劉芳芳
(福建六建集團(tuán)有限公司,福建 福州 350005)
對(duì)于工程質(zhì)量而言,其在建筑工程全過程管理工作中占據(jù)主要地位,同時(shí),建筑工程最常見的質(zhì)量通病便是樓地面裂縫。樓地面裂縫屬于結(jié)構(gòu)裂縫,對(duì)于結(jié)構(gòu)裂縫而言,其會(huì)降低建筑工程結(jié)構(gòu)的整體性,使得建筑工程的質(zhì)量受到嚴(yán)重的損害,而且還會(huì)縮短建筑的使用壽命,情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)給住戶的生命和財(cái)產(chǎn)安全造成負(fù)面影響。產(chǎn)生樓地面裂縫現(xiàn)象的原因主要是材料不合格、施工方法不正確、養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)、施工措施不到位等。如果建筑工程樓地面產(chǎn)生裂縫,就會(huì)提高工程內(nèi)部鋼筋材料受腐蝕的可能性,從而降低鋼筋混凝土自身結(jié)構(gòu)的承載能力、耐久性和抗?jié)B能力,不僅會(huì)影響建筑物整體的使用功能,還會(huì)使得鋼筋銹蝕,混凝土碳化,從而降低建筑物整體的承載能力。
某建筑呈矩形分布,東西長(zhǎng)29.4 m,南北寬11.1 m,共3層樓。在施工之前,工作人員對(duì)建設(shè)區(qū)域的地質(zhì)情況進(jìn)行具體的勘查發(fā)現(xiàn),周圍存在大面積損壞和沉陷,而且,地面產(chǎn)生了大量的裂縫,地基下沉較為嚴(yán)重,且產(chǎn)生大面積的空洞。舊屋頂出現(xiàn)嚴(yán)重的滲水現(xiàn)象,主墻體存在不同程度的開裂,建筑物整體向北傾斜且四周散水并存在多處裂縫,裂縫主要呈東西分布,最大縫寬5 mm,最小縫寬為1 mm,東、西、南三側(cè)散水處也存在較多數(shù)量的裂縫,裂縫的形狀與墻體垂直,最大寬度為10 mm,最小寬度為5 mm。建筑物的踏步處存在橫向裂縫,裂縫寬度在2~10 mm范圍內(nèi)。此外,由于地基下沉較為嚴(yán)重,這便給建筑入口左側(cè)的小花壇造成了嚴(yán)重的影響,花壇表面出現(xiàn)了5~15 mm寬度的裂縫。對(duì)于建筑物內(nèi)部的東西走廊、電腦室而言,其產(chǎn)生的裂縫主要呈南北分布,而且,電腦室長(zhǎng)期滲水嚴(yán)重,室內(nèi)部分的主梁已經(jīng)斷裂。
一般而言,相比非結(jié)構(gòu)性裂縫,結(jié)構(gòu)性裂縫會(huì)產(chǎn)生更加嚴(yán)重的后果,不僅會(huì)威脅工程的質(zhì)量,而且會(huì)影響建筑物后期的使用安全。根據(jù)混凝土施工規(guī)范中涉及的裂縫種類劃分原則來進(jìn)行分析,結(jié)構(gòu)性裂縫的種類較多,對(duì)于最常見到的結(jié)構(gòu)性裂縫而言,其主要是由混凝土收縮現(xiàn)象引起的。當(dāng)混凝土處于初凝到終凝這個(gè)過程時(shí),混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的水分蒸發(fā)速度較快,這就提高了混凝土結(jié)構(gòu)的收縮性,從而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫。此外,如果混凝土在凝結(jié)過程中的內(nèi)外溫度差變化較大,也會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫,其原因便是混凝土內(nèi)部的水泥在硬化前后溫差較大,會(huì)使得水泥受到不同大小的應(yīng)力,從而就會(huì)在構(gòu)件跨中以及梁板結(jié)合處等部位產(chǎn)生裂縫。
