西藏高寒地區(qū)冬季固結(jié)灌漿施工技術(shù)

趙建剛，楊震中

(1. 水電九局西藏建設(shè)工程有限公司，西藏 拉薩 850000；2. 中國電建集團貴陽勘測設(shè)計研究院有限公司，貴州 貴陽 550081)

DG水電站位于西藏自治區(qū)山南地區(qū)，為二等大(2)型工程，開發(fā)任務(wù)以發(fā)電為主。水電站基礎(chǔ)處理工程主要工作內(nèi)容為大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿、基礎(chǔ)防滲帷幕灌漿。固結(jié)灌漿設(shè)計總工程量為36 065.0 m，其中大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿分為有蓋重和無蓋重固結(jié)灌漿，根據(jù)開挖地質(zhì)條件孔深為5.0、8.0、12.0 m三種。根據(jù)西藏高寒地區(qū)的特點以及壩址區(qū)特殊施工條件，介紹固結(jié)灌漿施工技術(shù)中的一些關(guān)鍵工藝和施工經(jīng)驗。

1 工程施工特點

本工程所處高海拔、大氣稀薄、太陽輻射強區(qū)域，海拔高程為3 451.0 m，施工區(qū)具有以下幾個特點：

1)氣壓低、氧氣稀薄。氣壓低缺氧是高海拔地區(qū)的主要特征，缺氧對工程施工中的人工和施工機械效率有很大的影響。

2)風(fēng)力大。本工程冬半年(即11月～次年4月)受境內(nèi)西風(fēng)帶控制，多數(shù)情況下下午出現(xiàn)大風(fēng)天氣，工地風(fēng)沙蔓延。

3)晝夜溫差大。根據(jù)華東院在西藏DG壩址設(shè)立的氣象站實測氣溫資料，從2011年5月至2013年12月，每一小時讀測一次，實測最高氣溫為30℃，最低時氣溫為-13℃，每天的氣溫變幅一般在18℃左右，氣溫日變幅較大。該氣溫特征對晝夜連續(xù)進行固結(jié)灌漿施工影響很大。

2 與常規(guī)固結(jié)灌漿區(qū)別

2.1 常規(guī)固結(jié)灌漿

1)灌漿方式。針對吸漿量大的孔段一般采用純壓式灌漿方式；吸漿量小的孔段一般采用循環(huán)式灌漿方式。

2)灌漿方法。大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿一般可采用全孔一次灌漿法、自上而下、自下而上、上下結(jié)合、孔口封閉灌漿等方法。淺孔固結(jié)灌漿針對地質(zhì)條件差的部位一般采用自上而下灌漿方法；巖層相對完整的部位采用自下而上灌漿方法；深孔固結(jié)灌漿一般采用孔口封閉自上而下分段灌漿方法。岸坡段無蓋重固結(jié)灌漿在混凝土澆筑后達到強度進行分段鉆灌施工。

3)灌漿分段。灌漿孔的基巖灌漿段長不大于6 m時，可采用全孔一次灌漿法；大于6 m時宜分段灌漿。

4)冬季灌漿時段。通常在保證漿液溫度的情況下，正常進行連續(xù)灌漿作業(yè)。

5)冬季保溫。制漿站和灌漿站采取搭設(shè)保溫暖棚，內(nèi)設(shè)煤爐或電暖器取暖；制漿用水采用電熱棒或燒柴油等加熱；輸水、輸漿管路采用棉被保暖或部分埋入土內(nèi)。

2.2 高寒地區(qū)固結(jié)灌漿

1)灌漿方式。本工程統(tǒng)一采用循環(huán)式灌漿方式，相比純壓式灌漿主要優(yōu)點在于灌漿過程中始終保證漿液有一定的流動性，不容易“固管”。

2)灌漿方法。本工程固結(jié)灌漿統(tǒng)一采用自上而下分段灌漿。針對岸坡段的固結(jié)灌漿，采取先進行除孔口第1段(段長2.0 m或3.0 m)以下各段的灌漿，孔口第1段采取預(yù)埋灌漿管的方式，待混凝土達到設(shè)計強度的50%以后，利用下一倉混凝土澆筑前的間歇時間進行灌漿。采用此方法施工取消了混凝土鉆孔工序，避免了造孔產(chǎn)生的大量粉塵，減少了鉆混凝土工程量，避免了施工交叉干擾、不占用直線工期，加快了邊坡部位混凝土的澆筑速度；另外還避免鉆孔易造成冷卻水管、預(yù)埋件等破壞；避免了混凝土表面因固結(jié)灌漿長時間的暴露，產(chǎn)生溫度裂縫及繼續(xù)澆筑時新老混凝土變形不一致等問題。

