影響機(jī)械制造過程質(zhì)量的因素及控制策略

朱躍明

林德（中國）叉車有限公司 福建廈門 361000

中國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展促使了生產(chǎn)力不斷提升。目前，我國已是制造大國，但如何成為一個強(qiáng)大的制造大國，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，特別是在機(jī)械制造領(lǐng)域。通過對其影響的原因的分析，找出問題產(chǎn)生的因素，要盡量減少其誤差，制造出更加精細(xì)的儀器，提高工作效率，提高生產(chǎn)率。

1 機(jī)械制造質(zhì)量控制的必要性

現(xiàn)階段，我國機(jī)械制造總體技術(shù)水平與產(chǎn)品質(zhì)量與西方發(fā)達(dá)國家相比仍存在一定差距。然而，隨著我國工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造水平和機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量都取得了重大突破。近年來，隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們對機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。因此，我國機(jī)械制造業(yè)在產(chǎn)品制造過程中應(yīng)首先立足于產(chǎn)品質(zhì)量，為提高產(chǎn)品質(zhì)量投入更多的精力。同時，要加強(qiáng)對機(jī)械制造過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量因素的綜合探索，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取合理有效的措施及時解決，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2 機(jī)械裝配技術(shù)工藝和關(guān)鍵性技術(shù)

2.1 裝配的工藝

目前，操作者常用的裝配工藝主要有互換法、選擇法、修理法和調(diào)整法。這四種方法適用于加工精密程度和裝配程度不同的零部件。其中，交換方法對零件加工程度精度要求比較高，但實際裝配效率較高；選用方法可適當(dāng)有效降低零部件加工精密程度及加工成本，但是裝配效率相對較低；修理方法主要應(yīng)用于裝配精度較高的零件。由于是不能互換的，該方法應(yīng)該預(yù)留一定的修理費用；調(diào)整方法主要是基于裝配精度。為了獲得一定的裝配精度，需要進(jìn)行特殊的加工。一般來說，對于管道生產(chǎn)和提高裝配質(zhì)量的要求，企業(yè)主要通過采購高精度機(jī)床來提高生產(chǎn)零件的加工精度，保證零件的質(zhì)量，其中主要采用交換方法進(jìn)行裝配。

2.2 裝配工藝的技術(shù)要點

（1）焊接工藝。這項技術(shù)需要將相關(guān)零件調(diào)整到適應(yīng)的位置上，然后進(jìn)行特定的焊接工藝。其主要特點是能準(zhǔn)確定位零件的焊接位置，避免誤差，有效要降低焊接工藝的操作的難度。這種匹配焊接技術(shù)也具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，可以應(yīng)用于許多工作場所，對于傳統(tǒng)的機(jī)械裝配工藝技術(shù)有著很大的影響。然而，在實際應(yīng)用這項工藝技術(shù)時，零件周圍的油漆膜會被燒掉，致使機(jī)械部件產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量會受到不一樣程度的影響[1]。

（2）膠連接技術(shù)。該工藝主要采用一定規(guī)格的膠粘劑來連接和配合組裝的零件。機(jī)械裝配中需要使用膠連接技術(shù)的部件很多，如液壓系統(tǒng)密封和防松螺紋等。

（3）連接技術(shù)工藝。目前，機(jī)械裝配工藝連接技術(shù)主要可分為銷接及螺紋接。通常銷接不僅強(qiáng)度高，而且能達(dá)到旋轉(zhuǎn)副連接的目的。許多工程機(jī)械的實際工作裝置都采用這種連接方式。同時，螺紋連接在實際當(dāng)中機(jī)械裝配得到了很廣泛的應(yīng)用。其主要特點是操作簡單，拆卸方便。施工機(jī)械的大部分零件都是用這種螺紋連接方法裝配的。

3 機(jī)械制造過程質(zhì)量的各類影響原因

3.1 精度要求對機(jī)械制造過程質(zhì)量的影響

加工的精密程度直接決定了機(jī)械制造過程當(dāng)中的質(zhì)量水準(zhǔn)。事實上，精密程度要求越高，機(jī)械制造質(zhì)量越高；在系統(tǒng)中，實現(xiàn)了各部件的精度要求，從而達(dá)到了機(jī)械制造的質(zhì)量目標(biāo)。然而，由于高精度必須以高成本為代價，許多機(jī)械制造企業(yè)并不只是追求更高的精度，而是以合格的精密程度為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，這導(dǎo)致了企業(yè)內(nèi)部對精密程度的所忽視[2]。

3.2 原始的誤差要求標(biāo)準(zhǔn)對機(jī)械制造質(zhì)量的影響

在顯示生產(chǎn)當(dāng)中零件的加工精密程度與事實上的精密程度存在著必然的偏差。這種偏差是在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的，稱為原始誤差。加工技術(shù)工藝和制造工藝是造成原來誤差的原因。原來誤差對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量有著非常明顯的影響。因此，加工的設(shè)備及其材料、加工工具和測量的儀器屬性也會對產(chǎn)品的質(zhì)量所產(chǎn)生的影響。原來誤差包括其調(diào)整誤差和原來的誤差。

4 機(jī)械制造過程質(zhì)量的控制策略

4.1 加工條件的控制

在機(jī)械加工制造過程中，工作條件包括機(jī)械加工前工藝卡的編制、機(jī)械加工的工藝和要求、機(jī)械加工操作的技術(shù)說明、機(jī)械加工設(shè)備的完整性和精度。機(jī)械加工制造車間的環(huán)境，機(jī)械生產(chǎn)調(diào)度和作業(yè)管理的分配等。只有真正實施加工條件，有效的控制才能為整個機(jī)械產(chǎn)品的加工質(zhì)量打下堅實的基礎(chǔ)。

4.2 零件變更控制

在機(jī)械產(chǎn)品制造階段，如果設(shè)計方、質(zhì)量方和制造方想要修改機(jī)械設(shè)計，他們將盡可能通過原設(shè)計方修改機(jī)械設(shè)計。同時，還需要對設(shè)計變更進(jìn)行評審和處理，重點關(guān)注因零件變更或制造時限變更而導(dǎo)致的成本增加，特別是避免機(jī)械設(shè)計變更導(dǎo)致機(jī)械設(shè)計變更。產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量下降，設(shè)計變更須經(jīng)相關(guān)方許可[3]。

4.3 裝配過程控制

對機(jī)械設(shè)備裝配全過程的控制，是評價機(jī)械制造質(zhì)量的重要措施，也是機(jī)械設(shè)備出廠前質(zhì)量控制的重要過程。針對這種現(xiàn)象，有必要進(jìn)行相關(guān)的設(shè)備裝配控制，監(jiān)控設(shè)備的調(diào)整試驗和整機(jī)性能測量，妥善處理設(shè)備出廠的質(zhì)量控制，并在設(shè)備出廠前進(jìn)行相關(guān)的型式、檢驗和驗證工作。設(shè)備出廠。質(zhì)量人員需要對裝配過程質(zhì)量進(jìn)行過程控制檢查，確認(rèn)設(shè)備在運輸過程中始終處于良好的質(zhì)量控制狀態(tài)，提前確認(rèn)交貨地點并進(jìn)行庫存盤點。

5 結(jié)語

總之，在機(jī)械制造過程中，產(chǎn)品質(zhì)量會影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。產(chǎn)品質(zhì)量會受到內(nèi)外因素的影響。其中，加工精度、加工誤差和人為因素會影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，提出有效的控制措施，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。