1)配合比及原材料控制。在建筑工程樓地面施工過程中,工作人員要對(duì)水泥、砂子、石子、水、外加劑等材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。在選擇水泥時(shí),確保其強(qiáng)度等級(jí)要超過P·O42.5,才能保證水泥在使用過程中其結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定且存在良好的安定性。在配制混凝土?xí)r,要嚴(yán)格控制砂石的含泥量,不能用石粉代替水泥和砂。此外,工作人員可以選擇細(xì)石或硬性砂漿,在此基礎(chǔ)上嚴(yán)格控制配合比,這才不會(huì)出現(xiàn)因水泥強(qiáng)度過高而導(dǎo)致的地面裂縫現(xiàn)象,一定程度上提高了建筑工程樓地面表面的防裂功能。只有對(duì)砂漿進(jìn)行科學(xué)合理的配比,將水泥砂漿地面的厚度控制在相對(duì)較小的范圍內(nèi),才能降低樓地面產(chǎn)生裂縫的概率。
2)合理設(shè)置界格條。在設(shè)置界格條時(shí),其主要采用縱橫向的方式,在建設(shè)和監(jiān)理單位允許的情況下,對(duì)大廳、門口、墻根、梁底、房間分界處等都要按照實(shí)際的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求設(shè)置界格條,而且,每個(gè)界格條之間的間距要小于3 m,深度大于2 cm。
3)施工中充分振搗。在對(duì)面層開展抹壓施工操作時(shí),要在地面鋪設(shè)一層混凝土并進(jìn)行嚴(yán)格的振搗。在開展振搗操作時(shí),應(yīng)利用平板振搗器,確保振搗過程能夠充分且密實(shí),這才能保證混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)滿足實(shí)際的施工要求。對(duì)于地面層而言,其在進(jìn)行抹壓施工時(shí),要利用滾筒對(duì)墊層表面的砂漿或混凝土進(jìn)行抹壓,也可以利用木抹子來完成。
4)重視并做好養(yǎng)護(hù)工作。當(dāng)?shù)孛婺ㄆ讲僮魍瓿梢院?,?duì)其進(jìn)行良好的養(yǎng)護(hù)。對(duì)于地面施工養(yǎng)護(hù)工作而言,其是最為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié),如果沒有進(jìn)行良好的養(yǎng)護(hù)工作,就會(huì)提高建筑工程樓地面產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象的可能性。面層抹壓、收光操作完成以后,在其表面覆蓋一層塑料薄膜,然后在薄膜表面覆蓋一層毛氈并撒上水,確保其能夠始終處于濕潤(rùn)的狀態(tài)。最后,養(yǎng)護(hù)的時(shí)間應(yīng)當(dāng)大于7天。
3.2.1 設(shè)計(jì)控制措施
1)精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。首先要保證混凝土工作性能良好,在使用混凝土過程中要嚴(yán)格控制用水量,確保含砂率、坍落度、水膠比較低,提高減水劑、高性能飲水劑的摻合量,增加高粉煤灰的摻量,確保生產(chǎn)出的抗裂混凝土強(qiáng)度較高、韌性較高、彈性適中、熱量較低且抗拉值較高。
2)增配構(gòu)造筋,提高抗裂性能。在采用配筋方式時(shí),要嚴(yán)格按照小直徑、小間距的方式進(jìn)行,同時(shí),確保整個(gè)截面的配筋率不超過0.5%且不小于0.3%。
3)設(shè)計(jì)時(shí)合理設(shè)置后澆帶。在保證施工條件正常的情況下,將后澆帶處的最大間距設(shè)置為30 m,最小間距設(shè)置為20 m,同時(shí)要養(yǎng)護(hù)大于60天的時(shí)間。如果無(wú)法對(duì)施工過程中的具體條件進(jìn)行預(yù)測(cè),那么也要針對(duì)施工過程中可能存在的突發(fā)情況設(shè)計(jì)完善的計(jì)劃變更方案。
3.2.2 原材料控制措施
1)水泥選用。在施工過程中,盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥,同時(shí),對(duì)于使用到的混凝土而言,確保其后期最大強(qiáng)度為180天強(qiáng)度,最小強(qiáng)度也要達(dá)到90天強(qiáng)度,這才能降低水泥的用量,減少水化熱水泥的使用頻率。一般而言,如果混凝土配制過程中少加10 kg的水泥,會(huì)使得溫度減少1 ℃,水化熱與水泥用量成正比關(guān)系。在施工環(huán)境允許條件下,盡量使用收縮性小且存在微膨脹性的水泥,這樣才能在使用過程中產(chǎn)生良好的預(yù)壓應(yīng)力,同時(shí)也能在后期抵擋溫度許變應(yīng)力,從而提高混凝土的抗裂能力。
