現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件精加工中的應(yīng)用

胡曉旭

(齊齊哈爾工程學(xué)院，黑龍江 齊齊哈爾 161000)

1 機(jī)械零件精加工中現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用

1.1 機(jī)械零件精加工流程的安排操作

(1) 現(xiàn)代沖壓模具的生產(chǎn)。就一般情況而言，現(xiàn)代沖壓模具的生產(chǎn)模式為生產(chǎn)線操作臺(tái)。模具的生產(chǎn)都是在工作臺(tái)上完成的，在實(shí)際的精細(xì)化加工的過程中，需要特別注意的是凹凸模型的制造，需要對(duì)其精度以及模具的設(shè)計(jì)進(jìn)行嚴(yán)格地把控。凹凸模型設(shè)計(jì)是整個(gè)沖壓模具生產(chǎn)過程中極為重要的一部分，在進(jìn)行加工之前需要進(jìn)行設(shè)計(jì)部分，需要根據(jù)所加工零件能夠接受的最高壓力來確定沖壓的大小，沖壓過大或者是沖壓過小情況的出現(xiàn)都不利于零件的精度與質(zhì)量控制。除此之外，在流水線工作臺(tái)沖壓所完成的零件自身具有極強(qiáng)的穩(wěn)定性，主要是為了保證零件在沖壓加工的過程中不會(huì)出現(xiàn)沖出流水線的現(xiàn)象。

(2)對(duì)機(jī)械零件精準(zhǔn)定位。在實(shí)際的沖壓模具精細(xì)化加工的過程中需要對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行精準(zhǔn)化定位，能夠進(jìn)一步提升零件生產(chǎn)的精度，如果在實(shí)際的零件沖壓生產(chǎn)的過程中，出現(xiàn)了工作核心零件沒有固定好的情況，極有可能導(dǎo)致零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)錯(cuò)落的出現(xiàn)，那么該種零件加工就會(huì)被判定為不合格零件。為了避免以上情況的出現(xiàn)，需要對(duì)零件沖壓過程中所涉及到的操作步驟以及沖壓模具性能進(jìn)行綜合考慮。

(3)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。在生產(chǎn)的過程中完成以上兩個(gè)步驟之后，那么就需要進(jìn)行導(dǎo)向工作，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的應(yīng)用主要是保證沖壓模具的上下線路不會(huì)出現(xiàn)位移的情況。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)裝置最常使用的就是導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)沖壓模具的固定，并且維持自身與壓料板以及模座之間的距離，從而避免在沖壓過程中出現(xiàn)導(dǎo)柱損壞的情況。

(4)現(xiàn)代沖壓模具的固定。精加工前的最后一步就是需要對(duì)模具進(jìn)行固定作業(yè)，在工作臺(tái)中所使用的固定裝置都較為常見，比如螺釘、螺母等等。沖壓模具每一個(gè)部位的固定對(duì)于整個(gè)沖壓工作來說都至關(guān)重要。在進(jìn)行零件的沖壓之前，需要工作人員對(duì)模具的完整性踐行價(jià)差工作，是否有缺口的出現(xiàn)，如果一旦發(fā)現(xiàn)異常就需要進(jìn)行模具的維修作業(yè)。如果通過檢查確定固定正常與模具整體正常，那么就可以進(jìn)行模具的正式加工，但是在精加工的過程中需要靈活地進(jìn)行各部位的調(diào)整，從而確保沖壓工作的順利開展。

1.2 機(jī)械零件精加工技術(shù)

(1)磨削加工技術(shù)。在磨削加工的過程中需要進(jìn)行磨床設(shè)備的應(yīng)用，就正常情況而言，經(jīng)過磨床加工的零件精準(zhǔn)度更高。如果沒有進(jìn)行過磨床加工就投入使用，那么在零件的應(yīng)用過程中就會(huì)出現(xiàn)精度降低以及表面粗糙不耐用的情況，所以說磨削加工技術(shù)的應(yīng)用具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

