監(jiān)理在石油化工管道安裝中的質(zhì)量控制

李英明

北京中航油工程建設(shè)有限公司 北京 100026

石油化工工藝管道安裝工程建設(shè)量大、建設(shè)周期長(zhǎng),對(duì)于施工單位來(lái)說(shuō)，都是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。為了更好的提高石油化工管道的安裝質(zhì)量，作為項(xiàng)目建設(shè)的監(jiān)理單位，設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理項(xiàng)目部，編制有針對(duì)性強(qiáng)的監(jiān)理規(guī)劃、專業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則是做好項(xiàng)目質(zhì)量控制的開端，同時(shí)應(yīng)配備滿足項(xiàng)目建設(shè)所需要的專業(yè)監(jiān)理人員，是做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的重要手段。

1 石油化工安裝工程施工過(guò)程中的常見問(wèn)題

管道焊接是整個(gè)管道安裝的主體工程，管道的焊接質(zhì)量直接影響著管道使用壽命和投產(chǎn)后的生產(chǎn)情況，可謂是重中之重。影響焊接質(zhì)量的原因有很多比如：天氣原因、焊接材料、管道材質(zhì)、焊工的水平、管理人員的水平等等。

天氣原因是影響焊接質(zhì)量主要原因之一，管道焊接多為埋弧焊，其要求不能在大風(fēng)、雨、雪和潮濕度大于90%的條件下進(jìn)行焊接。針對(duì)上訴問(wèn)題施工單位均在焊接現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置擋風(fēng)棚、焊條保溫桶和進(jìn)行焊接前的預(yù)熱，防止出現(xiàn)相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題[1]。

施工質(zhì)量管理最終核心要素是人，監(jiān)理單位為了保證焊接質(zhì)量，制定進(jìn)場(chǎng)焊工考試制度，擔(dān)任管道焊接的焊工必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，取得焊工證，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接作業(yè)。

2 監(jiān)理在石油化工管道安裝中的質(zhì)量控制措施

2.1 嚴(yán)格把控材料質(zhì)量

在管道安裝過(guò)程中，需要用到諸多材料。材料質(zhì)量是確保管道質(zhì)量的基礎(chǔ)，必須引起高度重視[2]。材料采購(gòu)需與設(shè)計(jì)文件管道材料表一致，所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書及合格證?，F(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行必要的抽查，例如鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺褶、離層及結(jié)疤等缺陷；法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷；螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷；要用平尺對(duì)金屬墊片的表面進(jìn)行目測(cè)檢查，確保其無(wú)毛刺、裂紋、銹蝕等缺陷；對(duì)纏繞式及包覆式的金屬墊片應(yīng)檢測(cè)其是否有劃痕或徑向松散等問(wèn)題；對(duì)關(guān)鍵閥門尤其是安全閥要由有資質(zhì)的第三方檢測(cè)單位進(jìn)行100%的試壓檢測(cè)，并填寫相應(yīng)的閥門試壓記錄后，出具相應(yīng)報(bào)告確定其使用權(quán)限；對(duì)于焊接材料，要出示相關(guān)的質(zhì)量證明文件，且證書上的批號(hào)要與實(shí)物相符，焊條的藥皮不得有明顯裂紋、脫落、受潮等問(wèn)題，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)；驗(yàn)收不合格的材料必須退場(chǎng)，以免影響管道的安裝質(zhì)量。

2.2 管道焊接施工檢查與管理

在進(jìn)行管道焊接之前，施工人員首先需要根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求對(duì)焊接過(guò)程中所采取的技術(shù)和工藝進(jìn)行評(píng)價(jià)和認(rèn)定，看是否存在技術(shù)和工藝不恰當(dāng)?shù)默F(xiàn)象[3]。焊接人員施焊過(guò)程中必須執(zhí)行焊接方案及焊接工藝要領(lǐng)，焊接過(guò)程卡要按工程進(jìn)度進(jìn)行填寫并簽字。未用完的焊條需在下班時(shí)連同保溫筒交回焊條烘干室。管道坡口的加工宜用機(jī)械方法，當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須打磨除去影響焊接質(zhì)量的坡口表面層，并將凹凸不平處打磨平整，如局部有缺口，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后打磨平整，直至發(fā)出金屬光澤；管道組對(duì)按單線圖進(jìn)行，各管段交接處需妥善銜接，尺寸準(zhǔn)確，焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。管段組對(duì)時(shí)，對(duì)中并點(diǎn)焊牢固，防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或位移，焊接時(shí)要保證坡口根部的熔透性，分層焊接每層焊后，要立即進(jìn)行層間清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，清除后方可進(jìn)行下一層焊接。對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。

2.3 做好工藝管道的焊后檢驗(yàn)工作

焊接后監(jiān)理人員應(yīng)用焊縫尺對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)外咬邊、表面氣孔、表面夾渣、表面裂紋、焊瘤、弧坑和焊縫余高過(guò)高的現(xiàn)象，將檢查結(jié)果形成焊接平行檢查記錄[4]。焊縫表面經(jīng)施工單位和監(jiān)理單位檢查合格之后，可通知無(wú)損檢測(cè)單位對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。對(duì)一次焊接不合格的焊口，應(yīng)進(jìn)行返修，監(jiān)理進(jìn)行全程旁站。二次返修不合格的焊口應(yīng)做割口處理，并在割口處進(jìn)行標(biāo)記。

為了保證焊接質(zhì)量的完全符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理單位不定期的對(duì)檢測(cè)底片進(jìn)行復(fù)評(píng)，防止出現(xiàn)漏評(píng)和錯(cuò)評(píng)的現(xiàn)象發(fā)生。

2.4 壓力試驗(yàn)

管道壓力試驗(yàn)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝完畢、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。監(jiān)理應(yīng)在試壓前對(duì)施工單位報(bào)送的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行審核，確定符合條件后才同意進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)方式、試驗(yàn)機(jī)具等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求，監(jiān)理應(yīng)參與試壓全過(guò)程的檢查、驗(yàn)收及旁站工作。

3 結(jié)語(yǔ)

總之，作為一名專業(yè)監(jiān)理人員在石油化工管道安裝工程中，應(yīng)提前綜合考慮好各種可能發(fā)生的問(wèn)題，熟練掌握并運(yùn)用國(guó)家及行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，才能在日常的檢查、巡視過(guò)程中及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，才可以更好的做到對(duì)質(zhì)量嚴(yán)管控、嚴(yán)把關(guān)，從而不斷提高監(jiān)理工作水平，保證管道安裝工程質(zhì)量。