提高FA203A型梳棉機(jī)生條質(zhì)量的幾項措施

近年來，隨著新疆機(jī)采棉的廣泛使用，清梳聯(lián)的排雜、分梳負(fù)擔(dān)加重。我公司有2條FA203A型生產(chǎn)線主要生產(chǎn)100%細(xì)絨棉精梳集聚紡7.4 tex品種。該品種質(zhì)量要求較高，我們在生產(chǎn)中采取一些技術(shù)措施，確保了生條質(zhì)量。

(1)機(jī)采棉存在著雜質(zhì)和疵點(diǎn)小而多、短絨率高的問題。為滿足用戶要求，我們采用高性能金屬針布，錫林針布型號AC2040×01850D，道夫針布型號AD4030×02090D，活動蓋板針布型號NCHJ52D-A。此外，刺輥齒條負(fù)荷較大，應(yīng)縮短更換周期，保證齒條鋒利度。剝棉羅拉齒條磨損也會造成返花嚴(yán)重，必須制定周期進(jìn)行更換。

(2)FA203A型機(jī)原配備固定蓋板前三后三，且只在前固定蓋板處加裝前1個棉網(wǎng)清潔器，棉束經(jīng)過固定蓋板梳理后，雜質(zhì)和纖維雖被分離開，但若得不到及時排出，大雜質(zhì)變成小雜質(zhì)容易帶入棉網(wǎng)生條中，使生條棉結(jié)得不到有效控制。我們改造成固定蓋板前四后七，且前后各加1個棉網(wǎng)清潔器，改造后擴(kuò)展了分梳區(qū)面積，提高了棉網(wǎng)清晰度，排除點(diǎn)增加使雜質(zhì)得到有效排除。

(3)優(yōu)化蓋板入口隔距，前上罩板與錫林隔距掌握在1.02 mm，前上罩板與蓋板針尖隔距掌握在2 mm。調(diào)節(jié)前導(dǎo)盤上下和高低的距離，使蓋板與錫林隔距0.56 mm。提高上罩板，使上罩板與中罩板間隙6 mm～8 mm。防止排除的短絨被蓋板帶入梳理區(qū)，造成揉搓棉結(jié)。前漏底提高5 mm～10 mm，降低三角區(qū)氣流的紊亂，同時也能增加與后漏底間隙，增加氣流外排。通過調(diào)節(jié)對壓羅拉來控制喂入棉層的厚薄，細(xì)特應(yīng)偏薄掌握。棉層太厚會造成喂入筵棉向兩側(cè)擴(kuò)展，造成兩側(cè)梳理不充分產(chǎn)生棉結(jié)。合理設(shè)置總牽伸倍數(shù)，有利于分梳。同時注意掌握上下軋輥與剝棉羅拉的牽伸倍數(shù)，牽伸倍數(shù)設(shè)置合理可減少返花。

(4)活動蓋板為主要梳理部件，蓋板的運(yùn)行狀態(tài)和清潔狀態(tài)十分重要。紡機(jī)采棉時蓋板的嵌雜較多，直接影響梳理質(zhì)量。我們在蓋板前方加裝一只杜邦絲毛刷，用90 W調(diào)速電機(jī)傳動，能徹底清除蓋板中的塵土與雜質(zhì)。嚴(yán)格執(zhí)行蓋板鏈條更換周期，使蓋板傳動平穩(wěn)、靈活,杜絕蓋板起伏現(xiàn)象。

通過采取以上技術(shù)措施，生條質(zhì)量明顯改善，梳棉生條質(zhì)量和成紗質(zhì)量對比如下。

項目 改前 改后

AFIS棉結(jié)/粒·g-134 24

AFIS短絨率/% 10.90 9.67

目測棉結(jié)/?！-198 58

棉雜合計/粒·g-1156 102

條干CV/% 14.1 13.7

條干CVb/% 2.48 1.63

細(xì)節(jié)/個·km-118 10

粗節(jié)/個·km-154 44

棉結(jié)/個·km-194 58

山東華興紡織集團(tuán)有限公司 孫彥青