沈景新,李青龍,孫永佳,孫宜田,陳 剛,何青海
(山東省農(nóng)業(yè)機(jī)械科學(xué)研究院,濟(jì)南 250100)
噴桿噴霧機(jī)是一種高效的大田植保機(jī)械,具有噴霧霧化效果好及作業(yè)效率高等優(yōu)點(diǎn)。目前,我國已研制出適用于玉米、小麥水稻等不同作物的噴桿噴霧機(jī),但存在施藥均勻性差、藥業(yè)利用率低、環(huán)境污染嚴(yán)重和智能化程度低等問題[1]。植保機(jī)械的智能化程度是決定農(nóng)業(yè)病蟲害防治效果的重要影響因素,也是一個國家農(nóng)業(yè)發(fā)展水平的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)。宋樂鵬等構(gòu)建了機(jī)電流量控制閥傳遞函數(shù)的數(shù)學(xué)模型,并設(shè)計了變論域自適應(yīng)模糊PID控制算法,通過MatLab仿真,得出PID控制的響應(yīng)時間和超調(diào)量,系統(tǒng)穩(wěn)定性和快速性等指標(biāo)滿足農(nóng)業(yè)技術(shù)要求;但未對變量噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)速度的擬合進(jìn)行相關(guān)研究[2]。蔣煥煜等進(jìn)行了基于PWM變量噴霧的單噴頭動態(tài)噴霧分布均勻性試驗(yàn),研究發(fā)現(xiàn):PWM頻率對單噴頭在噴霧前進(jìn)方向上的霧量分布均勻性影響更大,但并未對多噴頭協(xié)同作業(yè)情況進(jìn)行分析研究[3]。LARDOUX等在動態(tài)條件下研究了噴桿高度、噴桿速度和噴頭類型等噴桿參數(shù)對噴霧分布特性的影響[4]。魏新華等研制一種采用超聲波傳感器采集噴桿兩端對地實(shí)際距離,通過油缸實(shí)時調(diào)節(jié)噴桿作業(yè)高度的在線調(diào)控系統(tǒng),并設(shè)計了一種對地距離檢測信號枝葉遮擋干擾的慮波算法[5]。邱白晶等研究了在路面單側(cè)激勵條件下,噴桿運(yùn)動響應(yīng)的提取方法,為噴桿運(yùn)動響應(yīng)特性分析提供依據(jù)[6]。
綜上所述,針對噴霧控制系統(tǒng)的研究主要為獨(dú)立開展,并未對各項(xiàng)控制系統(tǒng)進(jìn)行綜合研究和融合分析。因此,本文對變量噴霧系統(tǒng)、噴桿高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等進(jìn)行整體研究,提出綜合控制方法,提高噴桿噴霧機(jī)的智能化水平和作業(yè)質(zhì)量。
本文設(shè)計的控制系統(tǒng)的控制芯片采用Xilinx公司的FPGA芯片—Spartan-3E,時鐘為50MHz警惕時鐘振蕩器,IO接口為RS-232X2串行通訊機(jī)能,16路雙向光電隔離輸入輸出,模擬量輸入輸出為API總線4路14位AD輸入,芯片采用LTC6912-1ADC,最大的采樣頻率大約是1.5MHz,滿足系統(tǒng)設(shè)計時驅(qū)動流量調(diào)節(jié)閥所需的復(fù)雜PID運(yùn)算。其總體技術(shù)方案如圖1所示
智能監(jiān)控系統(tǒng)主要包括智能變量噴霧及噴桿高度調(diào)控等功能,如圖2所示。
2.1.1 變量噴霧系統(tǒng)調(diào)控程序設(shè)計
目前,國內(nèi)的變量噴霧方式主要采用預(yù)混藥式,在藥液濃度不變的情況下,通過改變施藥量實(shí)現(xiàn)噴藥量變化。主要手段有:壓力式及脈寬調(diào)制(PWM)式等。其中,脈寬調(diào)制(PWM)式是通過PWM信號調(diào)節(jié)高頻電磁閥的開閉來實(shí)現(xiàn)變量噴霧,由于需要對每個噴頭安裝高頻電磁閥,導(dǎo)致成本較高,不利于在實(shí)際生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。
圖1 智能控制系統(tǒng)總體技術(shù)方案Fig.1 General technical scheme of intelligent control system
圖2 智能控制系統(tǒng)實(shí)施方案圖Fig.2 Implementation plans of intelligent control system
本文采用PID調(diào)節(jié)方式控制電動調(diào)節(jié)閥的開度,實(shí)現(xiàn)變量噴霧。變量噴霧系統(tǒng)主要包括電動調(diào)節(jié)閥、流量傳感器、壓力傳感器、速度傳感器及液位傳感器等,流量和壓力傳感器采集液路的實(shí)時流量和壓力,并將信號反饋給控制器,實(shí)現(xiàn)噴霧流量的閉環(huán)控制,提高變量噴霧的控制精度。流量控制系統(tǒng)的閉環(huán)控制結(jié)構(gòu)圖如圖3所示。
