淺談煉鋼120t轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐護(hù)爐工藝改進(jìn)實(shí)踐

王哲慧

（酒鋼集團(tuán)榆中鋼鐵有限責(zé)任公司，甘肅 蘭州 730104）

榆鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐爐齡歷史最高為12000爐，日常因鐵水、廢鋼及爐渣等的機(jī)械碰撞和沖刷，爐渣及鋼水的化學(xué)侵蝕，爐襯自身礦物組成分解引起的層裂，急冷急熱等因素影響，爐況運(yùn)行不穩(wěn)定，常需停爐維護(hù)方可繼續(xù)生產(chǎn)。

1 改進(jìn)措施

（1）優(yōu)化轉(zhuǎn)爐裝入制度及造渣制度，根據(jù)鐵水硅、磷含量及階段性鐵耗要求，控制好合理裝入量；根據(jù)鐵水情況，合理搭配輕燒白云石與生白云石。

（2）合金班測液面控制好過程槍位，保證終點(diǎn)C、P含量及溫度，最大限度減少補(bǔ)吹次數(shù)；冶煉前做好鐵水成分、溫度、鐵塊成分、裝入量、裝入結(jié)構(gòu)等信息的及時(shí)傳遞，為轉(zhuǎn)爐冶煉創(chuàng)造條件，保證冶煉終點(diǎn)的溫度與成分。

（3）中包注余、砣鋼等最長邊必須小于400mm，最大單重必須小于1t。廢鋼工負(fù)責(zé)對入爐廢鋼質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，避免大塊廢鋼造成爐襯損壞。

（4）轉(zhuǎn)爐停爐間隙大于5min時(shí)必須搖爐掛渣，大于20min必須實(shí)施噴補(bǔ)或渣補(bǔ)，統(tǒng)籌利用好生產(chǎn)間隙時(shí)間。

（5）符合留渣要求時(shí)，必須留渣操作，留渣量不小于渣量的1/3。

（6）入爐廢鋼量、結(jié)構(gòu)調(diào)整根據(jù)鐵水信息，按照“直上爐次按照一倒溫度按照1640℃～1660℃控制，精煉爐次一倒溫度按照1620℃～1640℃控制”的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（7）提高終點(diǎn)拉碳≥0.08%，減少鋼水及爐渣的氧化性，終渣做粘，提高濺渣護(hù)爐效果，嚴(yán)禁用低碳鋼的終渣補(bǔ)爐。

（8）根據(jù)鐵水信息及時(shí)調(diào)整冷料結(jié)構(gòu)和輔料加入量，保證終點(diǎn)溫度和終點(diǎn)成分，避免拉后吹造成的爐況嚴(yán)重惡化，持續(xù)做好轉(zhuǎn)爐的濺渣護(hù)爐，要求倒?fàn)t次數(shù)小于2次，通過造好渣來提高濺渣護(hù)爐效果。

（9）對于冶煉品鋼要求采用全精煉模式生產(chǎn)。保證冶煉過程在濺渣層面上。且冶煉品鋼期間，適當(dāng)做高堿度和MgO，堿度大于2.8，MgO大于8%，保證濺渣護(hù)爐效果較好。

2 優(yōu)化生產(chǎn)組織

（1）生產(chǎn)組織過程控制好節(jié)奏，避免出現(xiàn)等鋼包的問題造成鋼水泡爐或補(bǔ)吹提溫；黑包、小修包、粘包等熱狀況不好的鋼包，出鋼后不能直接上連鑄機(jī)，必須上精煉站升溫處理。

（2）當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，必須創(chuàng)造條件先將爐內(nèi)鐵水、鋼水出凈。兌鐵、加廢鋼必須在調(diào)度通知后執(zhí)行，冶煉鋼種必須在開吹前明確。