3)灌漿分段。按照設(shè)計及規(guī)范要求，灌漿孔的基巖灌漿段長不大于6 m時，可采用全孔一次灌漿法，本項目針對Ⅲ區(qū)(設(shè)計入巖孔深為5.0 m)，由于固結(jié)灌漿處于冬季施工，氣溫低，晝夜溫差大，為了保證灌漿質(zhì)量以及提高以下各段的灌漿壓力，將入巖孔深5.0 m的孔段分為2.0 m、3.0 m兩段灌注。

4)冬季灌漿時段?？紤]到冬季地凍深度影響，采取分段灌漿，孔口第1段采取預(yù)埋灌漿管的方式，待氣溫上升后再進行灌漿；其余時段進行除孔口第1段(段長2.0 m或3.0 m)以下各段的灌漿。

5)冬季保溫。制漿站和灌漿站采取搭設(shè)保溫暖棚，內(nèi)設(shè)暖風(fēng)機供暖；輸水、輸漿管路采用橡塑海綿+鋁箔膠帶+電熱絲保溫；制漿用水采用柴油鍋爐加熱，相比傳統(tǒng)的煤爐、電暖氣取暖、電熱棒加熱水安全、環(huán)保、節(jié)能。

3 固結(jié)灌漿設(shè)計

1)本工程大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿分為有蓋重固結(jié)灌漿和無蓋重固結(jié)灌漿兩類。對于混凝土厚度≥3.0 m界定為有蓋重固結(jié)灌漿區(qū)域、混凝土厚度<3.0 m界定為無蓋重固結(jié)灌漿。

2)孔深設(shè)計。根據(jù)開挖地質(zhì)條件的不同，大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿共劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)，Ⅰ區(qū)設(shè)計入巖孔深12.0 m、Ⅱ區(qū)設(shè)計入巖孔深8.0 m、Ⅲ區(qū)設(shè)計入巖孔深5.0 m。

3)布孔方式及間排距。固結(jié)灌漿孔位布置采用梅花型布置型式，間排距為3.0 m×3.0 m。

4)段長劃分。根據(jù)設(shè)計技術(shù)要求及《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL/5148-2012)中6.3項第(2)條提出“灌漿孔的基巖灌漿段長不大于6 m時，可采用全孔一次灌漿法”，而根據(jù)前期固結(jié)灌漿試驗情況及西藏DG水電組織召開的大壩固結(jié)灌漿試驗報告專題會評審意見，為了保證灌漿施工質(zhì)量，灌漿Ⅲ區(qū)設(shè)計孔深為5 m的孔段，要求分成2次灌漿，灌漿段長劃分為2 m和3 m；設(shè)計孔深為8.0 m的灌漿孔段長劃分為3.0 m和5.0 m；設(shè)計孔深為12.0 m的灌漿孔段長劃分為3.0、4.0、5.0 m。

4 灌漿施工

4.1 灌漿材料和灌漿設(shè)備

固結(jié)灌漿施工所用的水泥為西藏高爭建材股份有限公司生產(chǎn)的普通硅酸鹽P.O42.5級水泥。水泥細度要求通過80 um方孔篩篩余量不大于5%。在高寒地區(qū)冬季施工時，江水在0℃～7℃之間，山水全部結(jié)冰，室外環(huán)境溫度一般在-12℃～17℃，要在此環(huán)境下進行灌漿作業(yè)，首先應(yīng)做好鉆孔灌漿防寒保暖措施，將室外環(huán)境溫度盡量提高到零度以上，同時采用鍋爐加熱使水溫提高到20℃～40℃，保證漿液溫度保持在5℃～40℃之間；灌漿用水應(yīng)符合《混凝土用水標準》JGJ63-2006的規(guī)定。拌合用水的溫度不得高于30℃，若水溫超30℃時應(yīng)采取降溫措施。

