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    軋鋼產(chǎn)線生產(chǎn)棒材表面質(zhì)量改進(jìn)措施研究

    2020-01-06 16:57:26郝飛翔
    中國金屬通報 2020年18期
    關(guān)鍵詞:生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量

    郝飛翔

    (陽春新鋼鐵有限責(zé)任公司,廣東 陽江 529629)

    企業(yè)在進(jìn)行軋鋼產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中,需要制定專門的質(zhì)量控制方案,才能獲得更多的綜合效益。企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中,需要建立多個子系統(tǒng),對生產(chǎn)流程進(jìn)行全方位的監(jiān)控和管理。為了提高產(chǎn)品的應(yīng)用質(zhì)量,在進(jìn)行生產(chǎn)管理的過程中,需要對各個環(huán)節(jié)的制作質(zhì)量進(jìn)行專門的控制。但是在生產(chǎn)的過程中會受到各種因素的影響,導(dǎo)致產(chǎn)品表面存在質(zhì)量問題?,F(xiàn)階段這些問題已經(jīng)引起了社會各界的廣泛關(guān)注,企業(yè)需要提高對這項(xiàng)工作的重視程度。要引進(jìn)的技術(shù),做好產(chǎn)品的質(zhì)量改進(jìn)工作[1]。

    1 軋鋼產(chǎn)線棒材生產(chǎn)現(xiàn)狀

    1.1 生產(chǎn)工序存在問題

    在我國經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的過程中,鋼鐵企業(yè)的發(fā)展速度也在不斷的加快。在進(jìn)行加工產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中,產(chǎn)品的應(yīng)用質(zhì)量會對我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)產(chǎn)生重要的影響,而且加工企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中。如果產(chǎn)品的質(zhì)量存在問題,就無法在激烈的市場競爭中獲得一席之位,會降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。很多軋鋼企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中,沒有提高管理水平,經(jīng)營理念存在一定的問題。因?yàn)槠髽I(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層對于眼前的利益過于重視,降低了生產(chǎn)成本,沒有做好生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理工作。導(dǎo)致產(chǎn)品在運(yùn)用的過程中存在較多的質(zhì)量問題,企業(yè)也無法打開國內(nèi)外的市場。如果企業(yè)無法生產(chǎn)出比較優(yōu)質(zhì)的材料,那么這些不合格的材料流入市場之后就會造成安全隱患,同時還會對周邊環(huán)境產(chǎn)生一定的污染。加工企業(yè)在進(jìn)行出廠的過程中,某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在質(zhì)量問題,就會對后續(xù)的生產(chǎn)行為產(chǎn)生不利的影響。因?yàn)楫a(chǎn)品的生產(chǎn)過程比較復(fù)雜,在每一個環(huán)節(jié)生產(chǎn)的過程中,都需要對作業(yè)質(zhì)量進(jìn)行全面的管控。還要對操作變量進(jìn)行全面的控制,確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合應(yīng)用的質(zhì)量要求。需要對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行改善和提高,才能降低廢品的發(fā)生幾率,使得產(chǎn)品的應(yīng)用能夠合格[2]。

    但有些軋鋼企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中,現(xiàn)有的管理水平比較低,沒有引進(jìn)更加先進(jìn)的管理方式和內(nèi)容,更沒有對生產(chǎn)過程中存在的各項(xiàng)問題進(jìn)行及時的發(fā)現(xiàn)和解決,出現(xiàn)了資源浪費(fèi)等問題,而且產(chǎn)品的消耗比較嚴(yán)重。在進(jìn)行煉鐵和煉鋼以及連鑄的過程中,技術(shù)的應(yīng)用存在問題。在進(jìn)行前期準(zhǔn)備時,材料的選擇不符合應(yīng)用的需求。在對材料進(jìn)行加熱時,沒有對表面出現(xiàn)的問題進(jìn)行加工和處理。特別是在進(jìn)行一些對質(zhì)量要求比較高的產(chǎn)品制作時,沒有對局部缺陷問題進(jìn)行清理、打磨。在進(jìn)行鋼坯加熱的過程中,因?yàn)閷|(zhì)量存在較高的要求,企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)無法滿足制作的需求。加熱爐設(shè)備在燃燒和加熱的過程中存在一定的問題,不僅能量的消耗比較大,而且無法提高加熱的質(zhì)量[3]。

