張榮攀
某水庫引水工程主要由渠首、上游渠道、引水隧洞及下游渠道組成,其中引水隧洞為第五標(biāo)段。工程內(nèi)容為無壓引水隧洞,長度2410m,隧洞起始樁號為0+000,進(jìn)口設(shè)計水位152.18m,出口樁號為2+410,出口設(shè)計水位150.84m,進(jìn)口底板高程149.78m,出口底板高程148.44m。隧洞型式為城門洞形,設(shè)計水深2.4m,底寬4.0m,洞高4.0m,坡降1/1800,設(shè)計引水流量17m3/s。
其 中 樁 號0-000~0-004 為 隧 洞進(jìn)口明洞段,采用圓拱直墻式,圓拱半徑2m,直墻段高度2m,洞壁厚0.8m;2+410~2+414 為隧洞出口明洞段,采用圓拱直墻式,圓拱半徑2m,直墻段高度2m,洞壁厚0.8m;破碎帶處洞身襯砌厚度為0.6cm,進(jìn)口0+000~0+010 及 出 口2+400~2+410 隧洞襯砌厚度為0.8cm。
原地質(zhì)勘查資料洞身進(jìn)出口段巖石結(jié)構(gòu)為微風(fēng)化巖體,按Ⅲ類圍巖考慮,支護(hù)形式為洞身襯砌0.4~0.6m 鋼筋混凝土,標(biāo)號為C25F250W4。實際施工中,當(dāng)洞身爆破掘進(jìn)至樁號0+623 段時,地質(zhì)情況發(fā)生較大變化,圍巖變?yōu)槿躏L(fēng)化花崗巖,巖體結(jié)構(gòu)呈碎塊狀及砂土狀,遇空氣及水易軟化造成洞頂塌落,屬Ⅴ類圍巖。為確保安全、質(zhì)量及施工進(jìn)度,經(jīng)項目部分析研究制定了超前小導(dǎo)管灌漿及鋼拱架支護(hù)的防護(hù)方案,經(jīng)相關(guān)專家論證業(yè)主批準(zhǔn)后實施。
為防止洞頂塌落發(fā)生質(zhì)量安全事故,經(jīng)分析論證確定采取超前小導(dǎo)管灌漿、鋼拱架、錨桿、噴射混凝土等支護(hù)方式穩(wěn)步推進(jìn)的有效加固措施,開挖鉆爆按照“先支護(hù)(強(qiáng)支護(hù))、短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動,快封閉,勤測量、勤反饋”的原則施工,消除安全隱患,保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。
小導(dǎo)管與鋼拱架聯(lián)合支護(hù)施工方法是隧道開挖中防止掌子面坍塌并限制圍巖變形的一種預(yù)支護(hù)手段。主要原理是在隧道開挖之前,沿著隧道開挖輪廓線外洞線方向水平鋪設(shè)鋼管,并通過鋼管向圍巖注漿,對小導(dǎo)管周圍的圍巖進(jìn)行加固,開挖后進(jìn)行鋼拱架支護(hù),錨桿掛網(wǎng)噴漿,達(dá)到安全施工的目的。
小導(dǎo)管采用外徑Φ42mm、壁厚3.5mm 的熱軋無縫管,鋼管前端作成尖錐狀,尾部焊接Φ6 加勁箍,尾部長度100cm,作為不鉆孔的止?jié){段,管壁四周鉆四排Φ10mm 孔,管長4~5m,孔間距15cm,呈梅花形布置,鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為25cm,外插角為1°~3°,兩排小導(dǎo)管沿隧洞縱向的搭接長度為1~2.5m。導(dǎo)管安裝首先在拱架腹板中央開孔,小導(dǎo)管鉆孔和安裝均通過該孔。錨桿縱向間距1m,橫向間距1.5m,呈梅花形布置。緊貼鋼拱架外側(cè)掛Ф8、Ф6.5 鋼筋網(wǎng)片后噴20cm 厚混凝土。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行下一循環(huán)施工
施工順序:開挖→鋼拱架支護(hù)→超前小導(dǎo)管→掛網(wǎng)→噴射混凝土→鉆孔爆破進(jìn)入下一循環(huán)
鋼拱架采用20a 工字鋼支護(hù),每榀鋼拱架間距0.5m,鋼拱架按隧洞斷面尺寸預(yù)先在洞外加工棚場地加工成型,在洞內(nèi)用螺栓連接成整體。
(1)鋼拱架制作
型鋼鋼架采用冷彎成型;鋼架加工焊接不得有假焊,焊縫表面不得有裂紋等缺陷。每榀鋼架加工完成后放在水泥地面上試拼,周邊拼裝允許誤差為±3cm,平面翹曲小于2cm。鋼架在開挖后及時架設(shè)。