系統(tǒng)啟動后,程序開始初始化,流量傳感器監(jiān)測藥箱液位,當(dāng)藥箱液位低于設(shè)定值時,蜂鳴器發(fā)出報警信號,提示操作人員添加藥液。通過液晶觸控屏設(shè)定畝噴量,速度傳感器監(jiān)測作業(yè)速度,由控制器生成調(diào)節(jié)指令,將電動閥調(diào)整至一定開度;作業(yè)過程中,控制器根據(jù)流量信號的反饋值與理論值比較,當(dāng)實(shí)際流量值超出設(shè)定范圍時,通過PID信號對電動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行微調(diào),使實(shí)際流量值逼近理論值,提高變量噴霧精度。變量噴霧系統(tǒng)控制流程圖如圖4所示。
圖3 流量控制系統(tǒng)閉環(huán)控制結(jié)構(gòu)圖Fig.3 Closed loop control structure of flow control system
圖4 變量噴霧系統(tǒng)控制流程圖Fig.4 Flow chart of variable spray system
2.1.2 田間作業(yè)速度采集及處理
為采集機(jī)具的作業(yè)速度,設(shè)計了作業(yè)速度檢測裝置,實(shí)時檢測機(jī)具的作業(yè)速度,主要結(jié)構(gòu)由固定架、接近傳感器、感應(yīng)塊及車軸等組成。其中,感應(yīng)塊均勻安裝于車軸的圓周上,機(jī)具行走過程中,感應(yīng)塊經(jīng)過接近傳感器時,會產(chǎn)生脈沖信號;通過控制器統(tǒng)計兩個脈沖的時間間隔,并標(biāo)定相鄰兩個脈沖信號機(jī)具行走的距離,即可計算機(jī)具的作業(yè)速度。速度裝置結(jié)構(gòu)如圖5所示。
1.固定架 2.接近傳感器 3.輪軸 4.感應(yīng)塊圖5 速度檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖Fig.5 Structure diagram of speed detecting device
田間作業(yè)過程中,由于地表不平整、油門變化等因素導(dǎo)致作業(yè)速度發(fā)生階躍變化,導(dǎo)致接近傳感器采集的兩個相鄰速度脈沖信號間隔時間突然變化,這種信號變化具有瞬時性和偶然性的特點(diǎn),干擾正常作業(yè)速度采集,導(dǎo)致電動調(diào)節(jié)閥的開度瞬間增大或減小,影響變量噴霧的調(diào)節(jié)精度。因此,對相鄰速度信號的階躍脈沖進(jìn)行濾波處理。在作業(yè)過程中,通過控制器統(tǒng)計單位時間內(nèi)多個固定塊經(jīng)過接近傳感器的時間,求得單位時間的平均速度,既能反映作業(yè)過程的速度變化情況,也能降低階躍速度對變量控制系統(tǒng)的影響。
2.1.3 變量噴霧系統(tǒng)與作業(yè)速度自適應(yīng)調(diào)控方法
目前,現(xiàn)有噴桿噴霧機(jī)大多為常量噴霧,噴霧量不能跟隨作業(yè)速度進(jìn)行調(diào)整,導(dǎo)致施藥均勻性差和農(nóng)藥浪費(fèi)嚴(yán)重。為解決上述問題,本文將變量噴霧系統(tǒng)與作業(yè)速度進(jìn)行關(guān)聯(lián),建立變量噴霧系統(tǒng)與作業(yè)速度的自適應(yīng)調(diào)控模型,以提高噴霧作業(yè)的均勻性和作業(yè)質(zhì)量。由作業(yè)速度、公頃噴量等參數(shù)推出流量公式為
(1)
式中N—公頃噴量(L/hm2);
Q—理論流量(L/min);
V—作業(yè)速度(m/s);
L—作業(yè)幅寬(m)。
作業(yè)速度為
(2)
式中V—行駛速度(m/s);
D—車輪直徑(m);
Z—車輪一周固定塊的個數(shù);
T—接近傳感器捕獲1個脈沖的時間(s)。
為避免作業(yè)過程中電動調(diào)節(jié)閥頻繁調(diào)節(jié),系統(tǒng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)閾值δ,速度變化導(dǎo)致理論流量的變化值為△Q,當(dāng)|△Q| ≤δ,變量噴霧控制系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),停止調(diào)節(jié)。
目前,噴桿噴霧機(jī)缺少噴桿高度自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),噴桿高度的調(diào)節(jié)一般由操作人員目測后人工調(diào)整,存在較大誤差和隨意性,影響噴霧質(zhì)量。因此,設(shè)計一種噴桿高度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng),提高噴桿高度的調(diào)節(jié)精度。