    在進(jìn)行粗軋時,因?yàn)椴馁|(zhì)比較特殊,在加工的過程中會因?yàn)槎窝趸磻?yīng)生成氧化的鐵皮。如果清理工作開展不及時,在高溫的環(huán)境下,會導(dǎo)致接觸面發(fā)生損壞。同時在進(jìn)行澆筑作業(yè)的過程中,如果作業(yè)的速度出現(xiàn)問題,就會降低棒材的表面質(zhì)量。在進(jìn)行棒材熱軋生產(chǎn)時,對處理存在較高的要求。要想保證鋼坯的設(shè)計(jì)寬度,需要用大立輥軋機(jī)設(shè)備對其進(jìn)行加工處理,才能提高鋼坯的應(yīng)用精度和材料的應(yīng)用厚度。在進(jìn)行精軋的過程中,需要對其進(jìn)行頭部和尾部的剪除,還要開展測厚和測溫等工作。如果這些工作在開展的過程中存在問題,就會降低應(yīng)用的質(zhì)量。在進(jìn)行處理的過程中,需要做好前期的準(zhǔn)備工作。如果前期的準(zhǔn)備工作存在問題,就會對后續(xù)的對行為產(chǎn)生不良的影響。在冷卻的過程中如果材料的溫度驟降,短時間內(nèi)溫度的變化比較大,那么材料就會出現(xiàn)質(zhì)量問題[4]。

    1.2 無法滿足用戶的各項(xiàng)需求

    在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中,有時候熱軋之后的棒材厚度無法滿足用戶的需求。在下一步操作的過程中,需要繼續(xù)進(jìn)行冷軋?zhí)幚?。這道工序是指在常溫的狀態(tài)下,對熱軋之后的材料進(jìn)行深度的加工。在對材料進(jìn)行冷軋的過程中,會受到各方面的作用,導(dǎo)致材料的溫度升高。因?yàn)檫@一個環(huán)節(jié)的操作,會降低材料的機(jī)械性能,對材料的應(yīng)用硬度存在較高的要求。要想恢復(fù)材料的機(jī)械性能,就要對其進(jìn)行退火的處理。在這個工序操作的過程中,加工線比較分散,需要對棒材進(jìn)行技術(shù)的處理。還要用鹽酸對氧化膜進(jìn)行清除。冷軋后的材料進(jìn)入冷軋機(jī)設(shè)備之后,開卷機(jī)會打開鋼卷,然后將其引入五機(jī)架。需要根據(jù)用戶的需求對其進(jìn)行加工處理。在進(jìn)行冷軋時,主要是采用計(jì)算機(jī)控制模式,可以保證棒材的充足,在生產(chǎn)的過程中需要進(jìn)行連續(xù)的軋制。采用計(jì)算機(jī)技術(shù)對軋制過程進(jìn)行全過程的管理,可以在動態(tài)生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的規(guī)格進(jìn)行改變,提高了材料制作的精確度,而且能夠從根源上提高產(chǎn)品的應(yīng)用質(zhì)量[5]。

    2 軋鋼產(chǎn)線生產(chǎn)棒材表面質(zhì)量改進(jìn)措施

    2.1 對生產(chǎn)程序進(jìn)行科學(xué)管控

    在對產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)的過程中,質(zhì)量事故問題的發(fā)生幾率比較高。在對槽孔進(jìn)行更換時,產(chǎn)品的外形尺寸和質(zhì)量都會存在問題,要想提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量,要對關(guān)鍵制作程序進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注。首先要根據(jù)產(chǎn)品的制作要求對槽孔進(jìn)行調(diào)整,要保證進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的高低適中,還要做好樣品的矯正工作。需要根據(jù)設(shè)備的操作要求對材料的規(guī)格進(jìn)行選擇,樣品的長度要滿足應(yīng)用的需求。在開展測量工作的過程中,要將樣品用水冷卻之后才能開展測量工作。主要是對軋輥的尺寸進(jìn)行測量,確保尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。在進(jìn)行鋼坯軋制的過程中,制作出產(chǎn)品之后,要對樣品的外形尺寸以及質(zhì)量進(jìn)行全面的觀察和測量。同時要做好記錄。如果存在不合格的產(chǎn)品,要對尺寸進(jìn)行調(diào)整之后,再繼續(xù)加工生產(chǎn)。直到產(chǎn)品質(zhì)量合格之后,才能進(jìn)行下一步的操作。在軋制穩(wěn)定之后,可以對成品進(jìn)行稱重,需要對負(fù)偏差進(jìn)行嚴(yán)格的控制。在進(jìn)行取樣檢測的過程中,要對檢測設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行定期的檢查,還要做好設(shè)備的調(diào)整。要對損壞的設(shè)備進(jìn)行及時的更換,避免設(shè)備存在問題,對最終測量結(jié)果產(chǎn)生不利的影響[6]。

