泵類調(diào)試質(zhì)量控制

劉文華 馮飛

中核工程咨詢有限公司 北京 100048

1 泵類調(diào)試流程概述

泵類設(shè)備調(diào)試一般分為兩個階段：電機試運轉(zhuǎn)及泵組負載試驗，模擬泵類設(shè)備正常運行狀況，對設(shè)備的運行參數(shù)進行實時測量，首先進行電機單體調(diào)試，測試泵組的動力源以及電控系統(tǒng)，達到要求后，進行泵組的負載試運轉(zhuǎn)，在泵組負載運行時主要檢查驗證泵的轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速、振動值、溫升、噪聲等運行指標(biāo)，確保設(shè)備在正式投用階段達到理想狀態(tài)。

1.1 泵類調(diào)試施工準備

泵類調(diào)試階段會形成一個小回路，電控系統(tǒng)與泵組形成回路的動力源，管道系統(tǒng)為傳輸通道，介質(zhì)在其中進行循環(huán)，故需要管道、電氣、設(shè)備專業(yè)共同參與配合[1]。

在調(diào)試開始前要確保管道系統(tǒng)安裝完成，沖洗合格，閥門狀態(tài)正確；電源及電控系統(tǒng)正常穩(wěn)定；設(shè)備已安裝驗收完成。

參與施工人員要充分了解設(shè)備的運行參數(shù)，注意事項，調(diào)試過程中的操作要點，工機具的使用以及場地管理及安全管控，危險源及預(yù)防、應(yīng)急措施。

1.2 電機單體調(diào)試流程

（1）啟動前檢查。檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準備狀況是否符合啟機要求，電機的所有連接螺栓應(yīng)無松動，調(diào)整頂絲與設(shè)備無接觸，電機和泵體之間的聯(lián)軸器、防反轉(zhuǎn)裝置已拆除，潤滑脂已加注，冷卻系統(tǒng)已投用（如有），手動盤車靈活無卡阻，電控系統(tǒng)穩(wěn)定可用。

（2）點動。啟動電機5秒，確認電機旋轉(zhuǎn)方向，確認電控系統(tǒng)正確性。

（3）正式啟動。正式啟動開始計時，觀察電機的運行方向是否正確，待運行平穩(wěn)，測量電機的振動、軸承溫度、噪聲、轉(zhuǎn)速等應(yīng)符合廠家文件及相關(guān)標(biāo)準要求，如有異常，應(yīng)立即停機，切斷電源，待設(shè)備停止運行后方可查看、處理。

（4）時間控制。一般試運行2小時，每30分鐘測量一次各項運行指標(biāo)。

1.3 泵組負載單體調(diào)試流程

（1）啟動前檢查。主要復(fù)核聯(lián)軸器對中、潤滑脂加注、緊固件有無松動情況，手動盤車應(yīng)無卡阻，冷卻系統(tǒng)已投用，控制系統(tǒng)及電源穩(wěn)定可靠，管道系統(tǒng)各閥門狀態(tài)正確，高、低溫泵應(yīng)遵循運行手冊進行泵體預(yù)熱或除濕、冷卻。

（2）點動。當(dāng)無特殊要求時，點動運行5秒，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)注方向一致，確認電控系統(tǒng)正常，設(shè)備無異常情況。

（3）正式啟動。待設(shè)備運行平穩(wěn)后檢查電機和泵體的振動、軸承溫度、轉(zhuǎn)速、噪音是否滿足廠家的技術(shù)要求，檢查設(shè)備各潤滑油路是否有漏油現(xiàn)象，檢查泵的進、出口壓力（流量）、機械密封泄漏量等是否滿足要求，啟動后測量一次，如果數(shù)據(jù)正常，每0.5小時檢查一次，并做好記錄。

（4）時間控制。設(shè)備運行平穩(wěn)，無其他特殊要求時，調(diào)試運轉(zhuǎn)時間為2小時。

2 泵類調(diào)試施工管控

2.1 施工準備階段

（1）人員培訓(xùn)管理。參加調(diào)試工作的人員必須進行安全、技術(shù)交底，充分了解施工活動的操作流程，施工活動的危險性，薄弱環(huán)節(jié)、以及安全風(fēng)險點，牢記施工活動及工機具的安全操作規(guī)程，從個人防護，心態(tài)上樹立安全防范意識，熟知現(xiàn)場應(yīng)急措施。

