楊萬召,陳思如,張京濤
工作面預注漿技術在大斷層含水破碎帶中的應用
楊萬召1,陳思如2,張京濤1
(1.山東黃金集團焦家金礦,山東 萊州縣 261441;2.山東黃金集團新城金礦,山東 萊州縣 261441)
焦家金礦某巷道施工過程中,為了使巷道安全順利通過大涌水、巖石破碎地段,現(xiàn)場采用了工作面預注漿和化學注漿等一系列的關鍵技術工藝,節(jié)省排水和支護費用60萬元/a,解決了大斷層破碎帶涌水問題,避免了巷道與深部裂隙水貫通,也解決了在復雜水文地質(zhì)條件下施工中掘進工作中的不安全隱患,可為我國巷道工作面預注漿技術過大斷層含水破碎帶提供實踐經(jīng)驗。
工作面預注漿;大斷層;含水破碎帶;礦壓顯現(xiàn)
焦家金礦某巷道是連接焦家分礦和寺莊分礦兩個礦區(qū)的運輸通道,該巷道巖石硬度系數(shù)=6~12,松散系數(shù)1.6,礦巖體重2.68 t/m3。在巷道掘進過程中,多次出現(xiàn)大范圍出水,在施工過程中曾出現(xiàn)300 m3/h大量出水,因為該地區(qū)未進行地質(zhì)勘探,難以確定該區(qū)域的水文地質(zhì)情況,因此需要根據(jù)現(xiàn)場情況進行現(xiàn)場實勘[1]。
2017年8月20日,巷道迎頭周邊基本上沒有水,但在巷道后方多處出現(xiàn)淋水點。采用浮標法測其整個巷道涌水量為500 m3/h。
2017年8月30日,迎頭水量增大,采用浮標法水量為560 m3/h。隨著工程的掘進水量有增大的趨勢。
根據(jù)施工前情況,該巷道巖溶和巖溶水發(fā)育異常。該巷道位于焦家分礦運輸大巷,運輸大巷承擔著整個焦家分礦深部礦毛運輸,是整個礦山咽喉的部位。該巷道富水區(qū)大量排水將會引起焦家分礦運輸癱瘓,排水費用增大,施工難度增加,也可能引起局部人員財產(chǎn)損失。為了減少該巷道施工通過運輸巷道及其周圍環(huán)境的影響。針對該巷道高壓富水區(qū)采取了“工作面預注漿工藝,限制水排放”的施工原則[2]。
(1)采用探水注漿方案:利用YQ-100B潛孔鉆進行超前探水,采用以長探為主、短探為輔的方式進行探水注漿堵水。
(2)為了加快速度,工作面可以同時支撐2個鉆機和2個灌漿機。
(3)逢掘必探,但鉆孔無水或水量小于2 m3的可不注漿[3]。
(4)可先在中心位置打一個探水鉆孔,若見水,再向兩幫和四角加孔。無水時,中心位置鉆孔可作為掏槽孔的自由面。
(5)鉆孔時記錄清楚??吹剿懦龊?,進行注漿,然后重復施工,再次繼續(xù)鉆孔。
(6)破碎裂隙發(fā)育地段,頂板加密鉆孔。同時漿液變稀,并改用無極變速注漿機,使?jié){液充分填進裂隙。相當于砌碹,可增加圍巖穩(wěn)固性,也可做到破碎地段不支護U型鋼。
(7)工作面提前注漿,一是能有效治理后期出水,二是增加圍巖的穩(wěn)定性。減少了支護成本,不僅少用了U型鋼,而且后期噴漿施工過程中噴漿料不反彈或少反彈(因為頂板有水噴漿料不粘)。
鉆孔布置按工程所處的區(qū)域而定,分正常地段和特殊地段2種。
正常地段:采用長探方式進行超前探水,一個探水回次布置8個探水鉆孔,首先沿巷道掘進方向布置探水鉆孔,主要是檢測施工方向的前方,孔深設計為50 m;一個探水鉆孔與正方向鉆孔上傾角度20°~30°,設計孔深50 m,探測頂板上方;一個探水鉆孔與正方向鉆孔下傾角度20°~30°,設計孔深50 m,探測巷道底板下方。若有水,再向兩幫加孔。
特殊地段:迎頭前方頂板破碎,裂隙,淋水點較多區(qū)域,增加了短距離勘探。采用長距離勘探和短距離勘探相結(jié)合的方式進行工作面超前探水,并設置了1個探水工作面,工作面設有5個探水孔。深孔布置在掌子面的中心位置[4?5],方位與巷道的軸線一致,沿巷道掘進方向施工,主要是檢測巷道施工方向的正前方含水情況,設計孔深為50 m;其余鉆孔布置在掌子面四周,與巷道中心線夾角30°左右,主要探測掌子面周圍,設計孔深5 m,若破碎裂隙發(fā)育地段,也可在頂板增加4~8個深鉆孔進行注漿,填充裂隙,起到砌碹的作用,加強支護。鉆孔布置參見圖1。