4.2 主要施工方法

4.2.1 施工流程

固結(jié)灌漿施工按照《西藏DG水電站大壩及廠房基礎(chǔ)處理施工技術(shù)要求》及《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5148-2012)第6.1.4條規(guī)定，遵循分排、分序、加密的原則，灌漿孔排與排之間和同一排孔與孔之間分二序施工。

固結(jié)灌漿施工工藝流程為：測量放樣→鉆孔定位→分段鉆孔→沖洗→壓水試驗→分段灌漿→封孔→質(zhì)量檢查。

4.2.2 鉆孔工藝

固結(jié)灌漿鉆孔采用回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機鉆孔，開孔至終孔采用金剛石鉆進工藝，為了保證固結(jié)灌漿施工進度，不影響2019年3月大壩首倉碾壓混凝土的澆筑，在施工現(xiàn)場對采用日本全自動液壓鑿巖機、潛孔鉆鉆孔進行鉆孔試驗，通過物探檢測手段對灌漿孔沖洗前后鉆孔錄像、聲波檢測數(shù)據(jù)對比以及檢查孔壓水檢查驗證，鉆孔沖洗采用清水沖洗并延長沖洗時間，是能夠保證灌漿質(zhì)量的，也為后期大規(guī)模固結(jié)灌漿開展以及加快施工進度奠定了基礎(chǔ)。

4.2.3 灌漿工藝

1)灌漿方法。

施工工藝：固結(jié)灌漿分排分序分段鉆孔、沖洗、壓水、灌漿、封孔、質(zhì)量檢查。

壓水試驗：固結(jié)灌漿孔灌前壓水試驗在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進行，壓水試驗孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%，試驗采用單點法，其余灌漿孔結(jié)合裂隙沖洗并進行簡易壓水，壓水試驗壓力為設(shè)計灌漿壓力的80%，并不大于1.0 MPa。

灌漿：部分灌漿孔采用常規(guī)“阻塞灌漿法”進行灌漿，自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)灌注。針對岸坡段無蓋中固結(jié)灌漿，由于貼破混凝土澆筑滯后，為了保證施工進度、質(zhì)量、且避免與混凝土澆筑產(chǎn)生施工干擾、不占用直線工期及鉆孔施工易破壞預(yù)埋件、避免混凝土層面因固結(jié)灌漿時間過長產(chǎn)生溫度裂縫以及繼續(xù)澆筑時新老混凝土變形不一致等問題，先進行(除孔口第1段外)的灌漿，孔口第1段(段長2.0 m或3.0 m)采用引埋灌漿管的方法，待澆筑后混凝土強度達到50%的設(shè)計強度后進行灌注。

2)固結(jié)灌漿段長與灌漿壓力。該工程固結(jié)灌漿分為有蓋重和無蓋中灌漿，灌漿段長與灌漿壓力、不同孔序與段次、灌漿段長和壓力有所區(qū)別，具體灌漿段長和壓力劃分見表1、表2所示。

表1 無蓋重固結(jié)灌漿段長與壓力劃分表

表2 有蓋重固結(jié)灌漿段長與壓力劃分表

3)漿液變換。

水灰比：固結(jié)灌漿采用的水灰比為2∶1、1∶1、0.8∶1、0.5∶1四個比級，開灌水灰比為2∶1。

變漿標準：固結(jié)灌漿漿液濃度遵循由稀變濃的原則逐級變換，施工過程中嚴格按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5148-2012)規(guī)定要求進行控制執(zhí)行。

漿液變換原則：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比；當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達30 min，而灌漿壓力和注入率均無明顯改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30 L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。

4)灌漿結(jié)束標準。單孔灌漿各灌漿段的結(jié)束條件為：灌漿段在最大設(shè)計壓力下，當注入率不大于1.0 L/min，繼續(xù)灌注30 min，可結(jié)束灌漿。

5)封孔。一般采用全孔灌漿封孔法：全孔灌完后，先用導(dǎo)管灌漿法將孔內(nèi)余漿置換成0.5的濃漿，而后將灌漿塞塞在孔口，繼續(xù)使用濃漿進行純壓式灌漿封孔。封孔壓力采用該灌漿孔最大設(shè)計壓力，灌漿持續(xù)時間不小于30 min。

