鋁合金模板在高層建筑中的深化設(shè)計(jì)探討

張 龍 中建鐵路投資建設(shè)集團(tuán)有限公司

1 引言

通常鋁合金模板從深化設(shè)計(jì)到加工成型需要40-60 天。施工單位提供圖紙及方案，鋁模生產(chǎn)廠家根據(jù)方案進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)。高層建筑鋁合金模板的深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)是考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)造從建筑使用功能，施工工藝優(yōu)化，結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)優(yōu)化等方面開(kāi)展?？蛇_(dá)到優(yōu)化工序、減少工序，縮短二次結(jié)構(gòu)施工工期的效果。深化設(shè)計(jì)的深度也決定了項(xiàng)目的施工技術(shù)水平。

2 鋁合金模板應(yīng)用概述

鋁合金模板為快拆體系，配模系數(shù)一般為建筑面積的3.5～4；通常配置一套標(biāo)準(zhǔn)層鋁模板，三套板底支撐，三或四套梁底支撐（根據(jù)施工進(jìn)度），四套懸挑構(gòu)件支撐。

施工流程：圖紙確認(rèn)→深化設(shè)計(jì)→深化設(shè)計(jì)確認(rèn)→板材廠家加工→廠家預(yù)驗(yàn)收→廠家打包發(fā)貨→到場(chǎng)分部位吊裝→鋁模板現(xiàn)場(chǎng)安裝。

3 大連中海海港城項(xiàng)目概述

大連中海海港城C01-2地塊項(xiàng)目建筑面積16.3萬(wàn)平方米，由2 棟45 層剪力墻結(jié)構(gòu)超高層公寓組成。采用鋁合金模板+爬架施工工藝。從地上二層開(kāi)始采用拉桿式鋁模。結(jié)構(gòu)施工五天一層。墻體寬度經(jīng)過(guò)四次變截面，有500mm、450mm、400mm、350mm、300mm 寬。鋁模墻體側(cè)板深化成300mm+100mm+50mm 組合側(cè)板，達(dá)到變截面需求。鋁模主要進(jìn)行了九項(xiàng)深化設(shè)計(jì)。窗企口優(yōu)化、風(fēng)井優(yōu)化、門(mén)過(guò)梁優(yōu)化、門(mén)垛優(yōu)化、電梯井道優(yōu)化、飄窗臺(tái)優(yōu)化、預(yù)留水管槽優(yōu)化、銳角優(yōu)化、衛(wèi)生間反坎優(yōu)化。

4 鋁合金模板深化設(shè)計(jì)

鋁模的深化設(shè)計(jì)是通過(guò)設(shè)計(jì)優(yōu)化減少多余工序，降低施工成本提高施工工效；通過(guò)工藝優(yōu)化，減少質(zhì)量缺陷，提高一次成優(yōu)率；設(shè)計(jì)優(yōu)化以充分識(shí)別客戶所需為前提，梳理并明晰項(xiàng)目交付標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)多專業(yè)深度融合，刪除多余工序，多余產(chǎn)品功能造成的浪費(fèi)。

4.1 建筑專業(yè)深化設(shè)計(jì)

4.1.1 外墻砌體優(yōu)化

將標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)外墻砌體墻全部?jī)?yōu)化成混凝土構(gòu)造墻，原設(shè)計(jì)砌體墻部位采取Φ8@400mm雙層雙向構(gòu)造筋與主體墻筋相連接，同主體墻澆筑同標(biāo)號(hào)混凝土。因配筋率不同易導(dǎo)致開(kāi)裂，可設(shè)置擠塑板條及鋼絲網(wǎng)等防裂措施。目的是減少外墻砌筑施工，鋁模一次性支設(shè)澆筑，也利于降低外墻滲漏風(fēng)險(xiǎn)。

4.1.2 外立面建筑線條優(yōu)化

將結(jié)構(gòu)外墻外立面復(fù)雜結(jié)構(gòu)線條或挑檐進(jìn)行優(yōu)化。造型挑檐盡可能取消掉或簡(jiǎn)化成固定模數(shù)。復(fù)雜線條可采用預(yù)制PC構(gòu)件或EPS造型板。目的是減少鋁模變化，減少工序，減少浪費(fèi)。

4.1.3 外窗企口優(yōu)化

外窗鋁模在鋁模板窗口位置上安裝貼片，定型設(shè)計(jì)企口。取消窗下的填縫收口及外側(cè)防水做法，也取消掉了室外窗臺(tái)砂漿找坡工藝。簡(jiǎn)化企口做法，降低滲漏風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化工藝節(jié)約成本。

4.1.4 承插式煙道優(yōu)化

在廚衛(wèi)煙道頂板下口設(shè)置50mm凹槽（鋁模安裝貼片），增加結(jié)構(gòu)與煙道的密閉性，在樓層板煙道上口設(shè)置30mm混凝土反坎，起到防水作用。減少了煙道吊洞工序，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

