淺談?lì)A(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量控制體系

楊翔，曾亮，劉正宇，何金鵬

（重慶四方新材股份有限公司，重慶 401307）

0 引言

預(yù)拌混凝土作為當(dāng)前最大宗的土木工程材料有其顯著的特殊性，它存在一個(gè)短暫的保鮮期——通常不超過(guò)六七個(gè)小時(shí)，如果不能在這段時(shí)間內(nèi)將其泵送至預(yù)定地點(diǎn)，那么當(dāng)批混凝土?xí)ナ褂脙r(jià)值，甚至出現(xiàn)凝固現(xiàn)象。預(yù)拌混凝土還是一種典型的非勻質(zhì)性材料，尤其是骨料在漿體內(nèi)部分布不均，容易引起混凝土局部的性能不穩(wěn)定。預(yù)拌混凝土和易性還受到原材料質(zhì)量波動(dòng)的直接影響，給施工現(xiàn)場(chǎng)的順利泵送帶來(lái)巨大挑戰(zhàn)。正因?yàn)轭A(yù)拌混凝土具有這些特性，對(duì)于混凝土企業(yè)來(lái)講做好混凝土的質(zhì)量控制是一件非常棘手的事。為了盡可能降低這些特性帶來(lái)的不良影響，本文提出一套完善的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制體系以供探討。

預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量控制體系，包括原材料質(zhì)量控制、配合比技術(shù)控制、生產(chǎn)質(zhì)量控制、生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控、運(yùn)送質(zhì)量控制和工程技術(shù)質(zhì)量控制六個(gè)重要環(huán)節(jié)。

1 原材料質(zhì)量控制

1.1 技術(shù)要求

混凝土所需原材料應(yīng)滿足相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)在原材料采購(gòu)合同中予以明確，必要時(shí)應(yīng)約定驗(yàn)收規(guī)則以及違約罰則。

特殊原材料可專門制定內(nèi)控技術(shù)質(zhì)量要求，并應(yīng)就具體的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)以及驗(yàn)收規(guī)則擬定書面文件。

1.2 進(jìn)場(chǎng)控制

原材料進(jìn)場(chǎng)過(guò)磅時(shí)，供應(yīng)部應(yīng)逐車核實(shí)送貨單與貨物的一致性，同時(shí)檢查附隨的出廠檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證等質(zhì)保資料。粉體材料由供應(yīng)部實(shí)行鎖控指定入倉(cāng)，外加劑由供應(yīng)部和實(shí)驗(yàn)室實(shí)行雙重鎖控入倉(cāng)，骨料由實(shí)驗(yàn)室通知供應(yīng)部實(shí)行指定入倉(cāng)。

供應(yīng)部應(yīng)引導(dǎo)進(jìn)場(chǎng)砂石骨料貨車有序入倉(cāng)卸料，并對(duì)砂石骨料的基本質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)驗(yàn)收，包括品種規(guī)格、顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含粉含泥、異物雜質(zhì)等。

實(shí)驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定要求對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，包括現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)、立即檢測(cè)、批量檢測(cè)，必要時(shí)應(yīng)加強(qiáng)抽檢頻率。當(dāng)原材料經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范時(shí)，應(yīng)作退貨處理，按照合同違約罰則處罰原材料供應(yīng)廠商；當(dāng)原材料經(jīng)檢測(cè)不符合內(nèi)控要求時(shí)，可作讓步驗(yàn)收，分別存放以便單獨(dú)使用。

1.3 控制文件

實(shí)驗(yàn)室應(yīng)確保質(zhì)量保證資料的完整規(guī)范，包括但不限于原材料使用說(shuō)明書、廠檢報(bào)告、合格證及型式檢驗(yàn)報(bào)告，以及抽檢原始記錄、檢測(cè)技術(shù)及試驗(yàn)報(bào)告等。同時(shí)應(yīng)定期對(duì)原材料和混凝土生產(chǎn)水平進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析。

2 配合比技術(shù)控制

2.1 優(yōu)選原材料

針對(duì)不同類別、不用質(zhì)量狀況原材料，從配合比角度對(duì)水泥、粉煤灰、礦渣粉、砂石、外加劑等原材料進(jìn)行橫向?qū)Ρ龋治鰧?duì)應(yīng)種類原材料質(zhì)量水平、性價(jià)比，對(duì)不同類別原材料作專項(xiàng)報(bào)告，指導(dǎo)供應(yīng)部購(gòu)入高性價(jià)比原材料。