（3）在轉(zhuǎn)爐設(shè)備狀況滿足兩座轉(zhuǎn)爐交替生產(chǎn)的情況下，盡量做到2座轉(zhuǎn)爐的均衡使用，防止?fàn)t子長期停用后產(chǎn)生的濺渣層龜裂剝落與爐襯磚冷卻后磚縫變大，減少爐子的服役時(shí)間。

（4）轉(zhuǎn)爐停爐后恢復(fù)冶煉時(shí)，由于內(nèi)襯溫度低，爐長進(jìn)行鐵水廢鋼搭配的要求，補(bǔ)完?duì)t或停爐時(shí)間長時(shí)，冶煉第一爐鐵耗要高些，以保證終點(diǎn)溫度、成分命中。也可組織上精煉處理，避免頻繁補(bǔ)吹升溫。

3 優(yōu)化各項(xiàng)工藝控制參數(shù)

3.1 煉鋼120t轉(zhuǎn)爐進(jìn)行濺渣護(hù)爐的工藝參數(shù)

出完鋼搖爐至零位，根據(jù)爐渣情況，加入濺渣料前后搖爐1次～2次，降氧槍至要求槍位，向爐內(nèi)濺渣3min～5min，使調(diào)節(jié)劑充分熔化，倒出爐內(nèi)剩余爐渣。濺渣護(hù)爐時(shí)，若發(fā)現(xiàn)氮?dú)鈮毫Σ辉谡７秶鷥?nèi)波動，及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班總調(diào)度聯(lián)系處理，有回爐鋼和終點(diǎn)倒?fàn)t大于3次的爐次禁止濺渣。冶煉爐次出鋼后要進(jìn)行濺渣時(shí)，在冶煉過程中要保證輕燒白云石加入量大于300kg，生白云石加入量大于500kg，具體根據(jù)轉(zhuǎn)爐熱量是否富裕確定。濺渣爐次必須擋渣出鋼且保證鋼水出凈。

3.2 爐襯各部位維護(hù)要點(diǎn)

（1）前后大面維護(hù)：①爐口傾斜，將補(bǔ)爐料用斗子倒進(jìn)爐內(nèi)，緩慢向前搖爐，靜置5s后向后搖爐，如此反復(fù)，直到冷態(tài)料均勻覆蓋在前大面上；②補(bǔ)爐料覆蓋好后，將煤氣槍、氧氣槍放入爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，對于補(bǔ)爐料沒有流到的凹坑或爐身與爐底接縫部位采用手投方式修補(bǔ)，投補(bǔ)的時(shí)間控制在20min以內(nèi)，投補(bǔ)后必須保證30min以上的燒結(jié)時(shí)間；③爐底接縫處有凹槽或凹坑時(shí)必須貼磚處理，貼磚后必須用手投料將磚之間的間隙填塞，剩余縫隙可用噴補(bǔ)方式填塞，以保證磚能緊密貼在爐襯上并形成一個(gè)整體；④除補(bǔ)爐以外，前大面日常維護(hù)時(shí)以渣補(bǔ)、掛渣為主，后大面以掛渣為主；⑤嚴(yán)防補(bǔ)爐料流到出鋼口周邊部位而出現(xiàn)出鋼不盡的問題。

（2）爐底深度控制：①操作上注意裝入量與槍位控制，裝入量不宜過小（小于53t），盡量減少補(bǔ)吹，嚴(yán)防爐底降低；②當(dāng)爐底深度低于7.5m時(shí)必須采取以下漲爐底的過程措施；③濺渣后，采用交替倒渣（第一爐倒渣、第二爐不倒渣、第三爐倒渣，依次類推），不倒渣的爐次，在兌鐵加廢鋼前加入散料進(jìn)行稠渣操作；④本爐座冶煉最后一爐（下一爐轉(zhuǎn)換到另一座轉(zhuǎn)爐）時(shí)，濺完渣后不倒渣，爐子要保持豎立狀態(tài)進(jìn)行爐底掛渣；⑤對爐底原截錐處凹槽及時(shí)填補(bǔ)，以保證在裝入量較少時(shí)的熔池液面高度適宜，減少氧氣射流對爐底的侵蝕；⑥爐底低于7.7m時(shí)必須實(shí)施補(bǔ)爐底操作，使用大面料與碎磚結(jié)合的形式，先往爐內(nèi)加大面料后倒入碎磚塊，然后充分燒結(jié)；⑦爐底必須勤測，以指導(dǎo)過程槍位控制與爐底補(bǔ)護(hù)操作。

