連鑄機(jī)械常見故障與維修措施探討

解常喜

東北特鋼集團(tuán)股份有限公司 遼寧大連 116033

1 連鑄機(jī)械運(yùn)行的特性

1.1 混合式特性

由于鋼鐵產(chǎn)品種類繁多和規(guī)格多及結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在連鑄生產(chǎn)中必須采用分批、連續(xù)的方法，才能實(shí)現(xiàn)多個(gè)階段的混煉生產(chǎn)。為了保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量，減少機(jī)械設(shè)備的數(shù)量，更好地控制成本，精煉設(shè)備的連鑄應(yīng)以間歇操作為主。連鑄機(jī)在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，需要經(jīng)過大量的生產(chǎn)工序，每道工序需要大量的生產(chǎn)設(shè)備。因此，連鑄機(jī)在生產(chǎn)過程當(dāng)中，會(huì)出現(xiàn)出混合特性。

1.2 物流緊密銜接

通常，在連鑄過程中，必須在連續(xù)生產(chǎn)周期內(nèi)進(jìn)行鑄造，使鋼水的有效成分及溫度達(dá)到工藝的標(biāo)準(zhǔn)。此外，還應(yīng)注意協(xié)調(diào)間歇和連續(xù)操作過程之間的節(jié)奏，提高過程間物流轉(zhuǎn)移的效率，以滿足溫度和時(shí)間的要求，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，從而獲得連鑄最大的有限程度[1]。

1.3 快速生產(chǎn)調(diào)度

在轉(zhuǎn)爐連鑄生產(chǎn)調(diào)度中，以混合車間調(diào)度為主，但其生產(chǎn)穩(wěn)定性差，容易受到外界因素的干擾，影響建模的準(zhǔn)確性和方便性。因此，在系統(tǒng)運(yùn)行中，必須提高施工精度，建立適應(yīng)現(xiàn)場實(shí)際情況的調(diào)度計(jì)劃模型，以更快地完成生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃編制，實(shí)現(xiàn)在線修改。計(jì)劃的制定和更新。

2 連鑄機(jī)械的常見故障

2.1 機(jī)械常見故障

連鑄技術(shù)的大力推廣，使冶金工業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，已成為可能。為了進(jìn)一步有效提升生產(chǎn)的效率，許多企業(yè)往往會(huì)不遺余力，不注重連鑄機(jī)的定期維護(hù)保養(yǎng)，而只注重產(chǎn)量，使連鑄機(jī)長時(shí)間的超負(fù)荷運(yùn)行工作，從而影響生產(chǎn)效率。連鑄機(jī)磨損嚴(yán)重，零件老化。另外，機(jī)械操作人員的不正常操作，也會(huì)造成連鑄機(jī)故障的重要原因之一。為了操作簡單方便，一些操作人員不注意連鑄機(jī)生產(chǎn)過程的連續(xù)性和復(fù)雜性。他們盲目追求越來越快，降低了生產(chǎn)質(zhì)量，縮短了連鑄機(jī)的使用壽命。

這種不正確的使用，首先會(huì)造成連鑄機(jī)振動(dòng)臺(tái)發(fā)生故障。振動(dòng)臺(tái)的失效不僅會(huì)影響到連鑄的正常生產(chǎn)，而且還會(huì)影響鋼的質(zhì)量。故障排除應(yīng)參照說明書上機(jī)械操作的基本原理，通過檢查系統(tǒng)振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)曲線數(shù)據(jù)，或使用便攜式旋光儀進(jìn)行測試，得出其維護(hù)和更換的結(jié)論。此外，不正當(dāng)?shù)氖褂梅绞揭矔?huì)造成連鑄機(jī)內(nèi)部零件相對老化的問題。要進(jìn)行連鑄機(jī)不斷定期的解體有效檢查。一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)部零件有老化的問題，應(yīng)及時(shí)修理和冷卻潤滑，甚至及時(shí)更換[2]。