4.1.5 衛(wèi)生間墻底陰角優(yōu)化

對(duì)衛(wèi)生間墻底陰角設(shè)計(jì)優(yōu)化，將墻底直角模板優(yōu)化成圓弧角形式。目的是快速推動(dòng)室內(nèi)防水工序穿插，減少衛(wèi)生間防水施工多余工序，降低滲漏風(fēng)險(xiǎn)。

4.2 結(jié)構(gòu)專業(yè)深化設(shè)計(jì)

4.2.1 電梯軌道梁設(shè)計(jì)優(yōu)化

電梯井內(nèi)軌道梁由二次澆注直接深化成一次澆筑墻體或構(gòu)造柱，目的是減少軌道梁二次施工工序，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，減少架體支設(shè)措施投入。

4.2.2 飄窗臺(tái)優(yōu)化

在標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工前，盡量統(tǒng)一飄窗板結(jié)構(gòu)尺寸與找坡，并在模板中深化設(shè)計(jì)時(shí)，考慮同一次結(jié)構(gòu)一起施工。目的是減少飄窗結(jié)構(gòu)二次結(jié)構(gòu)施工工序，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

4.2.3 構(gòu)造柱、抱框柱優(yōu)化

砌體墻構(gòu)造柱、抱框柱部位在鋁模深化設(shè)計(jì)時(shí)，均深化成一次現(xiàn)澆，包括十字交叉梁下的構(gòu)造柱及單面墻中間的構(gòu)造柱。目的是減少二次施工工序，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

4.2.4 門(mén)過(guò)梁優(yōu)化

當(dāng)結(jié)構(gòu)梁下門(mén)窗過(guò)梁與結(jié)構(gòu)梁一側(cè)平齊，門(mén)洞頂距離結(jié)構(gòu)梁底高度不大于200mm 時(shí)，可對(duì)此進(jìn)行深化與主體結(jié)構(gòu)一次施工。門(mén)過(guò)梁增加構(gòu)造配筋，考慮施工便捷，混凝土標(biāo)號(hào)同結(jié)構(gòu)梁板。目的是減少二次施工工序，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

4.2.5 反坎優(yōu)化

廚房、衛(wèi)生間反坎普遍在二次結(jié)構(gòu)施工后，容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。因此考慮反坎利用吊模工藝，隨梁板結(jié)構(gòu)一次施工?？蛇_(dá)到減少反坎二次施工工序，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)目的。

4.2.6 門(mén)垛優(yōu)化

剪力墻端或混凝土柱連接的寬度≤300mm的砌體門(mén)垛，深化后與剪力墻或混凝土柱主體結(jié)構(gòu)一次澆筑，并參考構(gòu)造柱配筋要求，箍筋采用U型箍與墻柱拉結(jié)，混凝土標(biāo)號(hào)一致。

4.3 機(jī)電專業(yè)深化設(shè)計(jì)

4.3.1 房間機(jī)電安裝深化

繪制客廳、臥室等區(qū)域四個(gè)面、房頂?shù)任鍌€(gè)方向的布置圖，實(shí)施建筑裝飾與機(jī)電的融合，確定預(yù)留接線盒、洞口的位置。目的是降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，減少錯(cuò)漏返工成本浪費(fèi)。

4.3.2 機(jī)電穿管孔位置深化

機(jī)電管線穿模板位置在鋁模深化圖中標(biāo)明，位置固定化，盡可能減少鋁板開(kāi)孔部位。降低錯(cuò)孔概率，降低成本風(fēng)險(xiǎn)。

4.4 工藝優(yōu)化

窗口滴水線、露臺(tái)滴水線、欄桿杯口、給水管道壓槽、樓梯滴水線均可在鋁模深化設(shè)計(jì)階段優(yōu)化好，模板到現(xiàn)場(chǎng)后安裝貼片?；炷翝仓尚秃笙喈?dāng)于減少一道工序，對(duì)質(zhì)量及成本控制起到關(guān)鍵作用。另外混凝土風(fēng)井也可鋁模深化加工一次澆筑出來(lái)。

5 結(jié)語(yǔ)

房建項(xiàng)目在鋁合金模板深化設(shè)計(jì)階段根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)提出的優(yōu)化點(diǎn)，在質(zhì)量、工期、成本、安全方面均取得了非常顯著的成績(jī)。隨著各大房企在建筑工程中，廣泛實(shí)施第三方飛行質(zhì)量檢查考核，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量要求越來(lái)越高，鋁合金模板在高層建筑項(xiàng)目的推行力度將逐漸加大。而鋁模的深化設(shè)計(jì)則是施工企業(yè)及鋁模加工場(chǎng)研究的核心。如何從建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電、工藝幾個(gè)方面進(jìn)行更深層次的優(yōu)化設(shè)計(jì)將是衡量企業(yè)施工技術(shù)水平的標(biāo)準(zhǔn)之一，也是未來(lái)鋁合金模板深化設(shè)計(jì)的主要研究方向。