4.2.4 特殊情況處理

1)按照《西藏DG水電站大壩及廠房基礎(chǔ)處理施工技術(shù)要求》及《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5148-2012)中規(guī)定的灌漿特殊情況處理方法進行相應(yīng)處理。

2)根據(jù)本工程施工特點及固結(jié)灌漿試驗結(jié)果，主要采用以下處理方法：

施工順序：為了防止吃漿量過大擴散過遠，灌漿時可先施工完周邊孔，形成周圍封閉后，內(nèi)部再進行分排分序施工；

針對吃漿量大的孔段，在灌漿施工中宜采用低壓、限流、濃漿、間歇、待凝的方式處理。

限流和間歇時間控制：針對吃漿量大的孔段，灌漿過程中在漿液變換至0.5∶1濃漿后采用限流方式處理，限流標準為35～40 L/min；間歇時間：若吃漿量過大或出現(xiàn)地面冒漿情況，由于冬季氣溫過低，水泥凝固慢，間歇時間控制在15～20 min之間。

耗漿量控制和待凝時間確定：當耗灰量達到3.0T/段后壓力或流量無明顯變化的情況下采取待凝處理方式，待凝時間定為冬季灌漿待凝24 h/次、夏季灌漿待凝12 h/次。

在寒冷的冬季施工時，為了保證灌漿質(zhì)量必須做好防寒保暖措施。本項目采取對集中制漿系統(tǒng)及灌漿區(qū)域搭設(shè)保溫暖棚，內(nèi)部安裝暖風(fēng)機供暖。灌漿供水、供漿管路采用電熱絲加熱+橡塑海綿+鋁箔膠帶保暖。拌制漿液的水采用鍋爐加熱到20℃～30℃，視其環(huán)境溫度的高低決定，漿液溫控制在40℃以內(nèi)。因外界溫度低，考慮溫差較大，熱量損失較快，因此水溫及漿液溫度可適當調(diào)高些，但不能超過規(guī)范規(guī)定。

由于冬季地凍深度影響，采取分段灌漿，孔口以下第一段采取預(yù)留灌漿管暫不進行灌漿，待氣溫上升后再進行灌漿。

根據(jù)設(shè)計圖紙及施工技術(shù)要求，大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿分為有蓋重和無蓋重固結(jié)灌漿，對于混凝土厚度≥3.0 m界定為有蓋重固結(jié)灌漿區(qū)域、混凝土厚度<3.0 m界定為無蓋重固結(jié)灌漿。依據(jù)大壩基礎(chǔ)開挖揭露地質(zhì)條件的不同以及壩高和壩基應(yīng)力應(yīng)變情況，大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿共劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)，Ⅰ區(qū)設(shè)計入巖孔深12.0 m、Ⅱ區(qū)設(shè)計入巖孔深8.0 m、Ⅲ區(qū)設(shè)計入巖孔深5.0 m，灌漿孔間排距均為3.0×3.0。根據(jù)冬季分時段氣溫情況，采取分段灌漿，保證灌漿質(zhì)量。

4.2.5 自動化灌漿記錄儀監(jiān)測系統(tǒng)

在高寒地區(qū)進行大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿施工時，由于本項目固結(jié)灌漿工程量大，且灌漿時記錄量大，為了確保記錄數(shù)據(jù)具有足夠的可靠性和準確性，必須嚴格控制灌漿施工質(zhì)量，施工時采用三參數(shù)(壓力、流量、水灰比)灌漿自動記錄儀。灌漿與壓水壓力、流量、漿液水灰比等參數(shù)，全部根據(jù)灌漿自動記錄儀記錄的原始資料進行統(tǒng)計和分析。灌漿自動記錄儀在大循環(huán)灌漿工藝中管路連接如圖1所示。