(2)切割加工技術(shù)。我國(guó)絕大多數(shù)的機(jī)械零件加工企業(yè)在實(shí)際的生產(chǎn)過程中都使用的是自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)，而數(shù)控技術(shù)就是應(yīng)用最為廣泛的自動(dòng)化技術(shù)，并且數(shù)控技術(shù)在實(shí)際的應(yīng)用過程中有著切割加工的功能。該種功能可以應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備沖壓機(jī)工前的初步切割，能夠?qū)γ黠@的多余部分進(jìn)行切除作業(yè)，為接下來的沖壓工作打下良好的基礎(chǔ)。

(3)表面加工技術(shù)。在進(jìn)行沖壓模具精細(xì)化加工的過程中，零件的表面難免會(huì)出現(xiàn)摩擦的痕跡。那么就需要對(duì)這些磨痕進(jìn)行進(jìn)一步的處理，從而避免這些劃痕給零件的組裝帶來困難。那么表面加工技術(shù)的應(yīng)用就是最合適的技術(shù)，能夠快速地使零件的表面劃痕消失獲得光澤，為以后的安裝與使用提供便利。

1.3 提高沖壓模具熱處理工藝的水平

通過筆者的研究調(diào)查發(fā)現(xiàn)，為了能夠進(jìn)一步提升沖壓模在零件生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，那么在一定范圍內(nèi)進(jìn)行熱處理的應(yīng)用就十分有必要。就一般情況而言，沖壓模具的熱處理主要有兩種方式。首先是對(duì)模具的表面進(jìn)行熱處理，其次是對(duì)沖壓模具內(nèi)部的強(qiáng)韌化處理。為了能夠保證模具擁有足夠的沖壓力以及耐受力，那么以上2種熱處理方式是需要同步進(jìn)行的，能夠在最大范圍內(nèi)降低沖壓模具在應(yīng)用過程中裂痕情況的出現(xiàn)。

2 沖壓工藝和模具制造技術(shù)的發(fā)展

我國(guó)完善的市場(chǎng)機(jī)制與發(fā)展前景為機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)帶來了較大的機(jī)遇，但是在國(guó)際市場(chǎng)的開拓過程中我國(guó)的企業(yè)還是面臨著巨大的壓力。雖然我國(guó)的企業(yè)已經(jīng)獲得了長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展，并且在世界市場(chǎng)中得到了一定的市場(chǎng)份額，但是面臨著快速發(fā)展的機(jī)械加工技術(shù)，機(jī)械加工企業(yè)在實(shí)際的生產(chǎn)過程中不僅僅需要完成自我技術(shù)的革新，還需要不斷地進(jìn)行完善與創(chuàng)新，使生產(chǎn)工藝能夠在漫長(zhǎng)的生產(chǎn)過程中得到進(jìn)步，產(chǎn)品的質(zhì)量更佳。為了能夠促進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的進(jìn)步，不僅僅需要企業(yè)自身的努力，還需要國(guó)家的幫助與扶持。機(jī)械加工企業(yè)在經(jīng)營(yíng)的過程中通過經(jīng)營(yíng)模式的改變以及生產(chǎn)工藝的精進(jìn)，將高品質(zhì)、高精度的機(jī)械零件設(shè)備納入到世界市場(chǎng)中來，擴(kuò)大企業(yè)自身的經(jīng)營(yíng)規(guī)模與范圍。機(jī)械零件加工企業(yè)想要進(jìn)一步提升自身的精度與質(zhì)量，那么就需要嚴(yán)格地按照市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范自己，并且按照零件圖紙進(jìn)行對(duì)照生產(chǎn)，嚴(yán)格制定自己的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)此種情況，在實(shí)際現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件精加工中的應(yīng)用中要做好充分的前期準(zhǔn)備，根據(jù)零件進(jìn)行加工圖紙的繪制以及生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行沖壓模具的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。

3 結(jié)語(yǔ)

根據(jù)上文的論述，傳統(tǒng)機(jī)械零件加工的過程中存在著很多的問題，通過現(xiàn)代化沖壓模具的應(yīng)用可以進(jìn)一步提升精度與質(zhì)量，提升零件生產(chǎn)加工的效率。到現(xiàn)階段，不管是哪種沖壓模具的應(yīng)用，在我國(guó)的機(jī)械加工行業(yè)中都有了較為廣泛的應(yīng)用，從而推動(dòng)我國(guó)的機(jī)械加工整體水平有了較大的提升，為我國(guó)以后機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。