GH2132高溫合金

GH2132合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入Mo、Ti、Al、V及微量B綜合強(qiáng)化。在650 ℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650 ℃以下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫承力部件，如渦輪盤、壓氣機(jī)盤、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等。

相近牌號(hào)：美國(guó)的A-286 P.Q.A286 UNSS666286、法國(guó)的ZbNCT25。

力學(xué)性能：固溶處理后的抗拉強(qiáng)度σb≥930 MPa；條件屈服強(qiáng)度σ0.2≥ 590 MPa；伸長(zhǎng)率δ5≥15%；硬度 ≤341 HBS。物理性能：密度ρ=7.99 g/cm3；熔點(diǎn)1360～1424 ℃；熱導(dǎo)率(100 ℃)=14.2 W/m ℃；電阻率μ=0.914 Ω m；膨脹系數(shù)(20～100 ℃)a=15.7 10-6/℃。

化學(xué)成份(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：≤ 0.08 C；≤ 0.35 Si；≤ 0.35 Mn；≤ 0.002 S；≤ 0.015 P；13.5～16.0 Cr； 24.0～27.0 Ni；1.90～2.35 Ti；0.003～0.010 B；1.0～1.5 Mo；0.1～0.5 V；≤0.3 Cu；≤ 0.35 Al；余量Fe。

熱處理：鍛造加熱溫度1140 ℃，終鍛溫度900 ℃；平均晶粒度與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)；具有滿意的焊接性能。在固溶態(tài)焊接，焊后時(shí)效處理。固溶溫度980～1000 ℃，空冷、油冷或水冷后，在700～720 ℃時(shí)效12～16 h后空冷。在標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)下，在γ基體上有球狀均勻彌散的NI3(Ti,Al)型γ′相以及TiN，TiC，晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯涂層進(jìn)行有效的保護(hù)。