角度的導(dǎo)槽式測(cè)量塊3間隙處用塞尺4進(jìn)行厚度調(diào)整測(cè)量，計(jì)算準(zhǔn)確的中心距尺寸，完成591.93±0.1的測(cè)量;

5結(jié)論

按照該方法和設(shè)備，成功的完成了對(duì)該扇形段活動(dòng)梁液壓缸安裝座關(guān)鍵尺寸的測(cè)量，該測(cè)量裝置獲得實(shí)用新型專(zhuān)利（專(zhuān)利號(hào)：ZL 2020 2? 0137248.3，一種厚板坯連鑄機(jī)內(nèi)弧框架中心距的測(cè)量裝置）

參考文獻(xiàn)：

[1] 干勇主編;現(xiàn)代連續(xù)鑄鋼實(shí)用手冊(cè)? 北京：冶金工業(yè)出版社.

[2]成大先主編：機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第2卷） [M].第六版，北京：化學(xué)工業(yè)出版社.