“互聯(lián)網(wǎng)+”時代大數(shù)據(jù)在煤炭安全生產(chǎn)的發(fā)展路徑與對策研究

趙永鑫

山西陽光三極科技股份有限公司 山西太原 030000

1 煤炭安全生產(chǎn)的發(fā)展路徑研究

1.1 改善產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)

煤炭產(chǎn)業(yè)鏈在“互聯(lián)網(wǎng) + ”以及大數(shù)據(jù)技術(shù)的發(fā)展下更加透明化。因此，需要建立以市場為導(dǎo)向的安全生產(chǎn)供應(yīng)體系，進而推動煤炭市場產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。煤炭產(chǎn)業(yè)鏈包括上游企業(yè)（采礦設(shè)備以及輔助物料等供應(yīng)商）和下游企業(yè)（熱力公司，電廠、煉鋼企業(yè)、化學化工企業(yè)等煤炭能源需求方）。將煤炭產(chǎn)業(yè)鏈從原來的低效勞動、低技術(shù)含量、各環(huán)節(jié)關(guān)聯(lián)度差的形式向高效管理、高科技、高安全性、高度關(guān)聯(lián)度的方向轉(zhuǎn)化。利用“互聯(lián)網(wǎng) + ”及大數(shù)據(jù)技術(shù)采集的信息，擴大煤炭產(chǎn)業(yè)鏈的范圍。通過對煤炭開采設(shè)備的選擇，安全系統(tǒng)的建立，煤炭綜采面的生產(chǎn)，渠道流通環(huán)節(jié)的監(jiān)管，保障煤炭安全生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)有序進行[1]。

1.2 優(yōu)化管理模式

利用大數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)對安全生產(chǎn)過程、組織管理過程進行數(shù)字化統(tǒng)計，分析出煤炭安全事故的根本原因?；凇盎ヂ?lián)網(wǎng) + ”的煤炭安全生產(chǎn)管理方式提升了企業(yè)的管理效率，節(jié)省了運營成本，使安全生產(chǎn)與有效管理相互協(xié)作。根據(jù)大數(shù)據(jù)技術(shù)分析的結(jié)果，煤炭企業(yè)大力優(yōu)化安全生產(chǎn)的管理流程，建立科學、高效的管理體系與運行機制，充分調(diào)動各部門積極參與安全生產(chǎn)的管理，促進煤炭管理創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型發(fā)展[2]。

1.3 創(chuàng)新企業(yè)技術(shù)

通過“互聯(lián)網(wǎng) + ”的相關(guān)技術(shù)理論，促進了煤炭安全生產(chǎn)的信息化、智能化發(fā)展。大數(shù)據(jù)技術(shù)和煤炭安全相結(jié)合，打破了傳統(tǒng)模式的弊端，彰顯出技術(shù)創(chuàng)新帶來的成效。利用大數(shù)據(jù)技術(shù)挖掘的有效信息，保障煤炭安全生產(chǎn)、提高資源使用效率和附加值，解決了煤炭生產(chǎn)、管理各方面問題?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+ ”時代下，加快安全生產(chǎn)、管理、組織等方面的成果轉(zhuǎn)化是促進企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵點。

2 煤炭安全生產(chǎn)的對策研究

2.1 煤炭企業(yè)的對策研究

2.1.1 水災(zāi)對策

綜采面內(nèi)排水能力以不小于最大涌水量 120%設(shè)防。在多雨季節(jié)必須提前處理礦井以及作業(yè)面的水流疏通、預(yù)防雨水和地表水滲透工作。具體工作包括：檢查原有設(shè)備是否完好，增加新的排水設(shè)備和備用管路，確保排水系統(tǒng)無任何故障風險。在“互聯(lián)網(wǎng) + ”時代，利用水文監(jiān)測設(shè)備，溫度監(jiān)測設(shè)備，紅外超感檢測儀對綜采作業(yè)面的頂板淋水和涌水進行實時監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)有頂板濕度、綜采面氣溫波動異常、礦井水霧、頂板淋水加大、頂板壓力異常、底板鼓起等異常情況時，監(jiān)測設(shè)備會立即自我分析并做出預(yù)警信號。綜采面得到預(yù)警信號后必須停止作業(yè)，撤出所有受水災(zāi)威脅地點的人員。同時將監(jiān)測數(shù)據(jù)和預(yù)警信息報告調(diào)度室，作為新數(shù)據(jù)采集并錄入大數(shù)據(jù)庫[3]。

2.1.2 火災(zāi)對策

在煤層厚度允許的情況下，必須達到設(shè)計采高，只允許留設(shè)200-300mm 的頂煤護頂，每組作業(yè)結(jié)束后立即清理大腳前、支架上的浮煤，處理上下端安全出口及巷道內(nèi)的遺留片幫煤，采空區(qū)嚴禁有浮煤遺留。在“互聯(lián)網(wǎng) + ”時代，安裝粉塵監(jiān)測裝置及紅外傳感裝置，對作業(yè)面及巷道實時監(jiān)控。及時封閉回采過的聯(lián)巷，機頭機尾隅角架設(shè)擋風簾，機尾端頭蓋板上安設(shè)導(dǎo)風簾。每班不少于2次測量綜采面回風隅角的瓦斯、CO 濃度。發(fā)現(xiàn) CO 濃度超出規(guī)定時，必須采取措施。每天嚴格執(zhí)行巖粉撒布，巖粉撒布區(qū)域為綜采面主運順槽、回風順槽端頭。對采空區(qū)內(nèi)切眼、封閉的聯(lián)巷處注漿，加強采空區(qū)的大數(shù)據(jù)監(jiān)測。

2.1.3 瓦斯對策

對礦井下的各個區(qū)域包括工作點及巷道做到實時環(huán)境參數(shù)采集、智能聯(lián)動通風設(shè)備、自動降低瓦斯?jié)舛龋瑺幦∽龅綗o瓦斯超限作業(yè)，無瓦斯積聚。當聯(lián)動通風設(shè)備運行 3min 后瓦斯?jié)舛纫廊粺o法降低的情況下，即綜采面回風風流中瓦斯?jié)舛瘸^1% 或 CO2濃度超過 1.5% 時，發(fā)出警報，切斷除通風設(shè)備以外的所有電源，及時疏散作業(yè)區(qū)工作人員，并及時上傳數(shù)據(jù)到控制室。要切實維護好綜采面兩巷，確保風流暢通[4]。

3 結(jié)語

炭企業(yè)的大數(shù)據(jù)技術(shù)是煤炭智能化、信息化的發(fā)展延伸，利用智能設(shè)備對煤炭企業(yè)的物理世界進行感知，通過網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)和數(shù)據(jù)傳輸，大數(shù)據(jù)技術(shù)將會實現(xiàn)煤炭企業(yè)以及產(chǎn)業(yè)鏈的實時監(jiān)測預(yù)警，及時發(fā)現(xiàn)問題、預(yù)警問題、規(guī)避問題、解決問題。將“互聯(lián)網(wǎng) + ”理念融入到煤炭安全生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，從機械化過渡到信息化，滿足煤礦安全生產(chǎn)的實際需求，避免了以往采掘、機電、運輸、通風互不相關(guān)的狀態(tài)，轉(zhuǎn)變?yōu)槿娴臄?shù)據(jù)采集、傳輸和存儲。通過實時精密監(jiān)控、準確分析數(shù)據(jù)、嚴謹高效決策，真正提升煤炭企業(yè)的核心競爭力[5]。