公司應(yīng)定期召開質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)原材料質(zhì)量狀況、生產(chǎn)異常情況、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題做具體分析，對(duì)每次會(huì)議涉及混凝土原材料問(wèn)題作出梳理，將原材料質(zhì)量狀況、生產(chǎn)使用情況、現(xiàn)場(chǎng)混凝土反饋情況相結(jié)合，給出混凝土原材料質(zhì)量、生產(chǎn)及使用的綜合報(bào)告，提出成本控制建議。

2.2 試配及成本優(yōu)化

配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和合同要求，做到方法正確、依據(jù)充分、檢驗(yàn)參數(shù)選用合理、設(shè)計(jì)資料齊全。

系統(tǒng)試配前應(yīng)編制試配方案，試配記錄宜有詳細(xì)的觀察描述，最好是留下影像資料。如一次拌制不理想，應(yīng)根據(jù)試配中有關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行調(diào)整后再試配，滿足設(shè)計(jì)要求后確定最終配合比。

根據(jù)混凝土質(zhì)量控制水平，并結(jié)合試配混凝土的工作性能和強(qiáng)度狀況，確定生產(chǎn)配合比以實(shí)現(xiàn)經(jīng)常性的成本低位控制。

3 生產(chǎn)質(zhì)量控制

3.1 生產(chǎn)組織

生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)原材料進(jìn)場(chǎng)及儲(chǔ)存情況、生產(chǎn)線運(yùn)行情況、罐車及泵機(jī)出勤臺(tái)數(shù)、管工預(yù)接管道情況均衡安排每日生產(chǎn)計(jì)劃量，保證生產(chǎn)供應(yīng)均衡連續(xù)。

遇到重要生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)部應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室、供應(yīng)部等協(xié)同開盤。禁止同一工地使用不同品種原材料生產(chǎn)混凝土。每車混凝土出站前須到調(diào)度處簽票確認(rèn)票單信息，調(diào)度應(yīng)把好混凝土最后關(guān)卡，準(zhǔn)確核對(duì)票單信息，避免混凝土錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)送。

生產(chǎn)部根據(jù)工地遠(yuǎn)近、現(xiàn)場(chǎng)情況及現(xiàn)場(chǎng)澆筑速度等，合理調(diào)配各工地車輛，并嚴(yán)格監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)待料車輛數(shù)量（原則上每個(gè)盤不應(yīng)超過(guò) 3 車），特別確保樁基、坑基、筏板、水下混凝土、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層等工程的混凝土的連續(xù)澆筑，否則延遲開盤。

生產(chǎn)部通過(guò) GPS 隨時(shí)關(guān)注行駛途中或現(xiàn)場(chǎng)待料混凝土車輛情況，對(duì)于出站超過(guò) 3 小時(shí)車輛，應(yīng)及時(shí)告知實(shí)驗(yàn)室，協(xié)調(diào)實(shí)驗(yàn)室作轉(zhuǎn)料處理或派遣技術(shù)員前往調(diào)料，避免待料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影響混凝土質(zhì)量。

3.2 鏟車配料

骨料進(jìn)場(chǎng)后，除細(xì)骨料以外，粗骨料可在配料倉(cāng)直接卸料。后場(chǎng)鏟車對(duì)材料車駕駛員的卸料行為進(jìn)行監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定的須及時(shí)制止。對(duì)直接在配料倉(cāng)卸料的粗骨料，鏟車駕駛員應(yīng)及時(shí)堆碼，保證相鄰原材料不得混料。

鏟車駕駛員應(yīng)按生產(chǎn)用料的要求向配料倉(cāng)上料，并確保配料倉(cāng)材料連續(xù)不斷，且不得錯(cuò)倉(cāng)或混倉(cāng)。鏟車駕駛員在生產(chǎn)配料和儲(chǔ)料轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察骨料按標(biāo)識(shí)分品種儲(chǔ)存狀況，發(fā)現(xiàn)任何混雜或質(zhì)量明顯不良情況，應(yīng)立即向?qū)嶒?yàn)室報(bào)告。如儲(chǔ)料倉(cāng)待配料的骨料顆粒級(jí)配差異較大時(shí)，配料時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行適當(dāng)混合；如儲(chǔ)料倉(cāng)中細(xì)骨料底部含水率較高時(shí)，配料時(shí)應(yīng)離地 20 公分鏟料。