圖1 大循環(huán)三參數(shù)灌漿工藝管路連接圖

4.2.6 冬季灌漿保溫措施

1)制漿站保溫。冬季施工時，固結(jié)灌漿漿液溫度要求不低于5℃，因此必須提高制漿站的出機漿溫。制漿站采取搭設(shè)保溫暖棚保溫(外側(cè)采用橡塑海綿包裹，內(nèi)部采用暖風(fēng)機供暖)；制漿站和灌漿場面分別設(shè)置一個容量為2.0 m3的鍋爐(燃料采用柴油)，目的是保證漿液溫度控制在5℃～40℃范圍內(nèi)以及制漿用水溫度不得高于30℃。

2)輸漿、灌漿管路保溫。冬季施工時，為了減小輸漿、灌漿管路水泥漿的溫度損失，輸漿及灌漿管路需做好保溫措施。輸漿管路包括：制漿站到壩前或壩后的臨時灌漿站到工作面的所有管路。輸漿管路采用外裹一層橡塑海綿+鋁箔膠帶+電熱絲(每隔25 m/段)加熱保溫；制漿站送漿完畢后，及時通水清洗管路并用12 m3的空壓機送風(fēng)將管路中的積水沖洗干凈，防止管路結(jié)冰堵塞。

3)灌漿站保溫。灌漿站不管是集中或分散的都需要做好保溫措施，以避免冬季鉆灌設(shè)備、攪拌桶等受冰凍影響，灌漿效率降低。采取在灌漿站搭設(shè)保溫暖棚，內(nèi)部采用暖風(fēng)機供暖，保證室內(nèi)溫度保持在5℃范圍內(nèi)。

4)鉆灌設(shè)備保溫。除在暖棚內(nèi)保溫外，鉆機檢修、停鉆時，在鉆機機油油箱部位擺放電暖器，保證機械正常運行，灌漿結(jié)束后對灌漿泵拆除放水，防止結(jié)冰，保證正常使用。

5)灌漿孔孔口保溫。灌漿孔封孔結(jié)束后，灌漿孔口采用酒精噴燈進行加熱加速凝固，然后采用草袋、棉紗等分層覆蓋，加速水泥砂漿凝固。

圖2 高速制漿機采用保溫暖棚包裹圖

圖3 制漿用水采用鍋爐加熱圖

4.2.7 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查

1)固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查方法。以壓水試驗為主，輔以測量巖體波速和靜彈性模量，并結(jié)合灌漿孔鉆孔、檢查孔取芯(即檢查孔巖芯的采取率、裂隙情況、漿液結(jié)石密實度、強度)、孔內(nèi)錄像和灌漿資料進行對比分析等進行綜合評定。

2)壓水試驗方法。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查孔的孔數(shù)為灌漿總孔數(shù)的5%，壓水試驗采用“單點法”。

3)固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查標準。透水率q≤5.0Lu。壓水試驗孔段合格率，在上游帷幕線上游和下游帷幕線下游的范圍內(nèi)的合格率應(yīng)在90%以上，其余范圍為85%以上，不合格孔段的透水率不超過設(shè)計規(guī)定值的150%，且不集中，則灌漿質(zhì)量認為合格。

5 灌漿效果分析

以下表3～表5以大壩8號壩段灌漿成果進行統(tǒng)計分析為例：

5.1 灌漿前、后壓水試驗情況

灌漿前巖體透水率最大無回水，不起壓；最小8.53Lu；平均155.17Lu；3～10Lu的孔段占總孔段數(shù)的1.0%；10～50Lu的孔段占總孔段數(shù)的30.0%；50～100Lu的孔段占總孔段數(shù)的25.0%；>100Lu的孔段占總孔段數(shù)的44.0%；

表3 固結(jié)灌漿各孔段透水率頻率分布表

表4 固結(jié)灌漿各孔段單位注灰量頻率分布表

表5 固結(jié)灌漿檢查孔透水率頻率分布表

灌后質(zhì)量檢查孔壓水試驗其呂榮值大小分布為：<1Lu的孔段占總孔段數(shù)的13.0%；1～3Lu的孔段占總孔段數(shù)的74.0%；3～5Lu的孔段占總孔段數(shù)的13.0%；最大透水率為3.66Lu，最小透水率為0.91Lu，平均透水率為1.92Lu。

