試析機械加工工藝對加工精度的影響

劉樹聲

山東星奧液壓機械有限公司 山東臨沂 276000

1 材料選擇對于機械加工設(shè)計的重要性

機械設(shè)計加工是保障機械質(zhì)量的基礎(chǔ)，特別是機械設(shè)計加工中機械材料的選擇會直接關(guān)系到機械產(chǎn)品的使用壽命、實用性能和加工精度。隨著我國經(jīng)濟體制改革的不斷深入，機械加工行業(yè)逐漸從勞動密集型向著高精度化轉(zhuǎn)變。而機械加工高精度化的實現(xiàn)要求的機械加工在材料選擇和加工設(shè)計方案的方面都必須滿足嚴格的機械行業(yè)標準，因此，機械設(shè)計加工中的材料選擇問題應該引起廣大機械設(shè)計工作者的高度重視，如此才能滿足機械加工的精度要求，促進機械設(shè)計加工行業(yè)健康高效發(fā)展。機械材料是機械設(shè)備的基礎(chǔ)，因此在進行機械加工前，首先要進行材料選擇，確定機械構(gòu)件的材料，機械設(shè)計人員應當根據(jù)機械未來的使用情況以及各個機械零件的配合進行機械材料選擇，此外為了滿足機械設(shè)備的成本和維修成本，機械設(shè)計人員還應當注意使機械零件的材料選擇滿足機械設(shè)備的整體需求，只有這樣，才能在保障機械加工質(zhì)量安全的基礎(chǔ)上兼顧機械設(shè)備的生產(chǎn)效率、環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。

2 機械加工工藝相關(guān)內(nèi)容簡介

2.1 機械加工概念簡介

機械加工工藝就是指利用機械對產(chǎn)品進行加工的形式，將實際被加工的機械零件作為基礎(chǔ)，對尺寸、形狀、表面質(zhì)量形成改變，從而使其被加工成符合標準或相關(guān)要求的產(chǎn)品。在實際進行機械加工的過程中，技術(shù)人員會粗加工生產(chǎn)對象，將其位置、尺寸等相關(guān)性質(zhì)進行改變，之后將加工要求作為基礎(chǔ)，對零件的精度會以更加精細的方式進行加工。精加工過程中，會利用相關(guān)數(shù)據(jù)，從而確保其精度符合相關(guān)標準或要求[1]。

2.2 機械加工流程簡介

在機械的加工過程中，主要包含零件的前期粗加工與后期的精加工。無論是前期加工還是后期加工，都會對加工技術(shù)提出很大的要求，每一個加工步驟需要按照相關(guān)規(guī)范或標準進行，才能確保零件與半成品、成品的加工要求相符。機械加工的生產(chǎn)流程主要包含零件工藝分析、制定加工工序方案、設(shè)備與輔助工具的選擇、運輸生產(chǎn)對象、毛坯制造與處理等步驟，加工過程具備很高的復雜性與繁瑣性。為了增強生產(chǎn)效率與綜合效益，目前大部分機械制造企業(yè)都會采用更加高效的機械加工系統(tǒng)，還會與系統(tǒng)匹配的機械加工工藝。在加工零件的過程中會經(jīng)過較多環(huán)節(jié)與步驟，任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生問題都會對零件的精度與加工質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此只有持續(xù)引進新加工工藝、新加工技術(shù)、新加工材料，才能使機械加工工藝不斷完善與優(yōu)化，避免對零件加工精度造成影響，增強機械加工工藝水平。

3 加工精度的控制措施

3.1 合理控制溫度的影響

機械加工工藝的進行離不開對溫度的控制，溫度過高或過低都會影響到零件的精度，這就需要在進行機械加工過程中合理控制溫度。通過提高對機械加工工藝中溫度的嚴格要求，并提升溫度測量的精確度，這樣才可以有效保障零件加工過程中的溫度要求[2]。

3.2 減小加工工藝熱變形和受力變形

由于零件在加工中很容易受力和熱影響而導致變形，因此在采用機械加工工藝過程中，要合理控制好機床和零件間的距離，減少加工工藝熱變形和受力變形。在具體的機械加工中，可以提前對加工的零件進行預熱，以此來減少由于機械加工過程中產(chǎn)生溫差而導致的熱變形。同時可以在機械加工過程中準備好合適的冷卻潤滑液，一旦機械加工過程中出現(xiàn)了熱變形和受力變形問題，可以及時解決，減少熱變形和受力變形帶來的損害。

3.3 加強對操作人員的培訓

雖然機械加工工藝的使用很大程度上減少了人力的投入，但同時需要加強對相關(guān)操作人員的培訓來提升整體機械加工工藝操作環(huán)節(jié)的精確度。通過設(shè)立嚴格的操作守則和操作規(guī)范來提高操作人員的工作質(zhì)量，進而為機械加工提供科學合理的環(huán)境，這在一定程度上有利于提高機械加工零件的精度。

3.4 加強溫度控制避免熱變因素造成的影響

溫度因素會對機械設(shè)備的正常運行產(chǎn)生重要影響，如溫度沒有達到合理水平，無論是溫度過高還是溫度過低，都會對機械設(shè)備的正常運行產(chǎn)生不良影響。尤其在對機械零件進行加工的過程中，若溫度超過適宜值，就會使機械設(shè)備發(fā)生熱變形問題，會對零件加工精度產(chǎn)生較大影響，為了解決該問題，需要使溫度降低，可以使用冷水降低溫度，例如在機械設(shè)備的運行過程中，會使用刀具反復切割零件，隨著時間的推移，摩擦生熱，就會不斷增加刀具的溫度，最終使零件發(fā)生變形問題[3]。

3.5 盡可能減少外力對零件造成的干擾

在加工機械零件的過程中，會有多種外力施加在機械零件上，例如十分常見的摩擦力與擠壓力，這樣就會降低零件的加工精度，因此需要盡可能地減少外力對機械零件產(chǎn)生的影響，才能確保機械零件的加工精度。第一，人員需要定期、細致檢查機械設(shè)備，尤其是在機械設(shè)備的運行過程中，技術(shù)人員要對機械設(shè)備綜合檢查，確保相關(guān)零件的緊密度合理，若緊密度較高，就會增加擠壓力，這是要及時采用校正措施。第二，要對機械設(shè)備的表面進行定期打磨，降低機械零件與其產(chǎn)生的摩擦力。通過加強摩擦力、擠壓力的控制效果，可以有效減少機械零件在加工過程中出現(xiàn)的誤差，從而為零件質(zhì)量的標準性與精確性提供保障。

4 結(jié)語

機械加工工藝的運用能夠提高零件精度，但由于機械加工工藝操作的不成熟，也會導致零件精度大大降低。給相關(guān)企業(yè)提出提升機械加工工藝的相關(guān)措施，更好的提升機械加工工藝的質(zhì)量，進而減少對零件加工精度的影響，這對于提升我國機械加工領(lǐng)域而言具有重要作用。