淺析礦山企業(yè)生產(chǎn)管理中的成本控制①

謝 添

（1.昆明理工大學(xué)，云南 昆明650504； 2.中鐵資源集團(tuán)有限公司，北京100039）

成本控制是企業(yè)管理的重要內(nèi)容，是降本增效的有效措施，成本控制的好壞是企業(yè)管理水平的體現(xiàn)，直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)營利潤和經(jīng)濟(jì)效益，是企業(yè)盈利的基石［1-3］。 大多數(shù)人認(rèn)為，成本控制是財(cái)務(wù)部門的事情，但要實(shí)現(xiàn)成本控制，就必須在原輔料消耗、員工勞動(dòng)效率、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、工藝技術(shù)指標(biāo)等多個(gè)方面進(jìn)行精細(xì)化管理，這些方面都需要一線基層員工參與、執(zhí)行和落實(shí)［4-8］。 因此，成本控制的源頭在基層。

對于追求國際一流的礦山企業(yè)，應(yīng)具備國際視野，善于取長補(bǔ)短，用科技創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)營，以實(shí)現(xiàn)低成本、高效益為企業(yè)經(jīng)營管理目標(biāo)［9］。

剛果（金）某銅鈷濕法冶煉企業(yè)自建成投產(chǎn)到實(shí)現(xiàn)全流程達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)不到一年時(shí)間，短時(shí)間內(nèi)便實(shí)現(xiàn)超產(chǎn)達(dá)標(biāo)，目前已安全穩(wěn)定生產(chǎn)多年，生產(chǎn)管理各項(xiàng)工作有條不紊，生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量一直處于業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平，生產(chǎn)管理中的成本控制手段和措施值得分析、探討和總結(jié)。

1 認(rèn)清崗位職責(zé)，強(qiáng)化成本意識

企業(yè)的成本控制與各層級管理人員息息相關(guān)，但各自職責(zé)有所區(qū)別，要提高企業(yè)管理效率，必須先認(rèn)清職責(zé)，再談管理。 日常管理中，公司經(jīng)營管理層提出成本管理要求和標(biāo)準(zhǔn)，并親自參與宣貫和監(jiān)督，一般具備較高的成本控制意識，而最終成本管理要求和標(biāo)準(zhǔn)的參與、執(zhí)行和落實(shí)則是由基層員工來完成。 基層員工數(shù)量大、崗位多，工作好壞直接影響到成本控制效果，但因?yàn)槿狈ο到y(tǒng)的教育培訓(xùn)，大部分基層員工成本控制意識淡薄。

比如，很多企業(yè)為節(jié)約紙張，會用廢紙或者雙面打印資料，甚至追求無紙化辦公，而秘書等經(jīng)常需要打字打印的機(jī)關(guān)辦事人員卻經(jīng)常因?yàn)樾∈д`就浪費(fèi)大量張紙，這就是典型的成本意識缺失的表現(xiàn)。 在企業(yè)生產(chǎn)過程中同樣如此，一旦出現(xiàn)成本失控的情況，大多是基層管理者出了問題，要么是能力不夠，要么是精力不足，導(dǎo)致物料浪費(fèi)，設(shè)備損壞等事件事故頻發(fā)。 因此，在加強(qiáng)成本控制工作中需要密切關(guān)注基層管理者成本意識的培養(yǎng)和控制能力的提升。 首先應(yīng)該把成本作為重要的管理內(nèi)容，從上而下的開展標(biāo)準(zhǔn)宣貫和教育培訓(xùn)工作，強(qiáng)化成本意識；其次增強(qiáng)監(jiān)督檢查控制，加強(qiáng)現(xiàn)場指導(dǎo)和引導(dǎo)，普及成本控制方法；最后將成本控制納入績效考核，依據(jù)考核結(jié)果實(shí)施獎(jiǎng)罰。 只有讓基層管理者認(rèn)清崗位職責(zé)，意識到其在成本控制中起到的關(guān)鍵作用，并自愿為此付出努力付諸實(shí)踐，生產(chǎn)成本才能有序可控。

