芻議新時(shí)期銅芯電線電纜制造工藝

軒義軍

（大慶油田昆侖集團(tuán)電纜有限公司，黑龍江 大慶 163000）

新時(shí)期，我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，人民物質(zhì)生活質(zhì)量也不斷提高，突出了生產(chǎn)生活用電對高質(zhì)量、高安全、環(huán)保的要求。電線電纜的制造工藝簡單，涉及多種加工方法。根據(jù)技術(shù)的發(fā)展和技術(shù)的創(chuàng)新，產(chǎn)品依靠先進(jìn)的設(shè)備、專用設(shè)備和新材料。這種材料的制備和新材料的應(yīng)用，它能顯著提高電線電纜的生產(chǎn)質(zhì)量，保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)，促進(jìn)電線電纜制造技術(shù)的發(fā)展和改進(jìn)[1]。

1 在新時(shí)期電線電纜制造技術(shù)特點(diǎn)

隨著自動(dòng)化程度的提高，電線電纜制造廠的材料性能和高分子材料也被電線電纜的生產(chǎn)技術(shù)帶入了一個(gè)新的時(shí)期，電線電纜生產(chǎn)的新特點(diǎn)很大程度上依賴于專業(yè)設(shè)備，采用新材料越來越廣泛，新材料也越來越多。電線電纜的發(fā)展促進(jìn)了質(zhì)量的提高，促進(jìn)了先進(jìn)設(shè)備和新材料的發(fā)展，促進(jìn)了電線電纜新產(chǎn)品的開發(fā)。在電線電纜生產(chǎn)過程中，根據(jù)產(chǎn)品要求，按順序工藝設(shè)定工藝流程。設(shè)備配置需要根據(jù)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力平衡生產(chǎn)能力，制定合理配置。在生產(chǎn)組織管理過程中，要保證各環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)合理，操作人員按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，避免任何環(huán)節(jié)的流出問題，保證工藝流程的暢通。在多芯電纜的生產(chǎn)過程中，只要環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，整條線路和電纜都會(huì)報(bào)廢，造成生產(chǎn)資源的浪費(fèi)。

電線電纜的制造工藝有很多種。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要專業(yè)的工業(yè)制造設(shè)備。高級(jí)制造工廠具有較高的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，比如高速拉絲機(jī)、系列擠出機(jī)、多層纏繞設(shè)備等。先進(jìn)的電纜制造廠的生產(chǎn)過程比傳統(tǒng)的電纜生產(chǎn)設(shè)施和生產(chǎn)更加精確和精細(xì)。自動(dòng)化水平的提高可以更好地消除人為的控制因素，有效地控制制造過程中的偏差和誤差，促進(jìn)了電纜制造技術(shù)的發(fā)展，提高了電纜產(chǎn)品的質(zhì)量。電線電纜在制造過程中，不僅需要先進(jìn)的專業(yè)設(shè)備，還需要引進(jìn)更先進(jìn)的技術(shù)。在特高壓電纜的制造中，絕緣高分子材料的長度需要采用連續(xù)擠壓技術(shù)進(jìn)行絕緣。擠壓時(shí)間的穩(wěn)定性和設(shè)備的穩(wěn)定性對每種材料都有嚴(yán)格的要求。阻燃電纜對材料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出了越來越高的要求，促進(jìn)了電纜的研發(fā)和技術(shù)進(jìn)步。做好各類物料的回收和回收處理，做好物料的回收和處理。電線電纜生產(chǎn)要從原輔材料的各個(gè)方面進(jìn)行控制，注意施工和動(dòng)態(tài)管理。

2 電線電纜制造的影響因素

（1）生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程。對于不同的產(chǎn)品類型，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)車間的設(shè)備進(jìn)行操作。它還需要促進(jìn)半成品的流動(dòng)。由于不同效率模式的影響，應(yīng)配備不同的設(shè)備，以保證生產(chǎn)能力的平衡。如果增加更多的設(shè)備，實(shí)際生產(chǎn)能力可以平衡。

（2）生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)應(yīng)合理安排生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，使之更深入、更科學(xué)、更必要、更細(xì)致，以確保操作人員的工藝更細(xì)致，工藝流程更順暢。特別是對于多芯電纜，當(dāng)一個(gè)單元發(fā)生故障時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量問題。

