機械制造工藝中機械設(shè)計的合理性

單小偉 曾德局

(山東汽車彈簧廠淄博有限公司，山東 淄博 256400)

1 機械制造工藝的流程

1.1 零件裝夾

在機械制造工藝的過程中，零件裝夾如果能夠按照標(biāo)準(zhǔn)的操作要求與科學(xué)的程序展開，那么機械產(chǎn)品制造質(zhì)量就會得到大幅度提升。在進行零件裝夾的過程中，技術(shù)人員必須在加固處理剛開始的時候，把零件放置在加工機床與磨具等相關(guān)夾具的科學(xué)范圍內(nèi)，同時把位置調(diào)整準(zhǔn)確以后開始實行加固處理。除此之外，還需要確保零件在加工期間選擇的位置足夠準(zhǔn)確，零件的放置足夠穩(wěn)定，這樣就可以有效預(yù)防零件變形現(xiàn)象出現(xiàn)。通常來說，零件裝夾不僅決定著機械產(chǎn)品制造水平，而且也決定著生產(chǎn)效率與加工企業(yè)經(jīng)濟利益的提升，因此，要加大對每個環(huán)節(jié)加工質(zhì)量的有效控制。

1.2 零件定位

對于機械產(chǎn)品來說，零件是最重要的組件，只有零件得到了科學(xué)合理的定位，那么機械產(chǎn)品加工制造精確度就能夠得到有效提高。所以，在進行機械制造工藝的時候，相關(guān)技術(shù)人員必須嚴(yán)格按照機械設(shè)計方案，來實現(xiàn)零件的準(zhǔn)確定位。除此之外，隨著機械產(chǎn)品功能種類的不斷改革創(chuàng)新，每一個行業(yè)都對機械制造精度的控制提出了更加苛刻的要求，因此，在進行零件定位的時候，必須深入了解零件定位，掌握機械產(chǎn)品的作用機理，從而為機械制造質(zhì)量打下良好的基礎(chǔ)。

1.3 精度控制

機械產(chǎn)品本身與機械制造中零件、產(chǎn)品的準(zhǔn)確度是息息相關(guān)的，其主要體現(xiàn)在后期使用以及功能運用的過程中。在進行機械制造的時候，只有加強對精度的有效控制，那么才能夠?qū)崿F(xiàn)對機械產(chǎn)品外形與加工誤差的合理控制。因此，相關(guān)工作人員必須根據(jù)機械設(shè)計參數(shù)、設(shè)計方案，結(jié)合管控機械產(chǎn)品制造中的零件大小、外形來實現(xiàn)精準(zhǔn)控制。

2 機械制造工藝中機械設(shè)計的合理性

2.1 提高加工精度

要想使得機械設(shè)計更加科學(xué)合理，那么就必須保證機械零件、機械產(chǎn)品加工精度的大幅度提升。對于機械制造行業(yè)來說，其很多的加工技術(shù)都是不夠成熟的，并且在進行機械標(biāo)準(zhǔn)零件加工的時候，往往存在很大的誤差。然而，加工精度就可以實現(xiàn)對相關(guān)誤差的有效把控。首先，技術(shù)人員需要對影響機械產(chǎn)品加工精度產(chǎn)生的因素以及經(jīng)常出現(xiàn)的加工誤差展開深入探究，從中找出問題發(fā)生的根源以及規(guī)律，從而采取有效的解決策略，預(yù)防誤差的出現(xiàn)。其次，必須從3個方面加強對機械產(chǎn)品加工精度的有效控制，例如：選擇測量工具、深入探究機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等等，從而能夠使得加工制造與預(yù)期目標(biāo)相一致。

同時，要想機械產(chǎn)品加工精度得到有效提高，那么相關(guān)技術(shù)人員就需要有效分析原始誤差。(1)在機械設(shè)計、加工制造中減少原始誤差。機械設(shè)計者需要找出原始誤差出現(xiàn)的原因，然后利用科學(xué)的加工設(shè)備以及精準(zhǔn)的加工工具，來減少原始誤差的出現(xiàn)。(2)均分機械制造環(huán)節(jié)的原始誤差。在進行具體加工操作的時候，原始誤差有很多種類型，例如：工序誤差、毛坯誤差等等。要想使得誤差能夠得到有效控制，那么采用“分組調(diào)整、均分誤差”的方式是非常關(guān)鍵的，根據(jù)原始誤差的實際大小，把原始誤差平均劃分成若干組，這樣就可以在加工制造的過程中，把原始誤差范圍進行調(diào)整，然后根據(jù)每個加工小組誤差的實際情況，來對原有的開工程序進行不斷優(yōu)化。

