試論生產(chǎn)機(jī)械電氣工程的維護(hù)及管理措施

馬永杰

山東星奧液壓機(jī)械有限公司 山東臨沂 276000

1 電氣控制系統(tǒng)的原理設(shè)計(jì)

1.1 分析設(shè)計(jì)法

分析設(shè)計(jì)法指的是在結(jié)合工藝生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上，來(lái)進(jìn)行單元電路的合理選擇，或者是結(jié)合具體需求的基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)階段比較完善的電路先進(jìn)行組裝，隨后再對(duì)其進(jìn)行不斷的改進(jìn)跟優(yōu)化，借此來(lái)滿(mǎn)足機(jī)械設(shè)備控制系統(tǒng)的具體需求。在沒(méi)有現(xiàn)成典型環(huán)節(jié)的情況下，可以結(jié)合電氣控制需求，在分析過(guò)程中進(jìn)行設(shè)計(jì)工作，因此分析設(shè)計(jì)法也被稱(chēng)作是經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)法。應(yīng)用分析設(shè)計(jì)法時(shí)沒(méi)有固定的流程，其設(shè)計(jì)方法比較簡(jiǎn)單，也容易掌握，因此在電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中也得到了廣泛的應(yīng)用。但是在分析設(shè)計(jì)法中并不一定能夠得到最優(yōu)化解決方案，對(duì)于設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)也有著非常高的要求[1]。

1.2 邏輯設(shè)計(jì)法

在邏輯設(shè)計(jì)法中主要是將邏輯代數(shù)的相關(guān)知識(shí)應(yīng)用到電路設(shè)計(jì)工作中，其能夠在結(jié)合生產(chǎn)機(jī)械具體需求的基礎(chǔ)上，將電路中的觸點(diǎn)、接觸器以及主令電器等部分作為邏輯變量，并在結(jié)合電路控制需求的基礎(chǔ)上進(jìn)行邏輯代數(shù)的合理選擇，這樣也就能夠?qū)崿F(xiàn)變量間邏輯關(guān)系的有效表達(dá)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行對(duì)應(yīng)電路圖的繪制工作。在邏輯設(shè)計(jì)法中雖然能夠獲得最實(shí)用的方案，但是該設(shè)計(jì)模式的設(shè)計(jì)難度比較大，對(duì)于設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)能力也有著非常高的要求。

2 電氣工程維護(hù)存在的問(wèn)題

電氣工程維護(hù)通常包含設(shè)備的日常巡檢、操控、保養(yǎng)、護(hù)理及設(shè)備出現(xiàn)故障的診斷維修，即設(shè)備的防與治。由于其外界環(huán)境的特殊，在材料的選擇、生產(chǎn)裝備過(guò)程，以及一系列運(yùn)輸安裝等情況下，特別容易發(fā)生故障。再加上維護(hù)工作的不到位，設(shè)備的壽命就會(huì)減少，甚至引起電力系統(tǒng)的故障。因此，設(shè)備的防護(hù)就顯得極為重要。設(shè)備維護(hù)的目的是為了防止設(shè)備運(yùn)行異常、設(shè)備性能劣化或控制設(shè)備失效的概率，確保人身安全和電氣工程的正常工作，按事先確定的計(jì)劃和采用相應(yīng)的技術(shù)管理措施的一種行為[2]。

當(dāng)前，在電氣工程維護(hù)工作中存在一些不足，使得工作效率大大降低。例如，工作人員不考慮設(shè)備的實(shí)際情況變化，只是單純按照維護(hù)周期進(jìn)行維護(hù)，而設(shè)備在一段時(shí)間后的狀況與初始狀態(tài)差異很大，現(xiàn)有的定期維護(hù)制度卻完全忽視這些差別，常?！靶〔〈笾巍薄盁o(wú)病亦治”，盲目維修使一些本來(lái)良好的設(shè)備卻出現(xiàn)了潛在故障，不僅沒(méi)有恢復(fù)其可靠性，甚至還降低了它的可用性，造成一些不必要的損失。

3 生產(chǎn)機(jī)械電氣工程維護(hù)與管理的措施

3.1 生產(chǎn)機(jī)械電氣工程的維護(hù)