配料通道清理的砂石混合料、分離機(jī)分離的砂石骨料應(yīng)集中堆碼，在技術(shù)員的指導(dǎo)下根據(jù)實(shí)際情況與某種原材料混合均勻后生產(chǎn)使用。

3.3 拌臺(tái)控制

拌臺(tái)操作員在高位倉(cāng)拉料環(huán)節(jié)中應(yīng)防止骨料混倉(cāng)。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，同時(shí)在技術(shù)員的參與下采取相應(yīng)的整改措施。拌臺(tái)操作員應(yīng)對(duì)計(jì)量稱進(jìn)行零點(diǎn)校核，如生產(chǎn)間歇超過(guò) 1 小時(shí)，含水骨料的水分可能遷移并富集于高位倉(cāng)下口，拌臺(tái)操作人員應(yīng)特別關(guān)注骨料含水變化及生產(chǎn)用水量的控制。在生產(chǎn)過(guò)程中拌臺(tái)操作員應(yīng)隨時(shí)關(guān)注落差的變化情況，并及時(shí)對(duì)各種原材料的落差進(jìn)行調(diào)整，使得計(jì)量偏差始終保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

拌臺(tái)操作人員還應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提出的作業(yè)要求，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的攪拌時(shí)間，并嚴(yán)格控制混凝土的出機(jī)坍落度。生產(chǎn)過(guò)程中如遇到用水量超出最大用水量限量或配合比有關(guān)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告實(shí)驗(yàn)室。在生產(chǎn)過(guò)程中如出現(xiàn)配料混倉(cāng)串倉(cāng)、計(jì)量裝置故障、計(jì)量誤差報(bào)警、操作系統(tǒng)紊亂等異常狀況時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)并立即向生產(chǎn)部和實(shí)驗(yàn)室報(bào)告。

4 生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控

4.1 技術(shù)配料

技術(shù)員在交接班前，必須對(duì)后場(chǎng)原材料進(jìn)行巡查，對(duì)后場(chǎng)原材料的質(zhì)量狀況及使用情況作細(xì)致了解，在運(yùn)用過(guò)程中對(duì)原材料的使用情況做到心中有數(shù)。實(shí)驗(yàn)室主任應(yīng)經(jīng)常性核查原材料質(zhì)量狀況和儲(chǔ)料情況，以便做好原材料優(yōu)化組合工作。

實(shí)驗(yàn)室各對(duì)口崗位應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作，特別是上一班各產(chǎn)線外加劑的摻量情況、工地上的剩退料處理情況，各產(chǎn)線混凝土的現(xiàn)場(chǎng)反映情況做好書面交接。待了解當(dāng)班原材料情況后，應(yīng)按相對(duì)應(yīng)的原材料基準(zhǔn)配合比及時(shí)輸入生產(chǎn)配合比，保證待生產(chǎn)的工地及時(shí)開盤。在生產(chǎn)過(guò)程中，因原材料發(fā)生變化需要調(diào)整生產(chǎn)配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)權(quán)限要求及時(shí)調(diào)整，使混凝土性能符合出廠要求。

4.2 生產(chǎn)監(jiān)控

開盤前技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃單信息，審查計(jì)劃單上有無(wú)技術(shù)性指標(biāo)錯(cuò)誤或技術(shù)指標(biāo)不明確的現(xiàn)象，并查看是否與生產(chǎn)部輸入 ERP 上的信息相符，如有技術(shù)性錯(cuò)誤或信息不符應(yīng)及時(shí)確認(rèn)更改。核對(duì)計(jì)劃無(wú)誤后，應(yīng)根據(jù)原材料情況準(zhǔn)確地輸入開盤工地的施工配合比，在發(fā)放前須由另一名技術(shù)員對(duì)配合比進(jìn)行校核，無(wú)誤后方能發(fā)放生產(chǎn)配合比。

