“大塊頭”出大效益

○ 文／竇 豆 陳平軒 張 璐

精細操作加精細管理，金陵石化3號催化裂化裝置連續(xù)平穩(wěn)運行超千日。

11月15日，金陵石化煉油四部控制室前，安全生產(chǎn)紀錄牌顯示“3號催化裂化裝置連續(xù)運行1041天”。

這套年加工量達350萬噸的中國石化單系列最大的催化裝置在2017年1月11日開始的新生產(chǎn)周期持續(xù)保持平穩(wěn)生產(chǎn)，累計處理原料1050多萬噸，生產(chǎn)液態(tài)烴、汽柴油等800多萬噸。

該運行部職工精細操作，及時消除瓶頸，持續(xù)實施工藝優(yōu)化和“嚴細實”管理，讓這個“大塊頭”保持著高負荷、高水平運行，每年降本增效達7000萬元。

裝置平穩(wěn)率超98%

“汽油輸出量保持每小時170噸，液態(tài)烴輸出量75噸，波動很小?！?/p>

“好的?！?/p>

每天，該裝置內(nèi)外操人員都會就平穩(wěn)運行情況進行交流，努力減少波動。

今年以來，該運行部根據(jù)公司日效益系統(tǒng)要求，探索裝置優(yōu)化操作的路徑，通過信息化手段，提高裝置自動運行、自主調節(jié)的水平。

工藝技術方面，他們組織技術骨干查找影響優(yōu)化的關鍵因素，重點優(yōu)化控制方案和技術參數(shù)，并且根據(jù)部分關鍵參數(shù)的變化組織技術人員攻關解決瓶頸；根據(jù)日效益系統(tǒng)發(fā)出的優(yōu)化指令，每周組織生產(chǎn)技術人員對比分析渣油進料數(shù)據(jù)，既考慮增加摻渣量，也考慮符合產(chǎn)品質量控制指標，追求裝置效益最大化。

設備管理方面，他們?nèi)珕T參與共同管理。發(fā)動廣大干部職工齊抓共管，技術員承包管理，班組分片管理，提升全員設備安全管理意識，確保裝置長周期平穩(wěn)運行；強化巡檢質量，確保設備隱患和問題及時被發(fā)現(xiàn)，將7個巡檢環(huán)節(jié)定位重點部位，落實精細巡查的措施；對250多個控制閥重新進行自動優(yōu)化調整，大幅度提高了儀表可靠性和穩(wěn)定性。

日常管理方面，加強全員培訓，充分利用同類型裝置檢修機會，將技術課堂搬到檢修現(xiàn)場，強化仿真系統(tǒng)操作演練，開展優(yōu)化方案的全員學習測試，開展月度技能考核和季度技能大賽，提高職工精細操作水平。

目前，經(jīng)過持續(xù)優(yōu)化調整，裝置平穩(wěn)率保持在98%以上；信息化控制水平大幅提升，產(chǎn)品分布更加合理，產(chǎn)品質量100%合格。

年節(jié)電2000萬元

最近，3號催化裝置主管周紀武上班后第一件事就是查看檢修后的催化煙機運行情況。得到滿意答復后他才放心去巡檢。

煙機是催化裂化裝置節(jié)能節(jié)電的關鍵設備，催化裂化再生器在燃燒待生催化劑上的焦炭時產(chǎn)生大量高溫煙氣。煙氣經(jīng)過凈化流程，到達煙機部分帶動煙機旋轉，煙機再和催化最重要的設備主風機通過連軸器連接，煙機的轉動帶動主風機轉動，這樣就節(jié)省了主風機的耗電。此前，3號催化裝置煙機已經(jīng)連續(xù)運行900多天，煙氣中催化劑粉末附著在煙機轉子上，轉子受力不均，振動幅度增大，效率逐漸下降，導致電流強度上升到600安。

