在機測量技術(shù)在數(shù)控機械加工中的應(yīng)用

王 磊

(江蘇省揚州技師學(xué)院，江蘇 揚州 225000)

1 在機測量技術(shù)的介紹

1.1 發(fā)展背景

在數(shù)控機械加工中運用在機測量技術(shù)時，相關(guān)工作人員要對在機測量技術(shù)的含義以及特征進(jìn)行深入地分析，從而增強在機測量技術(shù)的應(yīng)用效果。在數(shù)控加工的過程中大多數(shù)的時間都被裝夾找正及刀具尺寸的測量占據(jù)，在實際工作的過程中，相關(guān)工作人員需要迅速準(zhǔn)確地在機床上找到位置，并且將最終的測量結(jié)果轉(zhuǎn)換到數(shù)控系統(tǒng)中，從而對機床的工件坐標(biāo)系進(jìn)行有效地調(diào)整以及改進(jìn)[1]。如果機床有數(shù)控轉(zhuǎn)臺的話，那么可以根據(jù)測頭來自動找正工件的基準(zhǔn)面，完成自動化的機面調(diào)整。這樣不僅可以簡化工作流程，還節(jié)約了測量費用，縮短機床的輔助時間。在利用刀具半徑補償?shù)呐考庸ぶ羞€可以利用測頭自動測量的尺寸，結(jié)合測量的結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量的補償，這樣才可以保證工件的尺寸能夠和設(shè)計中的內(nèi)容保持一致性。數(shù)控車床刀具的測量最為常見的方法是試切法，主要是指在實際工作的過程中，利用機外刀儀器來進(jìn)行測量，還可以通過人工的方式進(jìn)行手工測量，以上這些方法都需要通過人工操作的手段而進(jìn)行，整個操作效率和精準(zhǔn)性是有待提高的。為了最大程度地減少人為誤差發(fā)生的幾率，在批量自動加工的過程中，工作人員運用了刀具相鄰兩次測量的尺寸差異來判斷刀具的磨損程度，由此程序來控制刀具的下一個加工程序以及加工重點。

1.2 工作原理

在機測量技術(shù)主要是指在機床移動的時候使測頭接觸在工件中，從而使得測頭內(nèi)部觸點脫開時，整個機床的測頭會馬上發(fā)出跳轉(zhuǎn)性的信號。信號主要是通過無線電的方式發(fā)送到接收器之后，再由接收器的傳輸信號送到機床的輸入接口中，從而使得機床在獲取跳轉(zhuǎn)信號之后，在跳轉(zhuǎn)指令的作用下會停止或者是繼續(xù)運動，由機床記錄當(dāng)前的坐標(biāo)系以及坐標(biāo)值等數(shù)據(jù)，并且存入到相關(guān)的系統(tǒng)中[2]。

1.3 與常規(guī)測量的比較

隨著我國當(dāng)前數(shù)控機床技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床的精準(zhǔn)度逐漸提高，所以在實際工作的過程中，假如存在一些誤差的話，那么會影響后續(xù)工作的有序進(jìn)行。千分表是日常生產(chǎn)檢驗中的一種常見測量工具，能夠測量直角度以及平面度，雖然這一測量工具是不起眼的，但是在實際應(yīng)用的過程中，相關(guān)工作人員要嚴(yán)格地按照相關(guān)流程以及操作標(biāo)準(zhǔn)來開展日常的工作。如果在實際工作中出現(xiàn)一些測量誤差的話，那么要從測頭測量結(jié)果的不一致性找尋問題發(fā)生的本質(zhì)，再利用千分表進(jìn)行測量時，會發(fā)現(xiàn)觸針會隨著測力的增加，出現(xiàn)先增大后平穩(wěn)的現(xiàn)象，當(dāng)壓縮量到達(dá)平穩(wěn)狀態(tài)時，那么會觸發(fā)臨界的觸發(fā)力，在此之前的狀態(tài)稱為非穩(wěn)態(tài)，從中可以看出在利用千分表進(jìn)行實際工作時，會出現(xiàn)不同的數(shù)據(jù)，對于這種情況來說，工作人員要從源頭入手，合理地運用千分表來進(jìn)行日常的操作，不要因為出現(xiàn)這一問題而認(rèn)為千分表的性能受損[3]。