工地開盤的第一車混凝土應(yīng)做好開盤鑒定，及時(shí)查看第一車并隨時(shí)抽查生產(chǎn)過(guò)程中的下料記錄，認(rèn)真核對(duì)原材料的下料數(shù)據(jù)是否滿足規(guī)范要求的計(jì)量偏差，如有異常應(yīng)及時(shí)向拌臺(tái)操作人員了解詳細(xì)情況，通知設(shè)備部進(jìn)行檢查，并告知實(shí)驗(yàn)室主任做出處理。

實(shí)驗(yàn)室應(yīng)隨時(shí)詢問(wèn)泵工現(xiàn)場(chǎng)的澆筑情況及混凝土質(zhì)量狀況，當(dāng)泵工反映混凝土和易性不能滿足澆筑要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并將調(diào)整后的情況及時(shí)與泵工進(jìn)行互動(dòng)，使得后續(xù)混凝土滿足施工現(xiàn)場(chǎng)要求。

4.3 場(chǎng)外控制

生產(chǎn)部工長(zhǎng)應(yīng)做好開盤前的質(zhì)量準(zhǔn)備工作，在接到施工單位計(jì)劃單時(shí)應(yīng)對(duì)計(jì)劃單進(jìn)行預(yù)審，審查是否有報(bào)錯(cuò)及技術(shù)性指標(biāo)錯(cuò)誤現(xiàn)象，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管道情況（如管長(zhǎng)、是否有下坡管、下坡管有多長(zhǎng)等）做備注，指導(dǎo)混凝土生產(chǎn)配合比的調(diào)整。在澆筑混凝土前，工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行確認(rèn)（如樁內(nèi)是否有積水、現(xiàn)場(chǎng)模板是否牢靠、是否具備澆筑條件等），如有不完善情況要求施工單位填寫有關(guān)說(shuō)明，并與施工單位協(xié)商處理。為保證供應(yīng)的及時(shí)性和時(shí)效性，對(duì)不符合澆筑條件的施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)積極協(xié)調(diào)或延遲開盤。

澆筑過(guò)程中工長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)混凝土的待料及供應(yīng)情況，杜絕待料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或斷料時(shí)間過(guò)久引起的施工冷縫及其他質(zhì)量問(wèn)題，時(shí)刻關(guān)注各工地的發(fā)料和澆筑情況避免混凝土的錯(cuò)送、錯(cuò)用風(fēng)險(xiǎn)。工長(zhǎng)對(duì)影響混凝土質(zhì)量的行為（如現(xiàn)場(chǎng)隨意加水、高低強(qiáng)度等級(jí)在轉(zhuǎn)換過(guò)程中管道中的低強(qiáng)度等級(jí)混凝土未打干凈、樁基內(nèi)有水而未使用水下混凝土等）應(yīng)立即制止，對(duì)保證混凝土質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題有指導(dǎo)義務(wù)（如成型試件的規(guī)范行為、澆筑混凝土的施工作業(yè)工序、簡(jiǎn)單質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)判等）。

工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的澆筑、成型、養(yǎng)護(hù)有監(jiān)督及指導(dǎo)義務(wù)（如施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土后是否有二次碾壓及保濕養(yǎng)護(hù)等程序），對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的作業(yè)行為，應(yīng)指導(dǎo)施工單位執(zhí)行，并及時(shí)填寫相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)異常報(bào)告并上報(bào)。

工長(zhǎng)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注水下混凝土、筏板基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層、鋼筋密集部位等施工風(fēng)險(xiǎn)控制。對(duì)特殊工地和重點(diǎn)部位，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)安排技術(shù)員到現(xiàn)場(chǎng)值守，對(duì)每車混凝土的和易性進(jìn)行監(jiān)控，確保入泵前混凝土拌合物的質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)爆管、堵管時(shí)，工長(zhǎng)應(yīng)積極協(xié)調(diào)處理；現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)超時(shí)斷料和澆筑異常時(shí)，生產(chǎn)部及實(shí)驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)派出專人處理。