    2.2 對裝配流程進(jìn)行規(guī)范

    在對裝配流程進(jìn)行規(guī)范的過程中,車間要按照質(zhì)量管理要求制定一個完善的管理體系。需要編制裝配作業(yè)文件,并且保證車間工作人員能夠嚴(yán)格按照文件的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)。在進(jìn)行操作的過程中,要提高作業(yè)的有效性,對質(zhì)量問題進(jìn)行預(yù)防和避免。首先要對不合格的軋輥進(jìn)行及時的更換,避免出現(xiàn)一些廢品。在對軸承損壞問題進(jìn)行解決的過程中,這一問題主要是由軸承和軋機(jī)端蓋摩擦事件引起的。出現(xiàn)這些問題會制作出尺寸超標(biāo)的成品,因此需要對這一問題進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注。如果在進(jìn)行設(shè)備使用的過程中,出現(xiàn)裝置轉(zhuǎn)動不靈活等問題,就會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形質(zhì)量問題。需要對這些裝置進(jìn)行定期的檢查,并且對存在問題的裝置進(jìn)行及時的更換。如果導(dǎo)衛(wèi)安裝存在問題,就會引發(fā)孔型磨損,會導(dǎo)致成品的尺寸不符合應(yīng)用的需求。需要做好導(dǎo)衛(wèi)的安裝工作[7]。

    2.3 對變形問題進(jìn)行及時的發(fā)現(xiàn)和處理

    在進(jìn)行產(chǎn)品制作的過程中,需要對變形問題進(jìn)行及時的發(fā)現(xiàn)和解決。在進(jìn)行鋼板軋制的過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)麻點(diǎn)和裂紋等變形問題。需要對這些問題進(jìn)行及時的處理。麻點(diǎn)是指鋼板的表面存在局部或者連續(xù)的粗糙面,如果鋼板的表面存在鐵氧化物。這些鐵氧化物脫落之后,就會導(dǎo)致表面存在凹坑或者痕跡。這些問題的發(fā)生都會降低鋼板的應(yīng)用質(zhì)量。在對這些問題進(jìn)行解決的過程中,可以按照材料的差異,選用針對性的加熱溫度。在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中,還要對燒嘴的火焰強(qiáng)度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。如果產(chǎn)品存在裂紋等問題,會對材料的力學(xué)性能造成破壞,會降低鋼材料的應(yīng)用質(zhì)量。在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中,需要做好材料的質(zhì)量檢驗(yàn)工作,并且對軋制的溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。在對產(chǎn)品進(jìn)行加熱的過程中,不能出現(xiàn)過熱的情況。如果材料存在折疊變形問題,主要是局部區(qū)域出現(xiàn)了折合的問題。在生產(chǎn)的過程中,需要對材料的拋出速度和下壓力進(jìn)行嚴(yán)格的控制,避免出現(xiàn)材料相互撞擊等問題。如果材料存在波浪的變化,會降低材料的平直性。在進(jìn)行產(chǎn)品制作的過程中,要對材料的凸度進(jìn)行及時的調(diào)配,確保材料能夠均勻的加熱。如果材料存在分層的變化,會影響材料厚度的連續(xù)性能,還會導(dǎo)致縫隙之中存在雜物。在進(jìn)行材料制作的過程中,要對夾雜物的數(shù)量和分布情況進(jìn)行合理的控制。還要選用正確的產(chǎn)品制作工藝,對材料的疏松和縮孔以及裂紋等缺陷問題進(jìn)行預(yù)防[8]。

    2.4 做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量記錄

    在進(jìn)行產(chǎn)品加工制作的過程中,車間工人要嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行正確的操作,還要對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制措施進(jìn)行嚴(yán)格的落實(shí)。需要做好質(zhì)量的記錄工作,質(zhì)檢人員要將質(zhì)量記錄放在指定的區(qū)域。技術(shù)人員也要對數(shù)據(jù)進(jìn)行及時的收集和整理,并且做好系統(tǒng)性的分析。月初需要對上一月的質(zhì)量記錄進(jìn)行系統(tǒng)性的整理,要對數(shù)據(jù)信息進(jìn)行全方面的分析,并且對數(shù)據(jù)信息進(jìn)行分類。要將設(shè)備作為載體,對事故問題進(jìn)行全方位的分析和總結(jié),要對存在的問題進(jìn)行針對性的整改,并且將整改方案落到實(shí)處。在進(jìn)行質(zhì)量問題分析的過程中,要對導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量下降的問題進(jìn)行及時的發(fā)現(xiàn),并且對影響因素進(jìn)行嚴(yán)格的控制,才能提高產(chǎn)品的制作質(zhì)量[9]。

    3 結(jié)語

    綜上所述,企業(yè)在進(jìn)行棒材產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中,表面經(jīng)常會出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題,而且這種缺陷問題的發(fā)生幾率非常的高。在進(jìn)行檢驗(yàn)的過程中,發(fā)現(xiàn)存在一些不合格的材料,需要對這些材料進(jìn)行全面的管理,才能降低缺陷問題的發(fā)生次數(shù)。在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的過程中,企業(yè)要選用更加優(yōu)秀的專業(yè)工作人員,并且做好技術(shù)的研發(fā)。要引進(jìn)信息技術(shù),對生產(chǎn)流程進(jìn)行全過程的管控,還要對產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。才能完善產(chǎn)品的性能,確保產(chǎn)品在應(yīng)用時能夠符合市場的需求,促進(jìn)企業(yè)進(jìn)行更好的發(fā)展。

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