2)適當(dāng)摻加粉煤灰。將適量的粉煤灰加入到混凝土中能夠提高混凝土自身的抗?jié)B性和耐久性,同時(shí),也能夠有效減少混凝土的收縮,降低膠凝材料體系的水化熱效應(yīng),以此來增強(qiáng)混凝土自身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和抗拉強(qiáng)度,抑制使用過程中產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng),降低新混凝土產(chǎn)生泌水現(xiàn)象的可能性。
3)選擇級(jí)配良好的骨料。對(duì)于骨料而言,其在混凝土中所占的最大比例為83%,最小比例為80%,因此,盡量選擇膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低,表面清潔無(wú)弱包裹層、級(jí)配良好的骨料。一般而言,粗骨料的最大粒徑達(dá)到40 mm,最小粒徑為4 mm。因此,要對(duì)砂的粒徑進(jìn)行嚴(yán)格的控制,盡量選用中砂,在配制過程中,確?;炷林惺拥暮吭?%以內(nèi),砂的含量在2%以內(nèi),將水灰比控制在0.6以下。此外,在混凝土中加入適量的緩凝劑,混凝土澆筑過程中減緩澆筑的速度,提高混凝土的散熱性能,同時(shí),可以在混凝土中加入堅(jiān)實(shí)、無(wú)裂縫、沖洗干凈、最大規(guī)格為300 mm、最小規(guī)格為150 mm的大石塊,這樣就能有效降低混凝土的使用量以及使用過程中產(chǎn)生的水化熱反應(yīng),而且,石塊本身也會(huì)吸收混凝土反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱量,降低水化熱性能,加強(qiáng)對(duì)混凝土裂縫的控制力度。
3.2.3 施工方法控制措施
對(duì)于大體積混凝土而言,其在施工過程中要在混凝土表面預(yù)留一些孔道,才能形成內(nèi)部的冷水循環(huán)系統(tǒng),從而有效降低混凝土的反應(yīng)溫度。在設(shè)置孔道時(shí),要確保混凝土的降溫速度不會(huì)超過1℃/h,同時(shí)也不得低于0.5℃/h。如果是在巖石地基或厚大的混凝土墊層上澆筑混凝土,那么要在其表面鋪設(shè)一層防滑隔離層,然后澆筑厚度為5 mm的瀝青膠,或者鋪二氈三油。此外,對(duì)混凝土進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼駬v,提高混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)度,同時(shí),盡量延遲模板的拆除時(shí)間。在將模板拆除以后,確?;炷帘砻娴臏囟炔粫?huì)下降到15℃以上,而且,將振搗的次數(shù)提高至兩次以上,以此來提高混凝土的強(qiáng)度和抗裂性。根據(jù)實(shí)際工程的特點(diǎn)以及施工要求選擇使用UEA補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)。
裂縫會(huì)給建筑工程樓地面整體的質(zhì)量造成不利影響,從而會(huì)影響后期整個(gè)工程的投入使用。因此,在實(shí)際施工過程中,建筑工程企業(yè)必須采取針對(duì)性的裂縫預(yù)防措施,防止地面裂縫的產(chǎn)生。如果在后期施工過程中樓地面產(chǎn)生地縫,則要針對(duì)裂縫的大小和產(chǎn)生原因采取針對(duì)性的處理方法,從而才能提高建筑工程整體的施工質(zhì)量,為建筑工程企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
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