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員在當(dāng)班過(guò)程中應(yīng)及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)的管距、技術(shù)要求、坍落度損失、澆筑速度反饋回實(shí)驗(yàn)室。若混凝土出現(xiàn)異常，可在權(quán)限范圍內(nèi)進(jìn)行處理，若無(wú)法處理時(shí)應(yīng)告知上級(jí)主管安排退料或轉(zhuǎn)料?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員發(fā)現(xiàn)施工單位有影響混凝土質(zhì)量的行為時(shí)須進(jìn)行制止。

5 運(yùn)送質(zhì)量控制

5.1 罐車運(yùn)輸

罐車在裝料前，駕駛員應(yīng)排凈罐內(nèi)殘?jiān)嗨_?；炷敛换烊氘愇锴也桓淖兯z比。裝料后，駕駛員應(yīng)仔細(xì)辨識(shí)包括但不限于送貨工地、強(qiáng)度等級(jí)、卸貨位置等重要信息，確保不送錯(cuò)工地?；炷猎谘b料、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)中斷卸料階段，拌筒應(yīng)保持低速旋轉(zhuǎn)?；炷猎诠さ匦读锨耙约靶读弦话霑r(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)拌筒 2～3 分鐘使混凝土拌合均勻，方可開始卸料或繼續(xù)卸料。

混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)交票時(shí)，駕駛員應(yīng)向驗(yàn)收人和泵機(jī)操作員清楚報(bào)讀送貨工地、強(qiáng)度等級(jí)，確保不送錯(cuò)工地、不送錯(cuò)標(biāo)號(hào)。混凝土澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁向罐車拌筒內(nèi)加水，如坍落度過(guò)小只能用外加劑調(diào)整。

駕駛員應(yīng)關(guān)注混凝土在裝運(yùn)、等待和卸料過(guò)程中是否出現(xiàn)離析、發(fā)熱、結(jié)塊等異常現(xiàn)象，如有異常及時(shí)報(bào)告實(shí)驗(yàn)室；原則上混凝土發(fā)車后超過(guò) 3 小時(shí)未卸料或超過(guò) 4 小時(shí)未卸完料應(yīng)及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部。

5.2 鋪管控制

混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、場(chǎng)地條件、澆筑方案等進(jìn)行合理選型和布置。混凝土輸送泵管應(yīng)壁厚合格，內(nèi)壁無(wú)垢。泵管鋪設(shè)應(yīng)橫平豎直，盡量少?gòu)澆⑸偌睆潱蛏舷蛳卤盟蜁r(shí)應(yīng)鋪設(shè)足夠長(zhǎng)度的水平管，并應(yīng)使接口嚴(yán)密。危險(xiǎn)及重要的管路應(yīng)進(jìn)行安全固定，發(fā)生爆管、堵管時(shí)，應(yīng)盡快接通。

5.3 泵送控制

作業(yè)前泵機(jī)操作員須全面檢查管道鋪設(shè)、布料機(jī)具、泵機(jī)性能等。混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，泵機(jī)操作員應(yīng)認(rèn)真聽取罐車駕駛員報(bào)讀送貨工地、強(qiáng)度等級(jí)，并仔細(xì)核查送貨單相關(guān)內(nèi)容，確保不泵錯(cuò)工地、不泵錯(cuò)標(biāo)號(hào)。

混凝土入泵前，泵機(jī)操作員應(yīng)監(jiān)督罐車駕駛員強(qiáng)拌 2～3 分鐘，待拌合物質(zhì)量獲得施工方簽字確認(rèn)后方可泵送。混凝土在喂料、泵送以及間歇過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人向罐車或泵機(jī)料斗內(nèi)加水，如卸料時(shí)坍落度過(guò)小，只能由泵機(jī)操作員（有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員時(shí)除外）用外加劑調(diào)整。

泵機(jī)操作員應(yīng)隨時(shí)關(guān)注混凝土在喂料、泵送和間歇過(guò)程中是否出現(xiàn)離析泌水、失去流動(dòng)性、發(fā)熱結(jié)塊以及泵送阻力過(guò)大等異常情況，如有異常狀況應(yīng)及時(shí)報(bào)告實(shí)驗(yàn)室。

6 工程技術(shù)質(zhì)量控制

6.1 成型及養(yǎng)護(hù)