2 在機測量技術(shù)在數(shù)控機械加工中的應(yīng)用

2.1 簡單的探測程序

在數(shù)控機械加工中運用在機測量技術(shù)時，工作人員要確定簡單的探測程序，從而為后續(xù)的工作奠定堅實的基礎(chǔ)，在實際工作的過程中，需要精準(zhǔn)計算材料的中心和偏轉(zhuǎn)角度，有時要利用在機測量技術(shù)來計算各種距離。在實際工作的過程中，工作人員要科學(xué)合理地運用中點平執(zhí)法來求矩形的中心，確定平面3點的位置來求圓心，需要對測量的構(gòu)件進(jìn)行外形性處理，之后再通過夾具來進(jìn)行固定。假如在測量的過程中存在一些偏差的話，那么要計算中心偏移量和轉(zhuǎn)角的角度。

2.2 輪廓補償程序的設(shè)計

在設(shè)計輪廓補償程序時，要結(jié)合數(shù)控機床的探測系統(tǒng)采取針對性的實驗，其它數(shù)控機床雖然也可以達(dá)到仿型的效果，但是其中所蘊含的編碼和代碼都是相對來說較為復(fù)雜的。所以在實際工作的過程中，相關(guān)工作人員要結(jié)合不同的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)雜性的編程，在探測之后，假如對倒角路徑的輪廓進(jìn)行補償?shù)脑?，那么只需要在探點的位置進(jìn)行倒角尺寸的確定，在其它位置的測試中由于沒有探測，很有可能會存在一定的偏差，所以相關(guān)工作人員要加強對這一問題的重視程度。分布在輪廓上的探點要保證編號是連續(xù)的，在配備這些定義時探點的起止位置要讓系統(tǒng)進(jìn)行識別，假如起止編號之間的探點是不存在的，那么輪廓補償時系統(tǒng)會進(jìn)行自動報警。在后續(xù)工作的過程中有一條輪廓參考曲線的話，假如探點是離散的，加工路徑是連續(xù)的，那么可以以這一輪廓曲線作為重要的參考曲線，最好試探點觸碰位置所在的曲線。有些加工產(chǎn)品的原始路徑和加工實際產(chǎn)品的子程序是一致的，所以在實際工作的過程中，相關(guān)工作人員需要進(jìn)行直接性地調(diào)試，在原始程序的基礎(chǔ)上進(jìn)行新程序的編制。

2.3 在精密測量中的運用

機測量技術(shù)在精密測量中也得到了廣泛運用，由于在傳統(tǒng)加工工藝中，整個測量時間是比較長的，并且也會存在著一定的誤差，所以在實際工作的過程中要科學(xué)合理運用在機測量技術(shù)，等到產(chǎn)品精加工完成之后，利用機測量技術(shù)對產(chǎn)品的精度進(jìn)行有效地檢測。例如要對產(chǎn)品的長寬尺寸進(jìn)行測量，通常選取測量長寬距離的兩條邊，在每一條邊上確定測試點，將所測試的數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中進(jìn)行合成，擬合成兩個直線之后，再測量這兩條直線的空間距離，將最終的測量結(jié)果作為工件產(chǎn)品的距離。在實際工作的過程中，相關(guān)工作人員要嚴(yán)格地按照操作流程以及操作標(biāo)準(zhǔn)來開展日常的工作，確定初始化的變量，通過測頭信號的索引來完成整個工作。

3 結(jié)語

在機測量技術(shù)在數(shù)控機械加工中得到了廣泛地運用，不僅提高了數(shù)控加工的精準(zhǔn)性，還推動了我國科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，因此相關(guān)工作人員要結(jié)合實際工作需求，選擇正確的在機測量技術(shù)，并且加強和其它部門技術(shù)人員之間的溝通以及交流，從而完成整個數(shù)控機械加工工作。