2.2.1 噴桿高度調(diào)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計
為實(shí)現(xiàn)噴桿高度的快速調(diào)節(jié),設(shè)計噴桿高空調(diào)控系統(tǒng),主要包括機(jī)架、平行地連桿升降架、電動推桿、噴桿桁架及超聲波傳感器。安裝時,使超聲波傳感器的下端面與噴頭的下端面保持同一平面,則超聲波傳感器測量的距離即為噴頭距作物頂端的距離。桿桁架提升機(jī)構(gòu)的示意圖如圖6所示。
1.機(jī)架 2.平行四連桿升降架 3.電動推桿 4.噴桿桁架 5.超聲波傳感器圖6 噴桿桁架提升機(jī)構(gòu)示意圖Fig.6 Sketch map of lifting mechanism of spray bar
2.2.2 噴桿高度調(diào)控程序及方法
作業(yè)開始時,由超聲波傳感器檢測作物高度,控制器接受檢測信號并與設(shè)定高度進(jìn)行比較,當(dāng)檢測高度超出目標(biāo)高度的范圍時,控制器發(fā)出控制指令控制電動缸動作,實(shí)現(xiàn)噴桿高度調(diào)節(jié);在調(diào)節(jié)過程中,超聲波傳感器不斷檢測距作物頂端高度,并將檢測信號反饋至控制器,實(shí)現(xiàn)噴桿高度調(diào)節(jié)的閉環(huán)控制,提高噴桿高度的調(diào)控精度。
3.1.1 變量噴霧系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)范圍測定
變量噴霧系統(tǒng)的重要評價指標(biāo)之一就是其流量調(diào)節(jié)范圍,一般可以用可調(diào)比來衡量,即變量噴霧系統(tǒng)所能調(diào)節(jié)的最大流量Qmax與最小流量Qmin的比值。試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。
表1 系統(tǒng)可調(diào)比Table 1 Adjustable ratio of system
3.1.2 變量噴霧控制精度試驗(yàn)
因?qū)ψ兞繃婌F的瞬間噴霧量采集精度要求較高,現(xiàn)有儀器無法滿足此精度,本試驗(yàn)通過測定平均噴霧量獲得變量噴霧的控制精度。在恒定噴霧壓力下,噴霧機(jī)以恒定速度行走,行走30s后測量機(jī)具的總噴霧量,重復(fù)3次,取平均值,與理論噴霧量比較,得出變量噴霧的控制精度。試驗(yàn)結(jié)果如圖7所示。
圖7 變量噴霧控制精度試驗(yàn)Fig.7 Test of variable spray control accuracy
通過分析,當(dāng)作業(yè)速度為5.5km/h時,變量噴霧控制精度的最小誤差為2.24%,最大誤差為3.11%,可見變量噴霧控制精度較高,在作業(yè)過程中能夠有效提高噴霧作業(yè)質(zhì)量。
圖8 變量噴霧控制精度場地試驗(yàn)Fig.8 Variable spray control accuracy field test
試驗(yàn)過程中,通過人機(jī)交互系統(tǒng)設(shè)定噴霧噴頭至作物頂端的目標(biāo)高度,采用盆栽綠植替代作物遮擋超聲波傳感器,不斷改變盆栽綠植距地面的距離,當(dāng)噴桿調(diào)整穩(wěn)定后測量噴頭距盆栽綠植頂端的距離。試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。
從表2可以看出:噴桿高度調(diào)節(jié)最大相對誤差為5.40%,最小誤差為3.40%。較大誤差產(chǎn)生的原因主要是綠植頂端不規(guī)則,影響超聲波傳感器測量值的準(zhǔn)確性。
表2 噴桿高度調(diào)節(jié)試驗(yàn)結(jié)果Table 2 Test results of height adjustment of spray rod
以FPGA器件為核心,設(shè)計了噴霧機(jī)智能控制系統(tǒng),具有變量噴霧調(diào)節(jié)與噴桿高度調(diào)節(jié)精度高及工作可靠等特點(diǎn)。該系統(tǒng)的應(yīng)用有效解決了現(xiàn)有噴桿噴霧機(jī)噴霧作業(yè)均勻性差、噴桿高速調(diào)節(jié)隨意性大等問題。該控制系統(tǒng)的研制,有效提高了噴桿噴霧機(jī)的智能化水平,對促進(jìn)我國農(nóng)機(jī)的可持續(xù)發(fā)展,降低機(jī)手勞動強(qiáng)度具有十分重要的意義。