（3）對于耳軸部位，采用噴補(bǔ)與濺渣的方式維護(hù)，料水比例按照規(guī)程進(jìn)行調(diào)節(jié)，噴補(bǔ)時(shí)要少量多次，不能長時(shí)間在一個(gè)地方噴補(bǔ)，以防造成塌料。

4 轉(zhuǎn)爐內(nèi)型綜合保持

（1）實(shí)際維護(hù)中，由于耳軸部位（這里的耳軸部位指的是左右大面）維護(hù)較困難，除了噴補(bǔ)與濺渣再沒有有效的措施，因此耳軸部位的噴補(bǔ)頻次要適當(dāng)加大，防止出現(xiàn)縱截面呈橢圓型的狀況。

（2）由于轉(zhuǎn)爐熔池部位在冶煉時(shí)金屬循環(huán)流動，對該部位的沖刷與化學(xué)侵蝕較嚴(yán)重，因此該部位比爐身部位的侵蝕速度快，如果維護(hù)不當(dāng)會出現(xiàn)爐身下部爐襯比上部薄，熔池部位的截錐被侵蝕成圓柱，不但不利于爐內(nèi)反應(yīng)的動力學(xué)條件，而且會出現(xiàn)截錐部位爐襯急劇侵蝕而漏鋼。因此對爐身下部與熔池部位要重點(diǎn)維護(hù)，一是保證爐身上下部爐襯厚度基本一致，二是保證熔池部位的截錐形的內(nèi)型（即平時(shí)所說的斜坡）。爐底截錐形的維護(hù)主要是對該處的凹槽與凹坑進(jìn)行填補(bǔ)，可采用貼磚、投補(bǔ)、噴補(bǔ)或三者相結(jié)合的形式進(jìn)行補(bǔ)護(hù)。

5 爐殼測溫

轉(zhuǎn)爐爐身下段及熔池部分最容易蝕損，因此通過對這些區(qū)域的爐殼進(jìn)行測溫監(jiān)控能從另一方面反映爐襯情況，只要轉(zhuǎn)爐冶煉，要求每班每爐座對爐底進(jìn)行5個(gè)點(diǎn)測溫2次。同一環(huán)上，如果發(fā)現(xiàn)某些點(diǎn)溫度明顯偏高（一環(huán)不得高于330℃，二環(huán)不得高于250℃，爐底不得高于280℃），則這些點(diǎn)對應(yīng)的爐襯部分要重點(diǎn)關(guān)注，協(xié)調(diào)時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)護(hù)。

6 結(jié)論

通過對煉鋼轉(zhuǎn)爐護(hù)爐工藝改進(jìn)，轉(zhuǎn)爐爐況在爐役期內(nèi)未出現(xiàn)波動，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率得到了提高。通過優(yōu)化濺渣護(hù)爐操作、控制濺渣時(shí)間，同時(shí)合理使用濺渣料進(jìn)行調(diào)料濺渣，提高了濺渣護(hù)爐效果；通過對入爐金屬料進(jìn)行規(guī)范，對輔料加入進(jìn)行有效控制，對爐長過程操作、輔料的加入和入爐金屬料的搭配進(jìn)行有效調(diào)控，保證入爐原輔料結(jié)構(gòu)的合理性和適用性，降低了轉(zhuǎn)爐操作難度，提高了終點(diǎn)命中率，降低了鋼水過氧化對爐襯造成的侵蝕程度。