圖1 現(xiàn)場鉆孔布置
通過桶式攪拌機攪拌漿料[6]。將漿料均勻攪拌,然后送入漿料罐。漿液配置見表1。
使用分段注漿工作面過程中,鉆一段長度,根據(jù)鉆孔出水程度采用相應的注漿方法。在確定漿料初始濃度時,根據(jù)壓力變化及時控制泵輸送量,調(diào)節(jié)漿料濃度和凝固時間,并重新調(diào)整壓力值。在達到最終壓力和最終量之前避免出現(xiàn)大的波動,并穩(wěn)定超過20 min。在注漿過程中,當注入一定濃度的漿料20~30 min時,漿料濃度不降低或壓力不升高,應相應地增加等級漿料濃度。當漿液濃度提高到水灰比0.6:1仍未看到增壓時,應更換雙漿液。在水壓試驗中,當泵容量達到60 L/min且泵壓仍然很低或沒有壓力時,應改變注漿材料,將其改為雙液漿。如果壓力迅速上升,減少也很快,應當更換漿料濃度,通常持續(xù)20 min,并在達到注漿結(jié)束標準時完成注漿。在完成孔管的耐久性試驗后,按照施工順序依次進行施工,并用100 mm鉆頭依次施工灌漿孔。在灌漿孔施工期間,如果鉆孔中的水量達到5 m3/h,則立即停止施工,并根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否拔出鉆頭[7?8],然后關閉閥門,將注漿管連接到注漿罐中,注漿完畢,進行清掃繼續(xù)鉆孔,重復上述操作,直至鉆到設計深度。如果鉆孔中的水量小于5 m3/h,則直接鉆到設計深度,然后反復注漿,以達到規(guī)定的治水標準。
灌漿參數(shù)主要根據(jù)現(xiàn)場設計加固范圍和實際運行經(jīng)驗選擇。本段加固范圍為工作面前方50 m,主要參數(shù)見表2。
表1 漿液配制
表2 主要參數(shù)
攪拌系統(tǒng)攪拌漿料之后,通過注漿泵,漿料管和注漿管將漿料注入巖層中。接通漿液管路→加壓試驗→灌漿加壓→水沖洗管路→拆卸和灌漿泵→檢查注漿質(zhì)量。
2017年12月6日至12月16日,對巷道的整個工作面進行提前預注漿技術,歷時10 d,注漿工作全部完成后,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)巖溶裂隙水完全堵塞,阻水效果非常好。在隨后的開挖中,巖壁干燥無水,有效堵塞了裂縫水,斷裂帶封堵明顯增強。效果對比見圖2,實踐證明,采用全斷面工作面預注漿堵水的治水方案是可行的,具有可靠的借鑒意義。
圖2 工作面注漿效果對比
該巷道工程穿過含水斷層破碎帶,揭露范圍較大,裂隙發(fā)育且含水量大,多次出現(xiàn)單點涌水量大于200 m3/h,給巷道施工造成了較大影響,是該巷道施工的最大難點。為此,工程技術人員通過全面研究和實踐,利用工作面預注漿和一系列相關配套關鍵技術,在保證安全的前提下,為了快速通過含水破碎帶,對巷道進行工作面預注漿技術。實踐表明,該技術的應用不僅起到了堵水、加固、充填裂隙的作用,而且增加了破碎圍巖的自身強度和整體穩(wěn)定性。
(1)本次工作面預注漿工程共施工鉆孔8個,總進尺520 m,注水泥120 t,注砂100 m3,注水玻璃15 t。
(2)本次注漿堵水施工過程中雖然跑漿,但是跑漿量仍然是少數(shù),估計不超過10%;工作面預注漿之后巷道不僅巖石相對穩(wěn)固,涌水基本消失,節(jié)省排水以及支護費用60萬元/a。
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(2019-03-04)
楊萬召(1993—),男,山東萊州人,采礦助理工程師,學士,主要從事采礦工程方面研究工作,Email:lixiao- fei1987@163.com。