大慶煉化公司節(jié)電效果顯著

大慶煉化公司堅持向設備管理要效益，各單位在保持裝置平穩(wěn)運行的前提下，廣開思路，多項節(jié)電措施落地。煉油一廠一套ARGG車間干部員工共完成12臺空冷器管束的非凈化風清洗工作，實現(xiàn)日節(jié)電1 400 kWh。煉油二廠通過嚴格管控生產(chǎn)平穩(wěn)率、嚴格執(zhí)行考核機制、加強工藝紀律管理等措施，確保裝置大平穩(wěn)出大效益。按照“月統(tǒng)籌、旬測算、周核算、日監(jiān)控”管理模式，實現(xiàn)裝置能耗、單位加工費“硬下降”。烷基化車間和二套ARGG車間分別對裝置內(nèi)P-404/B、P10209/2等機泵進行葉輪切削，實現(xiàn)日節(jié)電約1.3×104kWh。

聚合物一廠積極研究生產(chǎn)線在運行和停運期間的設備運行優(yōu)化措施。聚丙烯酰胺裝置制定了生產(chǎn)線計劃停線期間停運雙層篩、研磨機和風機等轉(zhuǎn)動設備相關要求；聚丙烯酰胺三車間、聚丙烯酰胺四車間、聚丙烯酰胺五車間在對包裝風機跨線改造后，停運細粉回摻風機；聚丙烯酰胺四車間、聚丙烯酰胺五車間優(yōu)化水解機運行時間等措施，每日節(jié)電約1 900 kWh。

儀表專業(yè)與裝置結(jié)合制定檢查計劃，開展對聯(lián)鎖回路中的電磁閥、定位器、回訊器的接線情況進行隱患排查，對端子銹蝕和繼電器保險端子底座接觸情況，電纜絕緣，電磁閥及定位器防雨措施等方面進行檢查。截至目前，已排查完成98條回路，共發(fā)現(xiàn)21項問題，現(xiàn)已全部完成整改。

動力廠積極采取多種節(jié)電措施，全面降低裝置生產(chǎn)運行成本。在滿足生產(chǎn)需求的情況下，與聚丙烯廠結(jié)合降低循環(huán)水壓力，停運四循三站循環(huán)水泵P501S（450 kW），實現(xiàn)日節(jié)電8 000 kWh左右，節(jié)電效果明顯。該廠在抓空分空壓中心站平穩(wěn)運行的同時，做好單耗測算、成本分析，為生產(chǎn)調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持。在甲醇廠氮氣引入后，該廠陸續(xù)停空分三站2 臺氮壓機、TC101B 空壓機及分餾系統(tǒng)，啟空分一站C101B空壓機，日節(jié)電約3.35×104kWh。