淺析精益管理

李良

（中遠(yuǎn)海運(yùn)重工有限公司生產(chǎn)與運(yùn)營部，上海 200000）

精益管理源自于精益生產(chǎn)(lean production)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使組織社會性的價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。

一、精益管理的內(nèi)涵

精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動都必須運(yùn)用"精益思維" (Lean Thinking)。"精益思維"的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，準(zhǔn)時地(JIT)創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。

精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費(fèi)降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見的有：錯誤--提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓--因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工--實(shí)際上不需要的加工和程序；多余搬運(yùn)--不必要的物品移動；等候--因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運(yùn)動--人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。

二、精益管理的思想

在當(dāng)前信息經(jīng)濟(jì)社會的背景下，由于高素質(zhì)的人才、低成本的信息，先進(jìn)的技術(shù)、成熟的管理模式、顧客的強(qiáng)勢購買力等等外部環(huán)境因素，企業(yè)已具有了經(jīng)濟(jì)的滿足顧客多樣化需求的社會條件。企業(yè)競爭的焦點(diǎn)是如何利用工業(yè)社會的規(guī)模優(yōu)勢和信息社會的信息低成本優(yōu)勢，來滿足顧客個性化的需求。這時候，產(chǎn)品的價(jià)值結(jié)構(gòu)就由顧客來確定了。當(dāng)然，社會經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)由于經(jīng)濟(jì)性的約束，大部分情況是企業(yè)提供一個價(jià)值組成清單，在清單的范圍內(nèi)，由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)。精益管理的出發(fā)點(diǎn)是產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)，價(jià)值結(jié)構(gòu)只能由最終顧客來確定，而價(jià)值結(jié)構(gòu)也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時間內(nèi)滿足顧客需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來表達(dá)時才有意義。產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)即產(chǎn)品價(jià)值的組成、比例及其價(jià)值流程，即某種產(chǎn)品所提供的各種利益、支出及其比例關(guān)系以及價(jià)值的實(shí)現(xiàn)過程。產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)就是要確定企業(yè)的某一種產(chǎn)品具體提供給顧客哪些具體的利益，每種利益的數(shù)量；還要確定顧客購買產(chǎn)品的各種支出，各種支出的數(shù)量；各種利益、支出之間是一種什么樣的聯(lián)系；各種利益和支出是按照什么樣的流程來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值的。

精益管理必須超出單個企業(yè)的范疇，去查看生產(chǎn)一個特定產(chǎn)品所必須的全部產(chǎn)業(yè)活動。這些活動包括從概念構(gòu)思經(jīng)過細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)到實(shí)際可用的產(chǎn)品，從開始銷售經(jīng)過接收訂單、計(jì)劃生產(chǎn)到送貨，以及從遠(yuǎn)方生產(chǎn)的原材料到將產(chǎn)品交到顧客手中的全部活動。形成精益企業(yè)確實(shí)需要用新的方法去思考企業(yè)與企業(yè)間的關(guān)系，需要一些簡單原則來規(guī)范企業(yè)間的行為，以及沿產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的所有環(huán)節(jié)的改善。對于制造型企業(yè)而言，在以下方面已經(jīng)有無數(shù)的實(shí)踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源(能源、空間、材料、人力)等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。同時，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力。對于服務(wù)型企業(yè)而言，提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，做到對顧客需求的快速反應(yīng)，可以縮短縮短從顧客需求產(chǎn)生到實(shí)現(xiàn)的過程時間，大大提高了顧客滿意度，從而穩(wěn)定和不斷擴(kuò)展市場占有率。

三、精益管理的應(yīng)用

推行精益管理，對于促進(jìn)中國企業(yè)改革有非常重要的意義。首先，精益管理有利于實(shí)現(xiàn)兩個根本性轉(zhuǎn)變。一方面精益管理的出發(fā)點(diǎn)就是強(qiáng)調(diào)顧客確定價(jià)值和顧客拉動，而市場經(jīng)濟(jì)的基本動力是用戶的需求，另一方面，粗放型與集約型最本質(zhì)的區(qū)別在于是否最大限度地減少各種形式的浪費(fèi)，合理利用社會資源，提高國民經(jīng)濟(jì)的整體效益。其次，精益營理有利于企業(yè)運(yùn)行模式的改革。在國有企業(yè)中，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品開發(fā)周期長，成功率低，生產(chǎn)過程庫存過大，物資積壓，造成資金沉淀。運(yùn)用精益管理方法，將有助于企業(yè)改革原有運(yùn)行模式，消除浪費(fèi)，使之運(yùn)轉(zhuǎn)起來。第三，精益管理有利于企業(yè)集團(tuán)的戰(zhàn)略實(shí)施，發(fā)展企業(yè)集團(tuán)是國有企業(yè)改革的一個重要戰(zhàn)略，企業(yè)集團(tuán)往往由處在生產(chǎn)過程上、中、下游的一組企業(yè)形成，如果在企業(yè)集團(tuán)中運(yùn)用精益管理，則使每一個企業(yè)之間相互協(xié)作關(guān)系更和諧、更緊密，使每個企業(yè)都減少庫存，提高資金效率，社會資源浪費(fèi)會大大減少。中國企業(yè)對精益管理的運(yùn)用正處在起步階段，當(dāng)前，推行精益管理模式中，需要明確以下幾個問題：

（一）革新觀念，樹立精益意識。

中國有些企業(yè)過分強(qiáng)調(diào)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)裝備時，片面追求高自動化和高生產(chǎn)效率，而不考慮整個生產(chǎn)過程和需求的均衡性，企業(yè)重技術(shù)輕管理現(xiàn)象也比較普遍。革新觀念.樹立精益意識，企業(yè)才能有救地遏制浪費(fèi)，提高資金運(yùn)用效率，增強(qiáng)競爭能力。

（二）加強(qiáng)對精益思維的學(xué)習(xí)和研究。

精益思維是精益管理的核心。西方國家曾建立示范中心，推廣精益管理。中國許多企業(yè)對精益管理比較陌生，政府和社會應(yīng)積極引導(dǎo)企業(yè)，鼓勵企業(yè)運(yùn)用精益管理方法，建立精益企業(yè)研究中心和示范中心，舉辦培訓(xùn)研討班，灌輸精益管理，讓企業(yè)結(jié)合自身情況，按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn)和改造活動。

（三）推行精益管理模式應(yīng)循序漸進(jìn)。

精益管理不是企業(yè)管理活動的全部，它應(yīng)與企業(yè)的其它管理活動相協(xié)調(diào)，同時，不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀環(huán)境不一樣，企業(yè)管理適宜方法也不一致。精益管理只是生產(chǎn)管理的一種較好模式，具體實(shí)施要因地制宜。只有每一個企業(yè)都有自己的"精益原則"，這才真正得到了精益管理的精髓。