剛果（金）某銅鈷濕法冶煉企業(yè)在項(xiàng)目投產(chǎn)后的生產(chǎn)管理過程中，非常注重基層員工的成本意識培養(yǎng)。一是定期開展經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析。 由生產(chǎn)技術(shù)部和財(cái)務(wù)部協(xié)同開展以生產(chǎn)分析與成本分析相結(jié)合的月度、季度、年度生產(chǎn)經(jīng)營經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，將與成本掛鉤的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都逐一進(jìn)行對比分析，找出核心指標(biāo)和變化規(guī)律。 二是經(jīng)常組織以成本控制為題的培訓(xùn)。 通過舉辦專業(yè)大講堂、財(cái)務(wù)管理及盈虧分析等形式，普及財(cái)務(wù)管理及成本控制基礎(chǔ)知識，強(qiáng)化員工精細(xì)化管理和成本控制意識。 三是積極開展成本管理年活動(dòng)。 出臺多項(xiàng)管理措施和制度，施行全員參與，將消耗定額、成本項(xiàng)目細(xì)化、對比分析、評比考核等落實(shí)到各分廠車間及基層一線，從而有效提高基本員工對成本控制意識，主動(dòng)做好成本控制。

2 注重管理細(xì)節(jié)，落實(shí)成本控制

礦山企業(yè)存在工藝流程長、環(huán)節(jié)多等特點(diǎn)，生產(chǎn)管理涉及面廣、點(diǎn)多，很多細(xì)節(jié)工作與成本管理息息相關(guān)。 部分企業(yè)推行“抓大放小”，主張控制大頭，重點(diǎn)放在提升產(chǎn)量上，以規(guī)模效應(yīng)來彌補(bǔ)細(xì)節(jié)成本的流失。此種做法在許多大型國外企業(yè)或者是生產(chǎn)企業(yè)的投產(chǎn)初期可以實(shí)施，或者說是一些只求規(guī)模效益，不求技術(shù)進(jìn)步的企業(yè)中積極推行。 但作為追求持續(xù)發(fā)展、力爭國際一流的礦山企業(yè)，必須從工藝指標(biāo)、原輔料消耗、設(shè)備管理、技術(shù)改造、勞動(dòng)效率等細(xì)節(jié)著手，并利用先進(jìn)的管理手段，執(zhí)行落實(shí)成本控制。

2.1 工藝指標(biāo)、原輔料消耗方面

工藝指標(biāo)的精細(xì)控制直接關(guān)系到生產(chǎn)原輔料的消耗，每個(gè)礦山的生產(chǎn)情況及生產(chǎn)工藝不可能一成不變，但根據(jù)變化，及時(shí)修正各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，不僅有助于科學(xué)掌控生產(chǎn)原輔料的消耗量，還能達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)和提高生產(chǎn)效率的目的。

1） 掌握市場變化，控制輔料成本。 濕法冶煉廠所涉及化工原料品種類別繁多，價(jià)格差異也較大，由于剛果（金）化工行業(yè)發(fā)展相對落后，當(dāng)?shù)卮蟛糠帚~鈷礦山常用的硫酸、二氧化硫、氧化鎂、石灰等原輔料嚴(yán)重依賴于進(jìn)口。 由于地方保護(hù)主義，當(dāng)?shù)氐氖屹|(zhì)量較差，價(jià)格卻比鄰國進(jìn)口還高。 這就需要企業(yè)的采購部門和生產(chǎn)部門積極配合，及時(shí)掌握生產(chǎn)需求、市場價(jià)格和政策變化，及時(shí)調(diào)整各類原輔料的采購渠道和數(shù)量。

2） 細(xì)化消耗定額，強(qiáng)化指標(biāo)考核。 現(xiàn)場生產(chǎn)管理過程中，操作水平和工藝指標(biāo)因人而異，通過加強(qiáng)生產(chǎn)管理、指標(biāo)監(jiān)督、工藝技術(shù)培訓(xùn)和現(xiàn)場操作考核，有助于提高員工操作水平。 同時(shí)，實(shí)行原輔料消耗定額管理，將各項(xiàng)指標(biāo)細(xì)化，落實(shí)到各車間、班組及每位員工，并建立指標(biāo)考核制度，依據(jù)考核結(jié)果實(shí)施獎(jiǎng)罰，有利于提高員工的工作積極性和強(qiáng)化成本控制意識。

