機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響

金米玲

(武漢市儀表電子學(xué)校，湖北 武漢 430205)

1 機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響分析

1.1 機(jī)床設(shè)備的誤差影響

機(jī)床設(shè)備的誤差影響是機(jī)械加工工藝對于所加工零件精度造成影響的一個重要原因，對于開展實(shí)際作業(yè)的機(jī)械設(shè)備來說，工作時間長期且連續(xù)，這就會對其機(jī)床部位造成不同程度的磨損，從而導(dǎo)致機(jī)床的實(shí)際工作性能因此造成偏移及改變。如此以來，在加工作業(yè)中，對于原材料的把控自然會受到影響，使得零件的加工成果不夠理想，并且，長期的工作狀態(tài)會使得機(jī)床的傳動鏈逐漸老化，其在零件加工過程中會導(dǎo)致相關(guān)操作步驟中的零件位置不準(zhǔn)確，與此同時，當(dāng)機(jī)械的加工工藝出現(xiàn)問題，還會隨之影響所加工零件的形狀，其表面會呈現(xiàn)出凹凸不平的情況。此外，機(jī)械加工機(jī)床還很容易出現(xiàn)主軸回轉(zhuǎn)誤差，致使零件在加工過程中受此影響出現(xiàn)弧度及角度變形，總而言之，機(jī)床設(shè)備的誤差影響會對零件精度造成多樣化的問題[1]。

1.2 參數(shù)設(shè)置環(huán)節(jié)誤差影響

參數(shù)設(shè)置的誤差問題本質(zhì)上大部分是相關(guān)技術(shù)人員因素而導(dǎo)致的，但也不排除小部分機(jī)械設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差。零件加工工作中，技術(shù)人員的專業(yè)素養(yǎng)、綜合能力以及機(jī)械設(shè)備的合理高效運(yùn)行同樣重要，不管是在人為控制工作不足而導(dǎo)致設(shè)置幾何參數(shù)環(huán)節(jié)產(chǎn)生失誤，還是在由于機(jī)械設(shè)備的長期運(yùn)行或外界因素影響而出現(xiàn)的系統(tǒng)誤差，都會對零件最終的加工精度產(chǎn)生較大影響。

1.3 受力變形及熱變形影響

機(jī)械加工零件過程中，零件會負(fù)荷多個方面的力，在這一過程中，如果有外力接觸零件，就會導(dǎo)致其原本的受力平衡狀態(tài)被打破，或是導(dǎo)致零件在加工作業(yè)流程中受力分布不均，從而不僅僅會造成零件表面的粗糙及不平整，還很容易影響零件的加工形狀不符合預(yù)期設(shè)置的目標(biāo)，以此影響其最終的精度標(biāo)準(zhǔn)。另一方面，零件加工過程中，部分零件也需要經(jīng)歷熱加工工藝，該工藝的溫度變化過程中，就會導(dǎo)致機(jī)床結(jié)構(gòu)、加工刀具以及零件本身出現(xiàn)一定程度的熱變形現(xiàn)象，從而使得實(shí)際切割效率、下刀位置控制以及切割深度等因素的控制難以保持高精確度，導(dǎo)致所加工的零部件因此出現(xiàn)加工處理偏差，并對最終呈現(xiàn)出的加工成果精度造成影響[2]。

1.4 機(jī)械加工技術(shù)的影響

機(jī)械加工工藝開展的過程中，還會因為計算機(jī)編程程序設(shè)置以及人工機(jī)械操作技術(shù)而對零件加工精度產(chǎn)生影響。前者主要是因為編程系統(tǒng)本身不能夠?qū)⒘慵庸ぞ燃耙笈c機(jī)械式的實(shí)際性能與相關(guān)程序進(jìn)行合理地規(guī)劃安排，從而導(dǎo)致加工精度受到影響，出現(xiàn)誤差。在此基礎(chǔ)上，加工操作技術(shù)人員如果不能夠針對編程程序、加工技術(shù)要求等因素有著全面地了解及把控，也會使得實(shí)際操作不能滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范，從而容易造成零件精度下降、損壞或報廢等問題出現(xiàn)。