2.2 電氣故障

目前，機(jī)電一體化是連鑄機(jī)生產(chǎn)的一個(gè)重要特點(diǎn)，在連鑄機(jī)運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)電氣故障。常見的電氣故障包括系統(tǒng)故障和電氣故障。系統(tǒng)故障是由于連鑄機(jī)在自動(dòng)化控制系統(tǒng)運(yùn)行過程中生產(chǎn)運(yùn)行方式的故障造成的。一旦自動(dòng)化控制系統(tǒng)發(fā)生故障，將導(dǎo)致自動(dòng)化控制系統(tǒng)無法執(zhí)行現(xiàn)有的程序編碼指令，不僅會(huì)降低生產(chǎn)速度，還會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的情況，停止生產(chǎn)。在連鑄機(jī)的運(yùn)行過程中，軟件系統(tǒng)與硬件結(jié)構(gòu)的連接不當(dāng)、計(jì)算機(jī)配置不合理、軟件操作錯(cuò)誤等都會(huì)導(dǎo)致連鑄機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需要相關(guān)人員能夠根據(jù)故障的特點(diǎn)分析故障產(chǎn)生的原因，并采取有效的對策。

3 連鑄設(shè)備的日常檢修和維護(hù)

3.1 機(jī)械磨損

機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)必然存在磨損，從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中看，85%的故障都源自于磨損。因此，相關(guān)人員必須對易磨損零部件的質(zhì)量予以嚴(yán)格把關(guān)，優(yōu)化零部件機(jī)械結(jié)構(gòu)。

3.2 控制加油點(diǎn)

在連鑄機(jī)運(yùn)行過程中，腳潤滑油受負(fù)荷、運(yùn)行速度等因素的影響，導(dǎo)致內(nèi)部潤滑油從連鑄機(jī)傳動(dòng)軸流出。如果采用以前的冷卻水檢測技術(shù)，則無法準(zhǔn)確檢測出故障位置。另外，一些機(jī)械操作人員在工作中還不能很好地發(fā)現(xiàn)故障，仍按日常保養(yǎng)頻率采取加油保養(yǎng)措施，導(dǎo)致傳動(dòng)軸在缺油或無油的情況下工作，不僅嚴(yán)重影響了傳動(dòng)軸的正常工作。影響生產(chǎn)工作的正常運(yùn)行，也會(huì)導(dǎo)致連鑄機(jī)的損壞。破壞的問題。

3.3 合理維護(hù)干油分配器

連鑄機(jī)干油分配器應(yīng)定期檢查。建議采用帶反饋信號的分配器。干油分配器可以通過數(shù)據(jù)為運(yùn)行維護(hù)人員提供潤滑油流出量和油線值，為運(yùn)行維護(hù)人員的維護(hù)工作提供參考。然而，由于工作環(huán)境、工作時(shí)間、分配器堵塞等原因，干油分配器往往無法提供準(zhǔn)確的數(shù)值，甚至停止工作。這就要求運(yùn)行維護(hù)人員定期檢查干油分配器，檢查堵塞情況，保證干油分配器正常工作，提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率和使用壽命。

4 連鑄機(jī)械維護(hù)的重要意義

4.1 保證連鑄機(jī)運(yùn)行效率，提高生產(chǎn)能力

在連鑄機(jī)生產(chǎn)線外設(shè)置機(jī)械維修設(shè)備時(shí)，更換了連鑄機(jī)本體四部分的設(shè)備。當(dāng)漏鋼壽命到期、噴嘴堵塞、定期更換等原因，需要將生產(chǎn)線吊出生產(chǎn)線進(jìn)行維護(hù)。這樣，所有維護(hù)操作都可以離線完成。在維修過程中，只需要在線更換設(shè)備和吊裝設(shè)備的時(shí)間。與以往的在線維護(hù)相比，這將大大降低連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。

4.2 提升機(jī)械設(shè)備完整率

加強(qiáng)對連鑄機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，可以有效提高機(jī)械設(shè)備的完好率，保證鑄坯質(zhì)量。目前，現(xiàn)代連鑄機(jī)的四大操作更換件已全部更換。因此，一旦主設(shè)備發(fā)生故障或其他故障，必須將損壞的設(shè)備或使用壽命到期的設(shè)備掛線外，并用完善的更換設(shè)備進(jìn)行更換。這樣，連鑄機(jī)可以正常運(yùn)行，維修人員可以對旁邊更換的設(shè)備進(jìn)行維修，提高了連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。此外，這樣還可以為維修人員留下足夠的時(shí)間進(jìn)行維修，從而提高更換設(shè)備的質(zhì)量，保證設(shè)備的完整性[3]。

5 結(jié)語

在連鑄過程分析中發(fā)現(xiàn)了許多力學(xué)問題。這些發(fā)現(xiàn)是我們改進(jìn)的方向，也是我們技術(shù)上的缺陷，從問題中發(fā)現(xiàn)缺陷，從缺陷中尋找改進(jìn)的途徑，只要我們不懈努力，產(chǎn)品就會(huì)越來越好