3） 借助實(shí)驗(yàn)分析，提升輔料利用率。 化驗(yàn)室的功能與作用不可小視，礦石性質(zhì)、雜質(zhì)元素和工藝條件等變化，都會影響原輔料的消耗，只有利用定期針對性的實(shí)驗(yàn)分析和生產(chǎn)實(shí)踐的不斷摸索，才能真實(shí)反應(yīng)生產(chǎn)工藝情況，提高輔料利用率。 比如浸出車間硫酸的消耗，跟礦石性質(zhì)、添加方式、攪拌強(qiáng)度、反應(yīng)溫度等因素密切相關(guān)，現(xiàn)場根據(jù)所需要達(dá)到的pH 值和浸出率，以及對各類雜質(zhì)離子浸出控制，來調(diào)整硫酸添加量，通過定期開展諸如礦石酸耗實(shí)驗(yàn)和浸出實(shí)驗(yàn)，來不斷驗(yàn)證工藝操作參數(shù)，提高硫酸利用率。 再比如沉鈷車間氧化鎂的消耗，起初消耗值總要高于實(shí)驗(yàn)室理論值，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，是由于氧化鎂調(diào)漿槽體積過大，而使用量較小，每次調(diào)漿后無法及時(shí)全部使用，導(dǎo)致部分氧化鎂失活，造成了大量浪費(fèi)。 所以，借助各類實(shí)驗(yàn)及時(shí)與設(shè)計(jì)值、經(jīng)驗(yàn)值進(jìn)行對比分析，必定能科學(xué)管制原輔料消耗。

2.2 設(shè)備管理和技術(shù)改造方面

設(shè)備對于礦山生產(chǎn)企業(yè)意義重大，設(shè)備管理和技術(shù)改造舉足輕重，高效率、高質(zhì)量的設(shè)備管理，科學(xué)合理的技術(shù)改造，均能提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，確保生產(chǎn)穩(wěn)定有序，有益于企業(yè)成本控制。

1） 強(qiáng)化設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)。 強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理重在保養(yǎng)與維護(hù)，推行“走動(dòng)式”管理，多到設(shè)備跟前，把設(shè)備當(dāng)做“自己的孩子”，結(jié)合“望、聞、問、切”的手段，平時(shí)多“噓寒問暖”，切不可等到“他”已經(jīng)生病再給吃猛藥和打強(qiáng)心針。 強(qiáng)化設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)，一方面可節(jié)約維修費(fèi)用，另一方面可提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高生產(chǎn)效率，這些都是生產(chǎn)成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 比如各崗位操作工負(fù)責(zé)設(shè)備的日常點(diǎn)檢，實(shí)行登記簽到制，避免由于操作失誤或者缺油缺水導(dǎo)致設(shè)備故障。 在各分廠車間定期開展關(guān)于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的專題培訓(xùn)講座，讓每位員工懂設(shè)備、愛設(shè)備，了解設(shè)備的“脾性”，提高操作水平，實(shí)現(xiàn)人機(jī)和諧。

2） 鼓勵(lì)技改，降本增效。 項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)時(shí)參照的礦石性質(zhì)以及假設(shè)的工藝條件，在實(shí)際生產(chǎn)過程中可能會有所不同，因此，在加強(qiáng)設(shè)備管理的同時(shí)，因地制宜開展設(shè)備改造、小改小革，有利于降低生產(chǎn)消耗，提高生產(chǎn)效率。 比如脫水車間通過改造脫水壓濾機(jī)給料泵和原料濃密機(jī)給料泵軸承箱的密封，就減少了維修次數(shù)，節(jié)約了配件和人力。 再比如萃取車間通過制作安裝澄清室屋頂噴淋降溫裝置，顯著減少煤油揮發(fā)，煤油消耗僅為設(shè)計(jì)指標(biāo)的25%。

3） 通過技術(shù)分析，降低設(shè)備故障率。 通過分析設(shè)備故障和事故，結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)行現(xiàn)狀，制定切實(shí)有效的改進(jìn)措施及方案，合理安排設(shè)備檢修時(shí)間，可有效提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。 比如磨浸分廠通過分析總結(jié)重點(diǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，利用停限電及時(shí)更換配件和檢修設(shè)備，減少非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)，集中檢查維護(hù)球磨機(jī)、分級機(jī)、洗礦機(jī)等大型設(shè)備。 再比如冶煉分廠通過分析總結(jié)，建立硅整流及配電設(shè)備全天巡檢制度，定期對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗及清洗作業(yè)，確保設(shè)備運(yùn)行溫度可控，解決生產(chǎn)初期自動(dòng)跳閘問題。 這些事例都是根據(jù)技術(shù)分析與總結(jié)提出的具體解決方案，確保了設(shè)備穩(wěn)定安全運(yùn)行。