（2）設(shè)備狀態(tài)。設(shè)備應(yīng)安裝完成并驗收合格，在設(shè)備啟動前，設(shè)備的調(diào)整頂絲以及防反轉(zhuǎn)裝置必須拆除或與設(shè)備本體保持安全距離，設(shè)備保證要求的清潔度，并按廠商指導(dǎo)文件加注潤滑劑，對有特殊要求的設(shè)備（如高溫泵，應(yīng)在試驗前按照要求對設(shè)備進行泵體預(yù)熱，預(yù)熱的過程中應(yīng)注意盤車；低溫泵應(yīng)按照工藝要求對管道和泵腔內(nèi)進行除濕處理，并且應(yīng)先用低溫氣體進行冷卻，然后再用低溫液體進行預(yù)冷處理），調(diào)試開始前，設(shè)備的冷卻系統(tǒng)必須投用[2]。

（3）施工方案。調(diào)試施工方案應(yīng)嚴格遵循原廠技術(shù)文件，保證操作規(guī)范以及實驗數(shù)據(jù)的有效性，從“人、機、料、法、環(huán)”方面著手編制，并提出具體要求，尤其是運轉(zhuǎn)前的準備工作，必須逐項嚴格落實執(zhí)行，同時結(jié)合現(xiàn)場施工條件，對調(diào)試活動的其他要求加以完善和補充，從細節(jié)著手，更簡單明了地指導(dǎo)現(xiàn)場施工活動，對于施工活動涉及到的強制條文，必須加以明確并嚴格執(zhí)行，對施工過程中的安全風(fēng)險進行評估并制定可行的應(yīng)急預(yù)案。

（4）場地管理。調(diào)試活動開始前，考慮場地實地情況，劃分工作區(qū)域，并設(shè)置安全警戒區(qū)，懸掛警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進入施工區(qū)域。

（5）工機具管理。設(shè)備試運轉(zhuǎn)期間測量的主要指標(biāo)有振動、溫升、噪聲、轉(zhuǎn)速等，與之對應(yīng)的測量儀器測振儀、測溫儀、噪聲計、測速儀均需要檢定合格方可使用，在現(xiàn)場施工階段，量具必須放置在指定區(qū)域，統(tǒng)一管理。

2.2 施工過程操作安全管控

（1）點動操作。點動操作以驗證設(shè)備轉(zhuǎn)向及電控系統(tǒng)是否正常，且在意外情況下最大程度保護設(shè)備。起機時，施工人員不可抵近觀察，尤其不可站在設(shè)備轉(zhuǎn)動部件側(cè)面，啟動后不超過5s便停機，待設(shè)備轉(zhuǎn)速降低且無問題后方可查看驗證設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確。

（2）電機單體調(diào)試。因設(shè)備高速運轉(zhuǎn)，啟機時施工人員應(yīng)站在安全區(qū)域，待設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)正常后方可進行測量工作，施工人員應(yīng)正確穿戴勞保及防護用品，嚴格遵守“三緊”要求，近距離作業(yè)時應(yīng)正確使用量具，在合適的位置進行測量，嚴禁違規(guī)操作，避免發(fā)生意外傷害。

（3）設(shè)備負載試驗。聯(lián)軸器對中時設(shè)備應(yīng)斷電，檢查合格后，手動盤車應(yīng)無異常。正式啟動設(shè)備前，所有人員應(yīng)站立在設(shè)備后方遠離設(shè)備的安全區(qū)域，啟機運轉(zhuǎn)無異常后方可抵近進行第一次數(shù)據(jù)測量，在收集數(shù)據(jù)過程中注意應(yīng)在合理的測量位置或測量距離范圍內(nèi)進行觀測[3]。

3 調(diào)試結(jié)束后的工作

設(shè)備電機調(diào)試、負載試驗完成后，施工人員不應(yīng)立即離開。此時由于設(shè)備高速運轉(zhuǎn)后產(chǎn)生高溫，設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)持續(xù)運行，保證設(shè)備正常降溫至接近環(huán)境溫度，在斷電后應(yīng)保證設(shè)備惰轉(zhuǎn)直至停止。在結(jié)束施工活動后，應(yīng)清點現(xiàn)場施工機具數(shù)量，對設(shè)備、場地進行清理，對設(shè)備進行有效保護后方可離場。