生產(chǎn)機(jī)械電氣工程的維護(hù)工作，主要可以從養(yǎng)護(hù)和維修這兩個(gè)方面進(jìn)行分析。在電氣工程養(yǎng)護(hù)中，首先，要根據(jù)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)作形式，還有電氣線(xiàn)路的情況，進(jìn)行深入的分析，確定那些易損的線(xiàn)路地點(diǎn)，通過(guò)對(duì)電氣工程故障出現(xiàn)率的情況展開(kāi)統(tǒng)計(jì)，制定出日常養(yǎng)護(hù)及檢修的措施，確保電氣系統(tǒng)的完好性；其次，在養(yǎng)護(hù)的過(guò)程中，還應(yīng)該對(duì)電氣工程的絕緣、接地，還有連接情況展開(kāi)檢查，確保生產(chǎn)機(jī)械具備一個(gè)接地通常、絕緣性高、無(wú)虛接的情況，進(jìn)而確保電氣工程的完好性，保障操作人員的安全性。

生產(chǎn)設(shè)備電氣工程中常見(jiàn)故障問(wèn)題主要集中在短路、斷路和接觸不良這3項(xiàng)內(nèi)容。針對(duì)故障問(wèn)題，首先，在維修之前，要詢(xún)問(wèn)操作人員故障問(wèn)題產(chǎn)生前后的情況，并對(duì)故障的具體問(wèn)題進(jìn)行分析，像一些機(jī)械由于加班連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，可能會(huì)出現(xiàn)加熱線(xiàn)路短路的問(wèn)題。對(duì)于這種情況，維修人員不妨從進(jìn)線(xiàn)口處捋線(xiàn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)熔斷點(diǎn)后，對(duì)其進(jìn)行重新連接，然后開(kāi)機(jī)試機(jī)。再比如，對(duì)于那些長(zhǎng)期處在惡劣工作環(huán)境中的機(jī)械設(shè)備，其電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)很可能會(huì)由于自動(dòng)保護(hù)而產(chǎn)生斷電問(wèn)題，這種情況下可以確定斷電點(diǎn)，更換全新的保險(xiǎn)系統(tǒng)[3]。

3.2 生產(chǎn)機(jī)械電氣工程管理

（1）減少不必要的檢修。本研究發(fā)現(xiàn)，由于生產(chǎn)機(jī)械的廠(chǎng)家、產(chǎn)地和技術(shù)力量存在著差異性，所以，這些生產(chǎn)機(jī)械電氣工程質(zhì)量也參差不齊，甚至同一廠(chǎng)家、同一批次的產(chǎn)品都存在著不同，這就導(dǎo)致生產(chǎn)機(jī)械電氣設(shè)備的初始狀態(tài)還存在一些差異。定期檢修的管理手段，盡管能夠掃除一些設(shè)備的潛在隱患，但是這種方法會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行管理成本，并且盲目檢修，也有可能會(huì)增大設(shè)備的潛在故障。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，生產(chǎn)機(jī)械電氣設(shè)備的大修費(fèi)用，屬于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的一項(xiàng)重要開(kāi)支，所以，提升設(shè)備管理工作的質(zhì)量，減少一些不必要的檢修工作，對(duì)于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升也大有幫助。在執(zhí)行中，應(yīng)該以經(jīng)濟(jì)效益的觀(guān)點(diǎn)來(lái)制定維修策略，現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的檢修，還應(yīng)該在記錄管理的基礎(chǔ)上，展開(kāi)科學(xué)化、針對(duì)性的檢修工作。

（2）引入先進(jìn)的管理手段。對(duì)于現(xiàn)代化的生產(chǎn)機(jī)械電氣工程，在檢修工作中，還應(yīng)該強(qiáng)化其記錄管理的工作，并對(duì)生產(chǎn)設(shè)備電氣工程，展開(kāi)切實(shí)有效的監(jiān)控，保障電氣工程零部件能夠始終處在一個(gè)完好的狀態(tài)。在具體執(zhí)行的過(guò)程中，首先，要建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)，當(dāng)生產(chǎn)機(jī)械電氣工程設(shè)備出現(xiàn)故障后，工作人員可以利用數(shù)據(jù)庫(kù)，在第一時(shí)間里展開(kāi)數(shù)據(jù)對(duì)比，詢(xún)問(wèn)操作人員機(jī)器故障前后的情況，參考數(shù)據(jù)內(nèi)容，準(zhǔn)確定位故障點(diǎn)，這樣才能提升機(jī)械電氣工程的整體維修效率。其次，則是要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備電氣工程的相關(guān)工作參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，找出故障的潛在發(fā)生規(guī)律，通過(guò)對(duì)一線(xiàn)工作人員進(jìn)行培訓(xùn)，幫助其及時(shí)預(yù)防故障，并發(fā)現(xiàn)一些潛在隱患。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上，在日常維護(hù)管理過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)解決，企業(yè)應(yīng)建立科學(xué)完善的維護(hù)與管理制度，維護(hù)人員要熟悉相關(guān)維護(hù)原則，并不斷改進(jìn)工作，以期達(dá)到最大的工作效率。