（3）質(zhì)量管理電線電纜的制造是一系列相互聯(lián)系的環(huán)節(jié)。鏈路中的任何問題都可能導(dǎo)致整個(gè)電線和電纜的質(zhì)量惡化。電線電纜內(nèi)部質(zhì)量問題如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)和制止，將造成更大的損失。因此，由于不同裝配方法的影響，零件的裝配和更換應(yīng)充分考慮。對于電線電纜來說，任何在加工過程中出現(xiàn)的問題，以及由此產(chǎn)生的質(zhì)量問題都是非常嚴(yán)重的，損失是無法彌補(bǔ)的。

3 電線電纜產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)

（1）生產(chǎn)和影響包括：①生產(chǎn)和工廠布局，生產(chǎn)車間內(nèi)的各類設(shè)備都必須遵循產(chǎn)品所要求的工藝，因此半成品和工藝必須在每一階段合理進(jìn)行，準(zhǔn)備工作應(yīng)使不同的生產(chǎn)效率和產(chǎn)能平衡一些。為了滿足生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，有些設(shè)備可能需要配備兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的設(shè)備，因此，生產(chǎn)設(shè)備的選擇、組合和布置必須基于產(chǎn)品和生產(chǎn)性能的總體平衡。②生產(chǎn)組織和管理必須科學(xué)、合理、準(zhǔn)確、嚴(yán)謹(jǐn)。必須按照要求處理問題。每一個(gè)連接都成為過程順利進(jìn)行的影響因素。對產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的影響。如果多芯電纜長度短或存在質(zhì)量問題，那么整根電纜的長度不足以扯斷另一方面一個(gè)單元如果太長就必須切斷。③連續(xù)縱向移位的生產(chǎn)方式結(jié)合質(zhì)量管理使得生產(chǎn)過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)都出現(xiàn)了當(dāng)前的點(diǎn)問題，影響了電纜的整體均勻性。內(nèi)部質(zhì)量錯(cuò)誤越多，損失就越大。電線電纜的生產(chǎn)與生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，可以拆卸、重新組裝和更換，所有零部件的電線電纜質(zhì)量幾乎不可能修復(fù)。電線電纜的質(zhì)量管理必須覆蓋整個(gè)生產(chǎn)過程，質(zhì)量管理部對生產(chǎn)全過程進(jìn)行環(huán)境檢查。操作人員的自我監(jiān)控和上下工序的相互控制是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的手段。

（2）電線電纜的制造涉及多種工藝，從有色金屬、冶煉和壓力處理到塑料、橡膠、油漆和其他化學(xué)技術(shù)；紡織工藝，如纖維材料的纏繞和編織；到金屬材料的纏繞、縱向纏繞和金屬帶的焊接成型。制造電線電纜所用的各種材料種類多、品種多、規(guī)格多、數(shù)量多。因此，各種物料的數(shù)量、批次日期和批量大小必須經(jīng)過批準(zhǔn)。同時(shí)，廢品的回收、再利用和廢物處理作為廢物管理的重要組成部分，管理方面的工作力度很大。在電線電纜生產(chǎn)中，原材料和各種輔助材料的進(jìn)出口、半成品的儲(chǔ)存、不同工序產(chǎn)品的儲(chǔ)存以及批發(fā)物流都要進(jìn)行合理的訂購和動(dòng)態(tài)管理[2]。

（3）許多特種設(shè)備電線電纜生產(chǎn)具有特殊的技術(shù)特點(diǎn)。工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備能滿足電纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能要求，并能滿足大長度的要求，是一系列連續(xù)高速生產(chǎn)特種電纜的設(shè)備，繞線機(jī)系列與電纜生產(chǎn)密切相關(guān)，特殊系統(tǒng)的開發(fā)相互促進(jìn)。新的工藝要求促進(jìn)了新專業(yè)設(shè)備的生產(chǎn)和開發(fā)；相反，新型專業(yè)裝備的發(fā)展，在很大程度上促進(jìn)了新技術(shù)的推廣應(yīng)用。如拉絲機(jī)、擠出系列、物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)備，促進(jìn)了電纜制造技術(shù)的發(fā)展和完善，提高了電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