2 降低機(jī)械加工工藝對零件加工精度影響的策略

2.1 優(yōu)化編程檢測設(shè)備

想要盡可能地避免對于零件加工精度的影響，首先，相關(guān)人員需要重視對于機(jī)械設(shè)備的檢測以及對于編程系統(tǒng)的優(yōu)化完善，由此使得機(jī)械設(shè)備的完整性以及機(jī)床及各個部位的性能質(zhì)量達(dá)標(biāo)，并加強(qiáng)對其的運(yùn)維保養(yǎng)工作，確保其能夠長期處于較為優(yōu)良的工作狀態(tài)，為零件加工奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。此外，編程系統(tǒng)的優(yōu)化，也需要充分考量實(shí)際作業(yè)情況以及零件加工要求和流程，從而從根本上減少參數(shù)或流程誤差，為零件加工成果的精度提供強(qiáng)力保障。

2.2 合理控制溫度

針對機(jī)械加工工藝來說，相關(guān)人員需要針對機(jī)械設(shè)備的溫度進(jìn)行合理地把控，從而有效借助溫度的高低實(shí)現(xiàn)對于機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)速度的反應(yīng)。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度過快，則會因此使得機(jī)床與刀具出現(xiàn)一定情況的升溫，此時則需要落實(shí)降溫操作，確保機(jī)械設(shè)備能夠保持在適宜的范圍。此外，還可以采用化學(xué)降溫的方式實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的整體溫控，其主要采用的因素是冷卻液，在其價值發(fā)揮下及時降溫，確保機(jī)械設(shè)備的加工狀態(tài)合理性，減少零件加工精度的熱變形問題。

2.3 實(shí)時監(jiān)控機(jī)械加工流程

針對零件加工工作來說，相關(guān)人員可以依據(jù)所加工零件的類型進(jìn)行細(xì)致地歸類劃分，并嚴(yán)格按照相關(guān)加工工藝需求去制定一個科學(xué)合理的加工工藝體系及規(guī)范，從而在其指導(dǎo)下，有效提升機(jī)械加工工藝的運(yùn)行效率，并盡可能地減少機(jī)械加工流程對于零件加工的影響。此外，針對機(jī)械加工操作流程，還需要落實(shí)全面的實(shí)時監(jiān)管，從而能夠針對一些突發(fā)問題及時地采取應(yīng)對處理措施，以此有效規(guī)避加工工藝對于零件加工精度的影響，有效地提升加工效率及品質(zhì)。

2.4 重視提升操作人員技術(shù)水平

零件的機(jī)械加工工藝在編程系統(tǒng)及機(jī)械的聯(lián)合作業(yè)基礎(chǔ)上，還需要相關(guān)技術(shù)人員的輔助才能夠進(jìn)一步落實(shí)加工工藝的質(zhì)量及效率。因此，全面提升操作人員的綜合技術(shù)水平及專業(yè)能力也是確保降低對零件加工精度影響的一項重要手段?；诖耍枰獜?qiáng)化對于技術(shù)人員的培訓(xùn)，使其能夠正確認(rèn)識到個人操作過程對于零件整體加工質(zhì)量及精度的影響，從而樹立正確積極的工作意識與觀念，增強(qiáng)責(zé)任心。并且還需要健全完善相關(guān)的管理規(guī)范及考核制度，從而能夠針對全體技術(shù)人員的實(shí)際操作水平進(jìn)行合理評估，若存在操作能力不符合相關(guān)規(guī)范的情況，則需要將其進(jìn)行淘汰，或重新進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。由此，有效保障其的專業(yè)素養(yǎng)及技術(shù)水平能夠達(dá)標(biāo)，為機(jī)械加工工藝的實(shí)際開展提供基礎(chǔ)的保障，從而盡可能減少人工操作環(huán)節(jié)的誤差，為零件加工精度提供支持。

3 結(jié)語

綜上所述，對于零件的加工精度來說，機(jī)械加工工藝會在多個方面對其產(chǎn)生影響，相關(guān)人員需要重視這一系列問題，并采取科學(xué)合理的措施去進(jìn)行優(yōu)化完善，由此，進(jìn)一步提高機(jī)械加工工藝質(zhì)量及效率，從而有效減少誤差，降低對零件加工精度的影響，推動機(jī)械加工行業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。