2.2 提升加工表面質(zhì)量

要想使得機械產(chǎn)品更加規(guī)范，那么提升加工表面質(zhì)量是至關(guān)重要的。因此，相關(guān)技術(shù)人員必須嚴(yán)格遵守科學(xué)合理設(shè)計的原則，加大對機械產(chǎn)品表面精度的有效控制，從而改善機械產(chǎn)品表面的粗糙程度，增加其使用年限。同時，還應(yīng)該根據(jù)機械零件特點，選擇合適的加工刀具，并且高度重視切削量的控制以及相關(guān)用具的實際磨損情況。也就是說，在進行機械零件加工設(shè)計過程中，必須做好以下工作：(1)科學(xué)合理地選擇加工刀具。在進行加工刀具選擇的時候，應(yīng)該結(jié)合機械零件的實際需要以及零件的材料性質(zhì)，選擇出合適的刀具，這樣不僅能夠提高機械零件、刀具的契合性，還可以使得機械加工表面質(zhì)量得到有效提高。(2)科學(xué)合理地選擇切削參數(shù)。眾所周知，切削參數(shù)對于機械加工表面質(zhì)量的控制起著決定性作用，在所有的切削參數(shù)中，對零件加工表面質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素有很多，例如：切削速度、刀尖圓弧半徑等等，只有科學(xué)合理地選擇切削參數(shù)，那么機械產(chǎn)品加工質(zhì)量才能夠得到極大地提升。

2.3 加強標(biāo)準(zhǔn)化程度

(1)在進行機械設(shè)計的時候，設(shè)計者可以選擇使用比較先進的數(shù)字化技術(shù)，借助于自動化的機械設(shè)計軟件與設(shè)備，從而使得機械產(chǎn)品設(shè)計方案更加地科學(xué)合理。例如，在進行農(nóng)業(yè)機械設(shè)計的時候，相關(guān)設(shè)計者需要在計算機、數(shù)字化技術(shù)的基礎(chǔ)之上，來構(gòu)建機械產(chǎn)品的設(shè)計模型，然后利用設(shè)備的模擬功能，有效地把機械功能調(diào)試工作做好。

(2)在進行機械零件設(shè)計的時候，設(shè)計者可以廣泛應(yīng)用CAD技術(shù)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計與加工工藝的核心，構(gòu)建虛擬化產(chǎn)品模型，必要的時候通過數(shù)字化程序、信息平臺來實現(xiàn)機械制造工藝的監(jiān)督與控制，從而為機械設(shè)計水平的有效提高貢獻(xiàn)一份力量。

(3)要想使得機械設(shè)計與制造變得更加標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)設(shè)計人員還可以遵循技術(shù)、安全、標(biāo)準(zhǔn)的原則，其中標(biāo)準(zhǔn)原則是最核心的，結(jié)合產(chǎn)品的實際形態(tài)，加大其標(biāo)準(zhǔn)的不斷修改完善，同時還要在整個機械制造中嚴(yán)格貫徹加工流程的標(biāo)準(zhǔn)。安全原則則是需要相關(guān)人員在機械制造工藝的過程中，充分保障施工人員人身安全。而對于技術(shù)原則來說，相關(guān)設(shè)計者在機械設(shè)計的時候，必須嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與國家法律法規(guī)，來把設(shè)計工作做好，從而使得產(chǎn)品質(zhì)量得到極大提高，機械制造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到不斷修改完善。

3 結(jié)語

隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，每個行業(yè)都對機械制造企業(yè)提出了苛刻的要求。要想使得機械制造工藝得到健康穩(wěn)定發(fā)展，充分發(fā)揮其在社會經(jīng)濟中的功能，那么技術(shù)人員必須保證機械制造工藝中機械設(shè)計科學(xué)與合理，確保機械產(chǎn)品設(shè)計水平能夠得到不斷提升。