4 電線電纜制造技術(shù)工藝

新時(shí)代電線電纜生產(chǎn)工藝，主要有涂裝、接地和包層。模型和規(guī)范的制定過程復(fù)雜，具有很強(qiáng)的特點(diǎn)。

（1）圖紙涉及金屬壓力加工和制造業(yè)，外力是完成金屬成形所必需的委托過程，對金屬的橫截面進(jìn)行壓縮，以獲得所需的截面形狀和尺寸，這個(gè)過程叫做金屬拉伸。

（2）絞合加工在電線電纜制造過程中，為了提高電線電纜體積的靈活性和完整性，按設(shè)計(jì)方向在兩根以上的單根電線上完成交織，稱為絞合加工。鋼絞線技術(shù)主要由絞合線、電纜、編織線、鋼絲鎧裝和繞線組成。

（3）涂裝工藝在電線電纜的制造過程中，有多種性能要求，需要專業(yè)設(shè)備用相應(yīng)的材料覆蓋導(dǎo)線。包膠工藝主要有以下幾種：包膠工藝主要采用鋁包線、包膠等；涂裝工藝主要采用絕緣漆、瀝青等材料。

（4）包層工藝是指電纜絕緣和護(hù)套的制造工藝，包括縱向和繞組。包裝根據(jù)不同的材料和產(chǎn)品類別，專業(yè)生產(chǎn)，如中壓電纜所需的屏蔽層和絕緣層，需要完成三層共擠設(shè)備；同軸電纜絕緣是物理泡沫絕緣，它是使用物理泡沫擠出；絕緣擠塑氟塑料絕緣高溫電纜，可達(dá)到300℃以上，應(yīng)采用高溫?cái)D出設(shè)備生產(chǎn)。縱向綁扎工藝是生產(chǎn)電纜的屏蔽層和保護(hù)層，如鋁塑復(fù)合帶，能屏蔽外界電場的干擾，防止受潮受潮。高壓電纜縱向鍍鋁既能起到保護(hù)作用，又能承受短路電流。承包商主要生產(chǎn)高端電纜，可實(shí)現(xiàn)電纜的屏蔽、護(hù)套和絕緣。在原工藝中，擠出的絕緣和護(hù)套相互分離，造成設(shè)備、資源和效率的浪費(fèi)。在現(xiàn)代的高速琴弦中。與擠出設(shè)備相結(jié)合，一次性護(hù)套及絕緣材料的擠出可以實(shí)現(xiàn)從一條生產(chǎn)線開始只用一條生產(chǎn)線就可以完成絕緣護(hù)套的生產(chǎn)。它不僅可以節(jié)省設(shè)備，而且可以減少人力的消耗，而且可以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率[3]。

5 塑料電線、電纜制造加工

銅鋁桿是電線電纜的常用材料。相應(yīng)模具孔的長度可在室溫下用拉絲機(jī)加長。減小截面也可以提高電線電纜的強(qiáng)度。在拉伸過程中，成形技術(shù)是整個(gè)拉深過程的核心。單絲：在過渡段后的連續(xù)加熱期間，可以對單根導(dǎo)線進(jìn)行再結(jié)晶，以減少實(shí)際工作條件，滿足電線電纜的要求。退火過程中考慮了銅線中的氧。絞合導(dǎo)線：為了提高電線電纜的設(shè)計(jì)靈活性，方便安裝，應(yīng)考慮多股導(dǎo)線的絞合。絕緣擠出：包裝線和電纜通過絕緣層。保溫層截面要求密實(shí)并說明，肉眼可見針孔，不允許有氣泡。導(dǎo)線絞合的原理和原因還需要分析絞合節(jié)點(diǎn)的直徑，因此，一般不選擇反向絞合方式。電纜成型過程中應(yīng)避免異常翻邊、扭轉(zhuǎn)和彎曲。同時(shí)，避免劃傷絕緣材料。電纜填充后，應(yīng)將其繞成圓形并捆扎起來。為了避免絕緣芯的鎧裝損壞，應(yīng)保護(hù)絕緣層。在電纜敷設(shè)過程中，鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)應(yīng)在正壓作用下進(jìn)行分析和應(yīng)用，并應(yīng)考慮受拉情況。外護(hù)套用于保護(hù)電線電纜的絕緣層，以減少外界環(huán)境的影響?？梢员苊饣瘜W(xué)腐蝕。

