金屬材料焊接成型的主要缺陷及措施

葉占春

（周口職業(yè)技術學院，河南 周口 466000）

相關技術人員在操作金屬材料焊接工作的過程中，往往會應用各種不同的焊接工藝，這些工藝技術存在著不同的技術要點，所以必須要把握好這些技術要點，才能真正保障焊接的質量。但是觀察實際焊接工作可知，社會當中部分焊接技術人員，并沒有做好這一方面的相應工作，因為他們僅僅只是依照自身的經(jīng)驗，然而經(jīng)驗并不能完全保障焊接工作的高水平開展，最終也就為金屬材料焊接成型的缺陷問題埋下了隱患。

1 關于金屬材料焊接成型的主要缺陷分析

在進一步展開后續(xù)應對措施分析之前，我們首先應當對金屬材料焊接成型的主要缺陷有一個明確的認識，因為如此才能確保后續(xù)措施的制定，真正的具有針對性的特點。實際工作過程中，金屬材料焊接成型的主要缺陷，一般為以下幾個方面。

1.1 沒有達到完全焊接的狀態(tài)

根據(jù)金屬材料焊接成型工作的開展經(jīng)驗情況了解到，在某些時候焊接工作并沒有達到透徹的狀態(tài)，這樣也就導致了原材料沒有熔化。針對于母材料，如果在起步階段焊接并不透徹，那么材料的材質必定不會熔化，金屬材料同樣無法延展到根基的接頭。之所以焊接不能夠達到完全透徹的原因為：坡口擬定了不合適的初期尺寸，技術人員沒有嚴謹?shù)卣{(diào)控好它的間隔，又或者母材根部夾帶著細微的雜物。這些原因都會直接導致焊接不透徹的問題發(fā)生，一旦此類問題形成，還會直接縮減焊接所占到的總面積，焊接接頭處也很有可能會失去穩(wěn)固性，并且焊接的縫隙在一段時間內(nèi)必定難以承載負荷。除此之外，融合過程也必定會是不夠充分的，金屬材料彼此無法很好的緊密熔合成整體，由此導致金屬材料焊接的質量水平大大降低。

1.2 存在細微的焊接裂痕

通常焊接所得出的金屬材料，都會存在細微裂痕，這是非常常見的缺陷。金屬材料在完成焊接后，它的形態(tài)發(fā)生了變化，呈現(xiàn)出固態(tài)，而在其形態(tài)發(fā)生變化的過程中裂痕隨之產(chǎn)生。完成結晶金屬材料焊接后，短時間內(nèi)裂紋比較明顯，焊接裂痕分布在熔合線條內(nèi)，金屬材料焊接過程中包含了母材邊界，在冷熱交替環(huán)境下，焊接裂痕比較明顯，依據(jù)實踐經(jīng)驗得出結論，焊接時金屬材料處于結晶形態(tài)下出現(xiàn)偏熱態(tài)勢裂痕，同時熔池的內(nèi)部也會存留結晶體的雜物，這些雜物具有明顯熔點較低的特點，但凝結點是相對較高的。該種狀態(tài)下如果遇到了外在應力，結晶體往往會被拉伸，進而導致內(nèi)部裂紋。

從另一個方面展開分析，金屬材料在完成各個焊接流程之后，多數(shù)會出現(xiàn)冷裂痕較多的問題。其他金屬材料配件在焊接完成之后，內(nèi)部后期將會延展紋路，焊接完成的幾分鐘之后，甚至在一天之內(nèi)，都會被納入到產(chǎn)生裂痕的時段內(nèi)，冷裂紋會直接損壞金屬材料的本體架構。

1.3 其他方面的缺陷

金屬材料的焊接如果沒有達到原本預設的化學成本，那么所存在的后果便是直接干擾焊接工作的總體進程，往往也會直接造成焊接質量缺陷。其中焊接縫隙內(nèi)在組織，如果沒有達到相應標準，也就會減小其應有的力學特性，焊接接頭位置能夠耐住腐蝕的程度，必定會大大減輕，這位焊接質量穩(wěn)定帶來了不小的隱患。從另一個角度來看，如果焊接縫隙內(nèi)存在相應油污、殘存水分，也會帶來氣孔問題。焊條在起初的角度上要更為合適，即便是凸顯了咬邊，金屬也需要盡可能的填滿它。還需要注意的問題是，金屬材料焊接的咬邊往往還會聚集較多的反作用力，如若焊接裂縫位置無法很好的承受住添加的上側壓力，那么最終的配件將會直接呈現(xiàn)出碎裂的狀態(tài)。

2 針對金屬材料焊接成型主要缺陷問題的有效解決措施

伴隨著科學技術的不斷發(fā)展，金屬材料焊接工藝，被應用多個領域當中，其所起到的作用也是極為突出的。根據(jù)本文第一部分內(nèi)容的分析得知，國內(nèi)金屬材料焊接成型工作，因為各個方面因素的影響，導致了相應缺陷問題的發(fā)生，所以接下來將會給出有效的解決措施，以此保障焊接工作的最終質量。