2.3 員工勞動(dòng)生產(chǎn)率方面

效率是企業(yè)生命，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率對企業(yè)成本控制至關(guān)重要。 科學(xué)的管理方式、先進(jìn)的工藝技術(shù)和較高的自動(dòng)化程度均能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，但每個(gè)礦山企業(yè)情況各異，必須從企業(yè)自身?xiàng)l件和特點(diǎn)出發(fā)，全方位考慮，多因素分析，才能有效提高員工勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高成本控制能力。

1） 倡導(dǎo)群策群力，提升生產(chǎn)效率。 在生產(chǎn)管理上不主張單打獨(dú)斗的個(gè)人英雄主義，而是號召群策群力，集思廣益，推廣“抱團(tuán)取暖”的思想理念。 長期工作于一線的員工對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的問題都比較了解，通過深入挖掘員工潛能，推行全員技術(shù)創(chuàng)新，尋找簡捷而行之有效的解決辦法，有利于提高生產(chǎn)效率。 比如針對剝片機(jī)組洗滌水箱液面有機(jī)物難以排出的問題，崗位工提出在水箱內(nèi)增加溢流槽的合理化建議，該建議實(shí)施后實(shí)現(xiàn)有機(jī)物自動(dòng)流出水箱，避免大量人工清槽，提高了生產(chǎn)效率。 礦山企業(yè)不僅需對內(nèi)倡導(dǎo)群策群力，對外還能與其他礦山企業(yè)建立物資及人才共享機(jī)制，對同類別物資進(jìn)行統(tǒng)一采購、調(diào)撥，互通有無，對平時(shí)作業(yè)量較少、又可以集中開展的工作，如機(jī)械加工、電機(jī)維修等特殊工種，采取人員共享集中加工和維修，充分發(fā)揮集體效益，充分提高生產(chǎn)效率。

2） 推行安全文明生產(chǎn)，杜絕低效無效勞動(dòng)。 從表面看，安全文明生產(chǎn)可能很難與成本控制掛鉤，但深入分析，安全文明生產(chǎn)對生產(chǎn)成本的影響巨大。 比如，濕法冶金生產(chǎn)系統(tǒng)中，塵土對萃取車間影響巨大，塵土在溶液中形成固體懸浮物，使萃取三相物增多，加大萃取劑的消耗，嚴(yán)重時(shí)會使系統(tǒng)癱瘓。 在廠區(qū)周邊綠化可以防塵，既保護(hù)系統(tǒng)安全又美化環(huán)境，而且好的環(huán)境有助于提高員工工作效率。 剛果（金）某銅鈷濕法冶煉企業(yè)積極推行安全文明生產(chǎn)，從清潔生產(chǎn)現(xiàn)場、清潔工藝流程，逐步實(shí)現(xiàn)環(huán)境、能源、產(chǎn)品及廢棄物的全方位清潔生產(chǎn)，簡單而言，就是讓企業(yè)員工自覺養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，減少甚至杜絕低效無效勞動(dòng)，達(dá)到人與自然、企業(yè)與自然和諧發(fā)展。

3 善于分析總結(jié)，嚴(yán)防成本漏洞

成本控制需要經(jīng)常性的事后分析，填補(bǔ)容易被忽視的成本漏洞，因?yàn)樾÷┒慈辗e月累就是大損失。 要學(xué)會在產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備備件壽命、工藝損失和修舊利廢等細(xì)微方面“前后看”“內(nèi)外看”和“上下看”。