6 新時(shí)期電線電纜制造的主要工序流程

新時(shí)期電線電纜制造的主要工序復(fù)雜而簡單，而拉拔、絞合、包層是制造過程中的主要工序。結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，生產(chǎn)過程就越重復(fù)。金屬圓鋼在一定的張力下通過模具中的孔產(chǎn)生相。塑性變形可以有效地減小截面面積，在壓力作用下可以增加長度。為了滿足直尺的要求，可以通過幾個(gè)繪圖過程來完成繪圖。在絞合線技術(shù)的幫助下，電線和電纜可以更加靈活和有彈性。根據(jù)相應(yīng)的順序和傾斜距離檢查多個(gè)導(dǎo)體，在實(shí)際的絞合過程中，整個(gè)電纜導(dǎo)體是由相應(yīng)的成型模具制成的。導(dǎo)線扭成相應(yīng)的扇形和瓦形，可有效節(jié)省電纜材料的使用。擠壓工藝是涂層工藝的主要工藝，它使用絕緣電纜來完成保護(hù)層的擠出。此外，還有縱向纏繞過程和曲折過程。在擠壓過程中，不同的產(chǎn)品使用不同的材料，需要使用相應(yīng)的專業(yè)設(shè)備，如中壓電平高于電。電纜生產(chǎn)需要三層共擠設(shè)備來完成絕緣和屏蔽層。采用通信同軸電纜，物理發(fā)泡絕緣材料，所需物理發(fā)泡擠出機(jī)完成擠出操作，氟塑料絕緣電纜，高溫絕緣擠出溫度高于300℃，這就需要高溫基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)備完成擠出生產(chǎn)的幫助。在縱向捆扎過程中，主要采用屏蔽層和護(hù)套。使用的縱向袋是鋁塑復(fù)合袋，具有外電場干擾和防潮的作用。高壓電纜的縱向鋁帶具有良好的保護(hù)效果，并能承受相應(yīng)的短路電流。繞線技術(shù)主要用于對順序使用的電纜進(jìn)行屏蔽和護(hù)套，以及在電纜絕緣過程中使用，通常用于高端電纜系統(tǒng)。建筑業(yè)應(yīng)用。

隨著新時(shí)代的到來和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，電線電纜的制造工藝也在不斷改進(jìn)。每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備都具有先進(jìn)的特點(diǎn)，功能更加豐富的品種和線纜材料具有相對較高的性能，這促進(jìn)了工藝的改進(jìn)，使復(fù)雜的生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備制造效率更高，保證了生產(chǎn)質(zhì)量。在光伏電纜的制造中，傳統(tǒng)的工藝流程是。牽伸→絞合→擠絕緣→擠護(hù)套→輻照、擠包絕緣與護(hù)套分離。開放，造成設(shè)備、資源和人力資源的浪費(fèi)，工作效率不高。采用高速系列擠出設(shè)備生產(chǎn)線，絕緣護(hù)套二次擠出，在一條設(shè)備生產(chǎn)線內(nèi)完成線材制造、擠壓絕緣、屋面、絕緣護(hù)套，再利用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行輻照作業(yè)，完成作業(yè)。通過有效的工藝改進(jìn)，有效地節(jié)省了生產(chǎn)設(shè)備和人力，保證了生產(chǎn)質(zhì)量和效率。同樣，在生產(chǎn)軟導(dǎo)線絞合復(fù)合絞線的過程中，應(yīng)盡量消除絞合距離。采用相同的接地工藝完成整體接地。看來，與傳統(tǒng)的制造工藝相比，用這種絞合線生產(chǎn)的軟電線電纜質(zhì)量很高。對于需要敷設(shè)的地下電纜，在實(shí)際工作中應(yīng)選擇相應(yīng)的正壓下相應(yīng)的鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)[4]。

7 結(jié)語

隨著社會(huì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，電線電纜的制造已不再局限于傳統(tǒng)的制造工藝，而是朝著高端電纜生產(chǎn)的方向發(fā)展。綠色環(huán)保、節(jié)能、安全的產(chǎn)品不斷開發(fā)和涌現(xiàn)。在新產(chǎn)品的生產(chǎn)中。在制造過程中，要充分利用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和高性能的電能。新型電纜材料保證了先進(jìn)技術(shù)的有效利用。在電線電纜的制造過程中，有必要在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)新的制造工藝。在不斷的改革、進(jìn)步和完善中，推動(dòng)了我國電線電纜制造技術(shù)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的高端化和外觀化。