(2)鋼架架設(shè)工藝要求
安裝前清除基底虛砟、雜物和積水。鋼架安裝允許偏差:鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計位置的偏差不超過±5cm,垂直度誤差為±2°。
(3)鋼拱架安裝
鋼拱架各節(jié)鋼架間以螺栓連接,連接板密貼。鋼拱架拱腳打設(shè)鎖腳錨桿,數(shù)量為每側(cè)2 根。鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架盡量密貼圍巖并與鎖腳錨桿焊接牢固,鋼架之間按設(shè)計縱向連接。每兩榀鋼拱架間用Φ20螺紋鋼焊接連接,環(huán)向間距0.5m。鋼架與噴混凝土形成一體,鋼架與圍巖間的間隙用噴射混凝土充填密實。
施工工藝流程:鉆孔→清孔→驗孔→安裝導(dǎo)管→注漿。
(1)施工參數(shù)
鋼管布設(shè)在圓心角約為180°的隧洞拱部;鋼管規(guī)格:熱軋無縫鋼管Ф42,壁厚3.5mm,管長4~5m;管距:環(huán)向間距25cm;管心與襯砌設(shè)計外擴(kuò)線間距為10cm;傾角:上傾1°~3°;方向:平行于路線中線。
(2)鉆孔
采用28 型鉆機(jī)鉆孔,鉆頭采用Ф50 合金鉆頭施鉆,鉆機(jī)開機(jī)時,可低速運(yùn)轉(zhuǎn),待成孔1m 后,適當(dāng)加壓;巖質(zhì)較好的可以一次成孔;若鉆進(jìn)時產(chǎn)生塌孔、卡鉆,需注漿待凝后再行鉆孔,根據(jù)鉆進(jìn)情況判斷成孔質(zhì)量,及時處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的問題;認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄,及時對孔內(nèi)巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述,作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)報,為指導(dǎo)洞身開挖提供基礎(chǔ)資料。
(3)清孔和驗孔
打完孔后用高風(fēng)壓持續(xù)掃孔3min,清除浮渣至孔底,確保孔徑、孔深符合要求,防止堵孔。測量孔深并做好記錄。
(4)安裝鋼管
鋼管四周鉆Ф10mm 出漿孔;管頭焊成圓錐形,便于入孔;鋼管內(nèi)安裝一根Φ25 螺紋鋼,長度同小導(dǎo)管長度;鋼管用人工裝進(jìn)。一次性頂進(jìn)長度4~5m。
(5)注漿
采用灌漿機(jī)將水泥漿注入鋼管內(nèi),灌漿壓力根據(jù)實驗確定,必要時摻速凝劑。注漿材料采用水泥漿(水灰比0.5~1);當(dāng)圍巖破碎,巖體止?jié){效果不好時,可采用水泥+水玻璃雙液漿。注漿前先進(jìn)行現(xiàn)場試驗,通過現(xiàn)場試驗確定具體參數(shù)。
導(dǎo)管及錨桿噴護(hù)工序完成后,每次爆破開挖進(jìn)尺小于1m,開挖后,立即架立工字鋼拱架,小導(dǎo)管與鋼拱焊成整體形成復(fù)合棚狀支護(hù)。
布孔:開挖后,將浮石撬除,巖面清理干凈。
造孔:采用錨桿臺車和YT-28 手風(fēng)鉆造孔。
表1 噴射混凝土配合比表
洗孔:鉆孔結(jié)束后,用高壓風(fēng)水洗孔,并將孔內(nèi)水吹干。
驗孔:對孔位、孔深、斜度進(jìn)行檢查,驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。
注漿、插錨桿:頂壁錨桿用錨固劑,邊墻錨桿按配合比拌制砂漿,采用注漿機(jī)注漿,砂漿標(biāo)號不低于M30。施工均采用先注漿、后插錨桿的方法。錨桿在后方加工廠制作。
(1)材料選擇
水泥:選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號為PO42.5,進(jìn)場水泥有檢驗報告,進(jìn)場后進(jìn)行抽樣檢測。
骨料:細(xì)骨料采用堅硬耐久的粗、中砂,細(xì)度模數(shù)大于2.5,含水率控制在5%~7%;粗骨料采用碎石,粒徑不大于15mm;噴射混凝土的骨料級配滿足規(guī)定。