為著力消除這個大瓶頸同時節(jié)約電費，今年8月，運行部組織設備技術人員研討攻關，制定了可靠的檢修方案。檢修期間，運行部領導帶班監(jiān)護，技術人員現(xiàn)場把關，施工人員24小時輪換作業(yè)，煙機拆卸、氣封更換、轉子定位等一系列工作一氣呵成。8月中旬，完成檢修，比計劃提前一天，而裝置早一天開工就多創(chuàng)效60萬元。檢修還通過提高煙機出口溫度、控制加劑量、定期檢測煙氣等手段，較好地解決了煙機運行過程中的結垢問題，大大延長了煙機運行時間。

目前，煙機運行更加穩(wěn)定，電流強度從處理前的600安降低至380安，每年可節(jié)約電費近2000萬元。

每天增效15萬元

今年，氣體分離裝置丙烯塔在保證壓力不變的情況下，冷卻后溫度同比上年下降2攝氏度，處理負荷每小時提高3噸。

丙烯塔是精餾塔，共220層塔盤，用以分離丙烷和丙烯，總塔溫度梯度14攝氏度左右。通過優(yōu)化丙烯塔的溫度分布梯度，可以有效提高丙烯塔的分離效率、丙烯產(chǎn)量和丙烯質量，節(jié)約循環(huán)水的使用量。

5月以來，南京的高溫天氣一直影響著裝置大負荷生產(chǎn)，有一段時間只能利用夜晚低溫時段滿負荷生產(chǎn)。為此，運行部著力實施工藝優(yōu)化措施，強化空冷設備的特護。他們制定了空冷專項巡檢方案，操作人員定時對空冷運行的電流及運行速度參數(shù)進行監(jiān)控；組織維保人員對空冷管束進行清洗，冷卻效果立竿見影。在高溫季節(jié)，塔頂冷后溫度及出裝置溫度降幅達2℃，提高了換熱效率，每小時節(jié)約循環(huán)水300 噸。

在催化裝置穩(wěn)定運行的情況下，工藝管理人員每天都會緊盯企業(yè)產(chǎn)品的市場動態(tài)，及時根據(jù)產(chǎn)品價差和用戶需求實施工藝優(yōu)化，提高高附加值產(chǎn)品收率。今年，尤其通過優(yōu)化生產(chǎn)加大了汽油、丙烯等產(chǎn)出率，提升了裝置效益。同時，通過及時調整原料配比，優(yōu)化分餾塔操作降低汽柴油重疊度，組織班組提高汽油收率競賽，加大月度收率參數(shù)考核，減少組分損失，大力增產(chǎn)汽油，提升了生產(chǎn)效益。

目前，3號催化裝置每天汽油組分產(chǎn)出量超過4200噸，同比增加400噸，增效超10萬元；丙烯收率6.05%，每天增產(chǎn)丙烯10噸，節(jié)約循環(huán)水300t/h，增效約5萬元，均達到歷史最好水平。

●金陵石化350萬噸/年催化裂化裝置全景。 攝影/徐捷

裝置非計劃停工0

今年，運行部通過“嚴細實”狠抓現(xiàn)場、儀表和設備管理，夯實基礎管理水平，保持裝置高效運行。

“嚴”字當頭，強化現(xiàn)場管理標準。該部針對裝置上存在的“低老壞”問題，每月專門召開設備例會，學習各項設備管理制度和規(guī)范，對照標準整改缺陷，半年內(nèi)整改轉動設備漏點157處，消除儀表回訊問題212項，修補破損保溫186處，有效改善了裝置面貌和設備穩(wěn)定運行水平。

“細”字當先，提高儀表管理水平。該部針對儀表聯(lián)鎖存在的隱患和誤動作問題，設備主任帶頭上陣現(xiàn)場查隱患，逐項仔細排查，無遺漏、不留死角，并進行現(xiàn)場授課培訓，舉一反三，防止再犯。累計查出各類隱患18項，立即處置，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。目前，沒有因儀表原因造成停工，保持裝置非計劃停工數(shù)量為0。

“實”字當家，做好全員設備管理培訓。該部針對設備技術人員專業(yè)知識掌握不均衡的情況，他們認真準備、制定詳實可行的培訓方案，全員參與授課和學習，讓職工既當老師又當學員，備好課當老師，聽好課學經(jīng)驗，真正做到取長補短，相互借鑒，共同進步。