5.2 灌漿孔水泥耗量情況

該單元平均單耗為378.33 kg/m，其中Ⅰ序孔平均單耗為468.19 kg/m，Ⅱ序孔平均單耗為288.47 kg/m。 10～50 kg/m的孔段占總孔段數(shù)的5.2%；50～100 kg/m的孔段占總孔段數(shù)的7.1%；100～1 000 kg/m的孔段占總孔段數(shù)的85.7%；>1 000 kg/m的孔段占總孔段數(shù)的2.0%；

5.3 結(jié)論

1)水泥單耗量隨著分排、孔序、加密的進行，單耗量逐漸減小, Ⅱ序孔比Ⅰ序孔降低了38.4%。

2)灌漿前、后平均透水率減小非常顯著, 檢查孔透水率小于設(shè)計規(guī)定值。

3)灌漿效果明顯, 單耗量及透水率隨著分排、分序、加密的進行呈逐漸減小趨勢，符合灌漿規(guī)律, 灌漿

工藝參數(shù)基本適用西藏雅魯藏布江DG水電站工程黑云母花崗閃長巖。

6 施工中應(yīng)注意的事項

1)加強鉆灌設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護，做好灌漿前所需要的各項工作準備，確保灌漿工作的連續(xù)進行。

2)在對接觸段進行灌漿時，卡塞位置一定要在混凝土內(nèi)，確?；炷猎谂c基巖接觸面上不會出現(xiàn)漏灌的現(xiàn)象。

3)對射漿管和卡塞位置嚴格按照設(shè)計技術(shù)要求及規(guī)范施工，防止少下或不下射漿管，影響灌漿質(zhì)量。

4)冬季灌漿要做好防寒保暖措施，保證漿液溫度控制在設(shè)計或規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。

5)灌漿過程中加大質(zhì)量監(jiān)控力度(特別是漿液溫度、孔深、射漿灌下設(shè)、漿液濃度、結(jié)束標準等)。

6)大壩河床段的固結(jié)灌漿工作正是在寒冷的冬季情況下施工的,室外氣溫在-12℃～-17℃之間,實測的地下水溫 1℃～3.5℃, 為此水泥漿液在地層中凝固的時間較長 由于裂隙壓力的流動甚至可能會造成水泥漿的失敗，這可能是由于水溫及地下水流動所造成的。所以在灌漿過程中應(yīng)根據(jù)地下水溫度對漿液溫度進行動態(tài)調(diào)整，加速漿液在孔內(nèi)凝固，保證灌漿質(zhì)量。

7 經(jīng)濟效益

工程實際施工中從壩右0+025.35～壩左0+092.00，壩上0-007.50～壩下0+094.50利用冬季提前進行固結(jié)灌漿施工，不占用直線工期，圓滿地完成了施工任務(wù)，保證了2019年3月碾壓混凝土的正常施工。

壩基進行固結(jié)灌漿處理后，提高了巖體的整體性及彈性模量，提高了抗變形能力和地基不均勻沉降。本工程采用日本全自動液壓鑿巖機和潛孔鉆進行固結(jié)灌漿鉆孔相比常規(guī)地質(zhì)鉆機鉆孔工效提高40～50倍，節(jié)省了人力，按照每天完成同樣的鉆孔量計算，采用鑿巖機或潛孔鉆比采用地質(zhì)鉆鉆孔降低成本28.0元/m，故完成7 432.0 m固結(jié)灌漿量，能夠降低施工成本20.8萬元。

8 結(jié) 語

在高寒地區(qū)對大壩基礎(chǔ)進行固結(jié)灌漿施工時，需嚴格按照施工流程進行灌漿。在灌漿之前，要準備充足的灌漿材料，并確保材料質(zhì)量的過關(guān)。同時在施工過程中，要對施工中所需要注意的事項進行全面的分析，從而提高大壩等基礎(chǔ)固結(jié)灌漿效果。特別是在冬季施工時，在加熱過程中，水溫和水泥漿液溫度均應(yīng)嚴格控制，并防止因凍水進入地下后結(jié)冰破壞原來的地質(zhì)結(jié)構(gòu)。同時，為了防止鉆灌設(shè)備在嚴冬時節(jié)被凍壞，影響生產(chǎn)，造成經(jīng)濟損失，也應(yīng)做好設(shè)備的保溫措施。