外加劑:噴射混凝土所使用的外加劑,如速凝劑等質(zhì)量要符合設(shè)計要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書,初凝時間不應(yīng)大于5min,終凝時間不應(yīng)大于10min,選用的外加劑經(jīng)監(jiān)理人員批準(zhǔn)后使用。
(2)配合比
噴射混凝土配合比由自檢單位根據(jù)實驗給出,見表1。
(3)配料、拌和及運(yùn)輸
配料:拌制混合料的稱量應(yīng)控制在相關(guān)規(guī)定的范圍之內(nèi),水泥控制在±2%,砂、石控制在±3%。
攪拌時間:混合料攪拌采用0.5m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料,攪拌時間不得少于2min;混合料摻有外加劑時,攪拌時間適當(dāng)延長使外加劑與混合料均勻摻合。
運(yùn)輸:混合料在拌和站集中拌制,采用5t 自卸汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場,做到隨時拌料、隨時運(yùn)輸、隨時噴射,避免長時間存放,以防混合料結(jié)塊浪費(fèi)。
(4)施工程序
噴混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格按照巖面清理→驗收→拌合→噴射→養(yǎng)護(hù)的程序進(jìn)行。
(5)施工方法
施噴前先清洗巖石表面,清除受噴面上的松動巖石,清除噴射作業(yè)的各種障礙物,特別是巖面臺階處的砂石與泥土必須鏟除,再用高壓風(fēng)清理干凈,并埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)志。
噴射采用分區(qū)依次進(jìn)行,噴射順序自下而上。分層噴射時,后一層在前一層混凝土終凝前進(jìn)行,若終凝后噴射時,先用風(fēng)水清洗噴層面然后再施噴;噴射作業(yè)緊跟開挖工作面,混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不少于3h。
噴射混凝土噴頭與受噴面應(yīng)盡量垂直,偏角宜控制在20°以內(nèi),利用噴射料來抑阻集料的回彈,以減少混凝土的回彈量。噴頭與噴面的距離應(yīng)控制在0.8~1.0m 左右。
噴射混凝土終凝2h 后及時噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于7d;氣溫低于5℃時,不進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。
噴射作業(yè)前,對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路,輸料管路和電纜線路等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查速凝劑的泵送及計量裝置性能。
(6)拌制控制及噴射注意事項
高性能混凝土攪拌時負(fù)荷非常大,拌制時先投入砂,再投入水泥等,攪拌30s 后,再加入水、減水劑攪拌60s,最后投入粗骨料進(jìn)行攪拌,攪拌時間不少于60s。
噴射混凝土采用濕噴工藝,除速凝劑外包括水在內(nèi)的所有集料均在洞外拌合站攪拌均勻,然后運(yùn)到洞內(nèi)送入噴射機(jī)械進(jìn)行噴射,噴射混凝土做到密實、飽滿、表面平順,強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計要求。
在引水隧洞掘進(jìn)施工中,現(xiàn)場技術(shù)及作業(yè)人員針對地質(zhì)結(jié)構(gòu)變化制訂了超前小導(dǎo)管和鋼拱架聯(lián)合支護(hù)方案并順利實施,保證了項目施工質(zhì)量和設(shè)備人員安全,為工程施工順利推進(jìn)奠定了基礎(chǔ),該工藝措施安全合理效果明顯,對類似地質(zhì)結(jié)構(gòu)隧洞施工有一定參考價值■