李仟
摘 要:通過曲軸箱超壓故障的分析處理過程,對其數據特點做了研究歸納。在一些原因不清晰的曲軸箱超壓故障處理時,通過數據特點分析可快速區(qū)分故障類型,確定檢修方向,對雷波泵站曲軸箱內部結構、保養(yǎng)維護、技術診斷等方面全面的分析了雷波曲軸箱常見故障原因,有效指導了實際維修工作中的故障鑒定與修理。
關鍵詞:曲軸箱;故障;原因分析
中圖分類號:U472 文獻標識碼:A 文章編號:1671-2064(2019)21-0156-02
根據多年來泵站檢修經驗,結合近年來泵站故障原因,現對在用雷波泵站曲軸箱頻繁損壞情況進行分析,具體如下。
1 故障點及原因分析
(1)曲軸箱殼體:雷波曲軸箱殼體如圖1所示,經由西安航空動力股份有限公司進行的材質化驗及力學性能檢測,最終材質確定為QT500-7,即球墨鑄鐵。該材質的力學性能為:抗拉強度σb(MPa):≥500;條件屈服強度σ0.2(MPa):≥320;伸長率δ(%):≥7;硬度:170~230HB;強度與韌性中等,被切削性尚好,有一定抗溫度急變性和耐蝕性。
殼體關鍵部位是滑道孔,由于滑塊在滑道內往復運動,而且箱體材質強度中等,極易造成損傷。
(2)曲軸:雷波曲軸經由西安航空動力股份有限公司進行的材質化驗及力學性能檢測,最終材質確定為42CrMo,屬于超高強度鋼。該材質的力學性能為:抗拉強度σb(MPa): ≥1080(110);屈服強度σs(MPa):≥930(95);伸長率δ5(%):≥12;斷面收縮率ψ(%):≥45;沖擊功Akv(J):≥63;沖擊韌性值αkv(J/cm2):≥78(8);硬度:≤217HB;具有高強度和韌性,淬透性也較好,無明顯的回火脆性,調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。
曲軸為泵的主要傳動承力件,受力狀況、結構復雜,主要受力點為曲軸與軸瓦結合部位,也是曲軸故障的主要部位,曲軸故障點及故障原因如表1所示。
(3)連桿:雷波連桿經如圖2所示,由西安航空動力股份有限公司進行的材質化驗及力學性能檢測,最終材質確定為QT600-2,即珠光體球墨鑄鐵。該材質的力學性能為:抗拉強度σb(MPa):≥600;伸長率δ(%):<5;屬于脆性材料,強度較高,具有一定疲勞強度和耐磨性能。
連桿是曲軸與滑塊的連接部件,是力的傳輸件,與曲軸、滑塊連接部位受力頻繁,連桿故障點及故障原因如表2所示。
(4)軸瓦:雷波軸瓦經由西安航空動力股份有限公司進行的材質化驗及力學性能檢測,最終材質確定為C93500,相當于錫青銅。該材質的力學性能為:抗拉強度σb(MPa):≥220;屈服強度σ(MPa):≥140;伸長率δ5(%):≥5;潤滑性能、耐磨性能和耐蝕性能好。
(5)滑塊:雷波滑塊經由西安航空動力股份有限公司進行的材質化驗及力學性能檢測,最終材質確定為QT600-2,即珠光體球墨鑄鐵。該材質的力學性能為:抗拉強度σb(MPa):≥600;伸長率δ(%):<5;屬于脆性材料,強度較高,具有一定疲勞強度和耐磨性能。
2 曲軸箱日常維護問題分析
雷波廠家對曲軸箱及潤滑油的維護使用要求:
(1)在泵的運轉過程中定期對潤滑油樣進行分析,建議每月一次;
(2)潤滑油通過過濾系統注入,過濾器過濾掉雜質,防止雜質損壞內部部件;
(3)過濾器阻塞指示器位于過濾器的頂部,當液體通道被過多的雜質堵塞時,指示器顏色變紅。如果出現紅色,停泵,更換了濾芯;
(4)在開始作業(yè)的幾個月里,按照下面周期完全更換潤滑油:開始的50小時后檢查油的狀況;第二次500小時后換油;之后每1500小時后換油;
(5)建議單臺泵工作超過2萬個小時到2萬5千個小時,應進行大修。
根據實際調研、雷波服務工程師分析,以及故障點統計,曲軸箱在實際使用中存在以下問題:1)未定期進行油脂化驗,無法及時掌握潤滑油油脂中雜質情況;2)多數泵站在升井時,過濾器阻塞指示器已經損壞或透明殼體不清晰,無法觀察到內部是否變色,而且還有被油漆包裹的現象。這肯定無法辨明過濾器是否出現堵塞,是否應該更換濾芯;3)未按照要求進行更換油脂;4)四臺乳化泵、三臺噴霧泵中各有一臺作為備用泵,但實際使用中長時間使用一臺泵,其他泵使用次數少,時間短;5)多數泵站超負荷使用,未按照工作時間進行大修。
3 曲軸箱綜合故障原因分析
(1)未按照設備設計要求按時進行大修;
(2)設備老化;
(3)保養(yǎng)不到位:1)更換油脂;2)更換濾芯;3)進水乳化;4)油滲漏;5)使用單位無專人維護設備;6)未按期做優(yōu)質化驗;
(4)各部件標準配合尺寸廠家未提供;
(5)人員技能不足,操作不當;
(6)單臺設備運行時間過長,不輪換使用;
(7)使用單位屏蔽曲軸箱保護,強行開泵;
(8)配件無法按期到貨,新舊件經常配合使用;
(9)雷波配件質量下降,常出現問題配件。
4 結語
通過上述分析,對雷波曲軸箱常見故障進行了詳細的闡述,能有效的指導在實際檢修設備過程時的故障鑒定,及時、方便、準確的定位曲軸箱故障原因,順利排除設備故障,保證一線生產的有序進行,對現實工作有較大的指導意義。
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