2.1 處理好焊接配件裂痕以及融合不透徹的問題

相關技術人員應當依照相關技術要求，擬定出科學流程，謹慎的展開操控，從采購焊接配件到儲存再到使用要嚴格管控好每一個操作步驟。首先，需要整理出一套完整的焊接流程，確定好所需要的焊接配件后再進行采購。選購回來的焊條需檢測其酸堿性，在適宜溫度下進行貯存，這一做法是為了防止焊條受潮，同時也方便后期的使用。以上這些步驟都需要在結晶金屬進行焊接前完成，若在實際操作前發(fā)現(xiàn)焊接位置出現(xiàn)銹蝕、油漬、水漬等情況時要進行清理。選用小電流對焊接部位進行多層次焊接，多預留幾個焊道，可以有效避免金屬材料與焊條之間銜接處出現(xiàn)細小裂痕。

要解決金屬材料在焊接過程中融合不透徹問題，焊接操作人員在進行操作前，首先需要了解坡口的角度，尋找到最佳焊接尺寸，根據(jù)焊接前所制定好的方案確定焊接點的直徑，選擇所需要規(guī)格尺寸的焊條，確定好可以使用后進行操作，在實際操作過程中要時刻關注焊接速度、輸出電流大小。

整個焊接過程中操作人員可略微擺動焊條，按照預設步驟進行工作，檢查焊條的變化情況。當這些方面的焊接操作，都能夠得到有效的執(zhí)行，那么也就能夠確保焊接的最終質量。

2.2 針對金屬材料焊接夾渣問題以及其他防控措施

首先針對于金屬材料焊接過程中的夾渣問題。在實際操作過程中，如果選擇的焊條呈現(xiàn)出偏重酸性，那么也就需要提升電流，如果選擇的焊條呈現(xiàn)出了偏堿性的特點，則需要調(diào)控現(xiàn)有的電弧總長，電弧不應當過長。之所以這樣講是因為，偏長電弧將直接引發(fā)凸顯的夾渣狀態(tài)。除此之外，所確認出來的坡口應當具有相應角度，這樣在可調(diào)控范疇之內(nèi)，也能夠很好的調(diào)節(jié)速率，但是不能過快的展開焊接工作，這一點需要引起相應重視。金屬材料焊接技術人員，要杜絕夾渣弊病，科學強化焊接日常工作的培訓力度，把握好焊接操作的每一環(huán)節(jié)，自覺的檢查擬定好的焊接步驟，當整項焊接培訓工作完成之后，技術人員才能真正展開后續(xù)焊接工作。

其次是其他防控路徑。相關技術人員需要隨時查驗周邊所潛在的環(huán)境偏差，并且調(diào)控好溫度濕度。舉個簡單的例子來講，比如在焊接工作開展之前，如果經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有溫度處于0℃以下，那么技術人員需要及時填補必備的熱能，其目的在于確保配件最適宜的溫度。我們需要專門設置出清潔區(qū)域，定時的填補配件的凹凸，更為嚴格的做好各個時間段內(nèi)的查驗工作。

2.3 切實阻止金屬材料裂紋的延展

金屬材料焊接過程中一旦出現(xiàn)了裂痕，那么所造成的后果是非常危險的，并且這種裂痕問題如果持續(xù)化的延展開來，最終將會直接阻礙焊接工作的有效進展。如果在此過程中技術人員查出了延展的裂痕，那么首先應當要辨識出裂痕兩端的深度，在這樣的基礎上再次消除表面的層雜物，應當選取風鏟來清楚潛在的裂痕。在進一步的操作過程當中，首先要打出雙側的止裂孔，組織裂痕的持續(xù)化延展，可以設定出10mm特有的鉆頭直徑，鉆孔所得出的總體深度應當要超出2mm的裂痕本體。從另一個方面來講，當消除了現(xiàn)有的裂痕之后，焊接兩側需要得到平整，之后再次除掉完整的裂痕，但是某些時候，是很難直接發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的微小氣孔的，但是一經(jīng)確認出氣孔的存在，則需要立即的予以清除，先使得其形成坡口，之后再次依循設定好的規(guī)程來展開焊補工作。

3 結語

通過分析可知，金屬材料焊接工作的重要性是不言而喻的，但是當前國內(nèi)的焊接工作還存在著一定的問題需要得到處理，因此廣大技術人員應當以更加嚴謹?shù)膽B(tài)度予以對待。本文主要從兩個角度展開了主題的分析，首先分析了金屬材料焊接工作的主要缺陷問題，其次分析了缺陷問題的有效應對措施，相信隨著有關人士的科學理解與把握，最終我國金屬材料焊接的質量水平，必定會得到大幅度的提升。