1Cr17Ni2不銹鋼

1Cr17Ni2是馬氏體不銹鋼中強度與韌性搭配較好的一個鋼種。執(zhí)行標準GB/T 1220—2007。也是低碳鉻鎳型耐蝕鋼，具有較高的強度和硬度。對氧化性的酸類 (一定溫度、濃度的硝酸、大部分的有機酸)，以及有機酸水溶液都有良好的耐蝕性。一般適用于制造硝酸、醋酸的生產和輕工、紡織等工業(yè)中的既要要求強韌性又耐腐蝕的軸、活塞桿、泵等零件。亞溫淬火能有效地抑制該鋼的高溫回火脆性?？梢允逛摰拇嘈赞D化溫度降低，韌性得到改善，斷口形貌由準解理型變?yōu)轫g窩型。合金元素向基體和δ-鐵素體中富集的程度增大，在改善鋼韌性的同時仍保持較高的強度水平。但該鋼焊接性能不好，易產生裂紋，因此制造器具時, 不宜進行焊接。當鍛造加熱溫度較高時，雖然鋼中α-相增多，但塑性良好，這與部分組織有強烈的再結晶有關。該鋼在1100 ℃時的延伸率最大。為了改善鋼的塑性和表面質量，應使停鍛、停軋溫度偏高一些；為了得到均一的組織，應該采取較大的鍛造比。對應牌號有日本的SUS431、德國的X22CrNi17、美國的431、英國的431S29。

物理性能：臨界點溫度(近似值)：Ac1=810 ℃、Ar1=780 ℃、Ms=357 ℃；密度為7.75 g/cm3；質量定壓熱容cP為459.8 J/(kg·K)；彈性模量E(20 ℃)為210000 MPa；電阻率ρ為0.70×10-6Ω·m；溫度在20～100、20～200、20～300、20～400、20～500 ℃時，相應的線脹系數(shù)α為10.0、10.0、11.0、11.0、11.0×10-6K-1；溫度在20、100、200、300、400、500、600、700、800、900 ℃時，相應的熱導率λ為20.9、21.7、22.6、23.4、24.2、25.1、25.9、26.7、28.0、29.7 W/(m·K)。

化學成份(質量分數(shù)，%)： 1.50～2.50 Ni；0.11～0.17 C；16.00～18.00 Cr；≤0.030 S；≤0.035 P；

≤0.80 Si；≤0.80 Mn。

熱處理：鍛造溫度：冷裝爐溫度≤800 ℃(熱裝爐溫度不限)，開鍛溫度1100～1150 ℃，終鍛溫度>850 ℃，>50 ℃時砂內緩冷；低溫退火溫度670 ℃，爐冷，金相組織為馬氏體型。高溫退火溫度 850 ～870 ℃，油冷或空冷，硬度≤250 HBW，金相組織為珠光體；淬火溫度950 ～1050 ℃，油冷，回火溫度275 ～350 ℃，空冷，對應的抗拉強度σb≥1100 MPa、伸長率δ5≥10%、沖擊韌度αkv≥50 J/cm2、硬度≤ 285 HBW；淬火溫度950～1050 ℃，油冷，回火溫度280～350 ℃，空冷，對應的抗拉強度σb為1100～1730 MPa、伸長率δ5為10%～22%、沖擊韌度αkv為25 ～50 J/cm2、硬度187～286 HBW。

交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，在合同中未注明者按不熱處理狀態(tài)交貨。