1） 在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面要學(xué)會“前后看”。 由于產(chǎn)品的質(zhì)量好壞直接決定銷售的價(jià)格及企業(yè)信譽(yù)，而產(chǎn)品質(zhì)量又直接由生產(chǎn)工藝流程及企業(yè)管理水平所決定。 在生產(chǎn)過程中，一般都注重生產(chǎn)的順暢、連續(xù)、穩(wěn)定，提倡所謂的“向前看”，往往忽視了與產(chǎn)品質(zhì)量直接相關(guān)的細(xì)節(jié)，這就需要學(xué)會“向后看”。 利用每份產(chǎn)品質(zhì)量檢測報(bào)告，總結(jié)分析不合格不達(dá)標(biāo)的項(xiàng)目，找出問題所在，及時(shí)調(diào)整工藝操作和加強(qiáng)流程管理，避免類似質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合市場需求。

2） 在設(shè)備備件采購及使用方面要學(xué)會“內(nèi)外看”。 質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的設(shè)備備件，直接影響到生產(chǎn)的穩(wěn)定有序與成本控制質(zhì)量，質(zhì)量較差的備件可靠性低，不僅降低設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率，也增加了維修費(fèi)用。 這就需要先學(xué)會“向內(nèi)看”，生產(chǎn)過程中，重點(diǎn)關(guān)注主要設(shè)備以及常壞常換的備件，通過使用情況總結(jié)分析，篩選優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，淘汰價(jià)高或劣質(zhì)的廠商，建立優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商名錄。 再學(xué)會“向外看”，通過走訪周邊同類型企業(yè)對標(biāo)學(xué)習(xí)，聯(lián)合開展設(shè)備備件互動(dòng)互調(diào)，直接引進(jìn)別人用得好的、技術(shù)成熟的設(shè)備廠商，既降低生產(chǎn)物資庫存壓力又減少維檢頻次。 因此，只有內(nèi)外結(jié)合看，設(shè)備備件的采購成本控制及使用壽命才能得到保障。

3） 在控制工藝損失率及廢舊物品利用率上要學(xué)會“上下看”。 有些國際大型礦山企業(yè)由于產(chǎn)能規(guī)模巨大，可能對工藝損失和修舊利廢工作缺乏重視，這是因?yàn)榇祟惼髽I(yè)在自動(dòng)化控制方面以及設(shè)備設(shè)施方面加大了投資。 盡管如此，這些企業(yè)的回收率指標(biāo)并不理想，廢舊設(shè)備設(shè)施堆積如山。 因此，要先學(xué)會“向上看”，立足實(shí)際，結(jié)合礦山資源儲量、原料性質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模、國家政策等因素，有的放矢，設(shè)計(jì)合理實(shí)用的工藝技術(shù)指標(biāo)，選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的設(shè)備設(shè)施。 然后學(xué)會“向下看”，由于受文化差異以及大部分國人秉承的“少投入、快產(chǎn)出、分步實(shí)施、滾動(dòng)發(fā)展”思想的影響，大部分中國企業(yè)必須要進(jìn)一步完善成本控制的獎(jiǎng)勵(lì)制度，大力推廣修舊利廢，節(jié)約成本的小改小革，用較小的代價(jià)，控制工藝損失率，提升廢舊物品利用率。 過程中員工福利和收入得到改善，企業(yè)也得到了更大的實(shí)惠，這是一種雙贏的做法。

4 總 結(jié)

成本控制作為一種管理行為，應(yīng)當(dāng)根據(jù)企業(yè)自身特點(diǎn)，實(shí)行事前、事中、事后的全過程管理與控制。 通過建立成本管理目標(biāo)，分析歸類影響成本的因素，采取一系列預(yù)防和控制措施，并加強(qiáng)過程分析和事后總結(jié)，再修正完善成本管理目標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)成本控制閉環(huán)，這一過程中，都需要一線基層員工參與、執(zhí)行和落實(shí)。 因此，隨著企業(yè)生產(chǎn)逐步穩(wěn)定，成本控制主體在于基層員工，成敗在于細(xì)節(jié)。 企業(yè)應(yīng)當(dāng)強(qiáng)化基層員工成本意識，利用一系列因地制宜的成本控制方法，加強(qiáng)原輔料消耗、工藝指標(biāo)、設(shè)備備件、技術(shù)改造等細(xì)節(jié)控制，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化控制，提高員工勞動(dòng)積極性和生產(chǎn)效率，使得員工待遇提高，企業(yè)提質(zhì)增效，實(shí)現(xiàn)雙贏。