戴 波 陳 立 施 鵬 中建四局土木工程有限公司
清水混凝土人行道在國(guó)外已較多地應(yīng)用到城市道路中,起到美化城市和提升通行舒適度的作用,但在我國(guó)道路上應(yīng)用尚少。清水混凝土又叫做裝飾混凝土,是混凝土的一種類型。清水混凝土的施工是一次性成型,不在外觀上面進(jìn)行修飾,相比于普通混凝土,清水混凝土具有表面顏色更好、有立體感、表面平整、外觀更加自然和諧等優(yōu)點(diǎn)。
(1)水泥:水泥應(yīng)選用低堿、低水化熱的硅酸鹽水泥,強(qiáng)度不低于42.5級(jí),防止混凝土澆筑完成后出現(xiàn)泛堿,其次水泥應(yīng)采用青灰色調(diào)的水泥,有利于凸現(xiàn)清水混凝土外觀顏色。
(2)粗骨料:粗骨料選擇粒徑5mm~25mm,顏色均勻石料,石料表面含泥量及泥塊應(yīng)符合要求,用前應(yīng)篩選并檢測(cè)。
(3)細(xì)骨料:細(xì)骨料選擇級(jí)配料好的天然河砂,不宜采用人工機(jī)制砂,細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5,細(xì)骨料必須保證顏色、規(guī)格、級(jí)配相同,避免在清水混凝土表面形成局部斑點(diǎn)和顏色不均勻統(tǒng)一。
(4)外加劑:外加劑應(yīng)不影響混凝土顏色減水劑應(yīng)選用引氣成分低、緩凝適中的高效減水劑,減水率應(yīng)>20%,含氣量≤1.7%。早強(qiáng)劑不得含有氯鹽,避免混凝土硬化后表面出現(xiàn)返潮或析霜現(xiàn)象。
(5)粉煤灰、礦粉:清水混凝土采用細(xì)度小、顏色淺、含碳量底的粉煤灰,礦粉則采用S95級(jí)以上材料,所有摻合料必須顏色均勻、質(zhì)量性能相同、
(6)水:水采用無(wú)色無(wú)味純凈自來(lái)水,不能參加外加劑及其他渣滓。
(7)配合比:配合比宜按照CEC207:2006《高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定確定。除滿足普通混凝土工程所處環(huán)境、結(jié)構(gòu)耐久性等常規(guī)要求外,還應(yīng)滿足色均性要求?;炷翉?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的取值、混凝土配合比的計(jì)算、試配、調(diào)整與確定及配制強(qiáng)度的確定、應(yīng)按 JGJJ 55—2000《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行確定。
(1)確定水灰比,控制水泥用量。水灰比過(guò)大,混凝土易泌水、易產(chǎn)生水線,混凝土硬化 后會(huì)在表面產(chǎn)生明顯的泌水紋路,外表色澤也會(huì)產(chǎn)生差異,甚至產(chǎn)生蜂窩和麻面,造成外觀質(zhì)量不理想?;谝?guī)程,C30~C50清水混凝土的水泥用量控制在380kg/m3~500kg/m3范圍之內(nèi)。最少用量不低于300kg/m3。
(2)確定粉煤灰的摻量。粉煤灰可改善清水混凝土和易性,便于澆筑成型,但是過(guò)量使用 將造成混凝土表面缺乏光澤、色澤不勻。粉煤灰的摻量不同,混凝土所呈現(xiàn)出的表面顏色也不盡相同,粉煤灰的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比選擇確定。
(3)清水混凝土砂率應(yīng)比普通的混凝土提高1%至2%。以保證足夠的漿體包裹砂、石。砂率宜控制在40%~45%的范圍內(nèi)。用水量清水混凝土用水量應(yīng)控制在每立方米混凝土用水170kg~180kg;水灰比≤0.55?;炷翍?yīng)先取樣試配,按試配的配合比進(jìn)行生產(chǎn),嚴(yán)格控制砼坍落度。在滿足施工 的振搗要求的前提下,混凝土坍落度越小,混凝土的泌水越少,產(chǎn)生氣泡也越少,混凝土表面效果越好。清水混凝土坍落度控制在150mm~190mm時(shí)效果最佳。砼壓力泌水率比應(yīng)小于20%。應(yīng)減少泌水;保證含氣量不超過(guò)1.7%;控制初凝時(shí)間為6h~8h。根據(jù)市政人行道工程特點(diǎn)以及普通混凝土配合比設(shè)計(jì)原則。
人行道施工前,必須將人行道下方各類管線(強(qiáng)電管線、弱電管線、路燈線、交通控制線、燃?xì)夤艿赖嚷裨O(shè)完成)改遷到位,合理規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)管線的標(biāo)高、路由等情況,避免后期對(duì)人行道造成不可恢復(fù)破壞,同時(shí)遷改完成后人行道恢復(fù)前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管線坐標(biāo)進(jìn)行采集。
管線改遷完成后,在人行道區(qū)域鋪設(shè)水穩(wěn)層,水穩(wěn)層采用粒徑2cm~3cm碎石配合一定比例水泥混合而成。車輛將調(diào)配好的水穩(wěn)材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,先采用挖機(jī)將水穩(wěn)料分層攤鋪平整,然后采用壓路機(jī)逐層壓實(shí),壓實(shí)厚度為10cm~15cm。水穩(wěn)層施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制壓實(shí)質(zhì)量,下一層壓實(shí)度檢測(cè)合格后方可進(jìn)行上一層水穩(wěn)料的攤鋪和碾壓,對(duì)于壓路機(jī)無(wú)法碾壓到位的區(qū)域,應(yīng)采用小夯機(jī)進(jìn)行反復(fù)壓實(shí),施工過(guò)程中應(yīng)避免水穩(wěn)材料掉落至管線檢查井。
管線檢查井井口需要進(jìn)行裝模,采用水泥砂漿或則紅磚作為基座,井圈由L50×5鍍鋅角鋼焊接制作,大小根據(jù)各個(gè)井室的大小不同分別制作,一版情況下井圈邊比井口邊長(zhǎng)10cm,井圈的下緣應(yīng)嵌固在基座內(nèi)部。
混凝土墊層采用C20商品砼,墊層澆筑原則為均勻覆蓋水穩(wěn)碎石層即可,一般厚度為5cm~10cm。為保證墊層施工質(zhì)量,需每隔6m設(shè)置一道“真”伸縮縫,每隔3m設(shè)置一道“假”伸縮縫,其中“真縫”為混凝土澆筑過(guò)程中留置,“假縫”為混凝土成型后用切縫機(jī)切出來(lái)。