混凝土在澆筑入模過(guò)程中，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)入?；炷梁鸵仔阅?、模板接縫密合情況、模板內(nèi)部是否存在殘?jiān)e水、澆筑順序和振搗時(shí)間是否滿足要求。遇到極端天氣如突發(fā)暴雨時(shí)，應(yīng)提示施工現(xiàn)場(chǎng)防止新澆混凝土被雨水淘洗。

泵送作業(yè)完成后，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)指導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)在混凝土初凝前進(jìn)行二次抹壓收面。施工單位應(yīng)根據(jù)事先與實(shí)驗(yàn)室針對(duì)工程結(jié)構(gòu)、環(huán)境條件、原材料種類、混凝土性能要求等情況達(dá)成的施工養(yǎng)護(hù)方案，進(jìn)行正確、及時(shí)、有效的混凝土養(yǎng)護(hù)。采用薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持膜內(nèi)有凝結(jié)水；采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)養(yǎng)護(hù)劑的保濕效果。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

通常情況下施工現(xiàn)場(chǎng)都會(huì)要求混凝土初凝時(shí)間盡可能短，這樣方便其掌握施工節(jié)奏、控制施工工期。但混凝土凝結(jié)時(shí)間受氣溫影響較大，稍有不慎就會(huì)出現(xiàn)拆模拉傷。為降低現(xiàn)場(chǎng)混凝土拉傷的頻率，實(shí)驗(yàn)室可采用長(zhǎng)、短兩種凝結(jié)時(shí)間的外加劑（相差 6～10 小時(shí)）搭配使用，當(dāng)遇到氣溫驟降時(shí)短信或電話提醒施工現(xiàn)場(chǎng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。

6.2 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控

因預(yù)拌混凝土具有的特殊性，澆筑、成型、振搗、養(yǎng)護(hù)都在施工現(xiàn)場(chǎng)完成，而混凝土受溫度、濕度、模板支撐、早期護(hù)理、早期荷載等現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響較大，針對(duì)容易出現(xiàn)問(wèn)題的工地及不良施工習(xí)慣的工地，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)主動(dòng)與施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交流，以書面工作備忘錄的形式規(guī)避我方質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。在后期供應(yīng)混凝土工程中，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)對(duì)施工單位施工技術(shù)、管理水平、對(duì)混凝土了解程度等方面進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制作風(fēng)險(xiǎn)告知書，一對(duì)一地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)控制服務(wù)。

6.3 問(wèn)題處理

混凝土質(zhì)量問(wèn)題處理應(yīng)遵循先深入現(xiàn)場(chǎng)查勘、再聽取各方意見、后綜合分析處理的原則，必要時(shí)提供內(nèi)部檢測(cè)或說(shuō)明報(bào)告等，并協(xié)助處理實(shí)施。處理時(shí)技術(shù)措施先行，商務(wù)洽談隨后。

6.4 質(zhì)量驗(yàn)收

實(shí)驗(yàn)室接到施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備驗(yàn)收通知后，應(yīng)及時(shí)與施工現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，仔細(xì)核對(duì)雙方混凝土澆筑臺(tái)賬是否一致，及時(shí)出具混凝土抗壓報(bào)告及相應(yīng)的合格證。對(duì)于外觀質(zhì)量有缺陷的部位，應(yīng)提供原材料或混凝土等力所能及的幫助指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土強(qiáng)度存有疑議時(shí)，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)積極配合施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行強(qiáng)度自檢。若強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)原設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算仍不滿足安全和使用要求的，應(yīng)根據(jù)技術(shù)處理方案進(jìn)行返工或加固處理。

7 結(jié)語(yǔ)

預(yù)拌混凝土的質(zhì)量控制是一個(gè)作業(yè)線長(zhǎng)、覆蓋面廣、涉及多個(gè)部門的復(fù)雜控制工程。只有各個(gè)崗位、各級(jí)人員牢固樹立“混凝土質(zhì)量是生產(chǎn)和控制出來(lái)”的質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真履行工作職責(zé)，把每個(gè)環(huán)節(jié)緊密銜接起來(lái)，避免疏忽大意和責(zé)任推諉，才能使預(yù)拌混凝土的質(zhì)量控制體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)。最終，在節(jié)約混凝土成本的同時(shí)，還能進(jìn)一步降低施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)質(zhì)量事故的風(fēng)險(xiǎn)。