鋼筋套筒及波紋管灌漿施工質(zhì)量控制探討

劉亞濤

江蘇交通工程咨詢監(jiān)理有限公司 江蘇 南京 210000

1.工藝特點

1.1 鋼筋套筒（波紋管）灌漿連接是裝配式混凝土構(gòu)件連接的主要方式，采用主要材料是灌漿套筒（波紋管）和灌漿料，通過灌漿料填充于金屬套筒（波紋管）和帶肋鋼筋間隙內(nèi)粘結(jié)成整體進行傳遞荷載作用。

1.2 鋼筋灌漿連接套筒采用球墨鑄鐵鑄造套筒，材料及檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》（JG/T 398-2012）的規(guī)定。鋼筋灌漿錨固金屬波紋管采用圓形增強型不銹鋼波紋管，材料及檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》（JG 225-2007）及《金屬波紋管》（JB/T 6169-2006）的規(guī)定。

1.3 鋼筋灌漿連接套筒或灌漿錨固金屬波紋管中使用的水泥基灌漿材料及檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T 408-2013）的規(guī)定，并且符合以下技術(shù)性能要求：

表1 .3 鋼筋套筒灌漿料技術(shù)性能指標(biāo)

1.4 灌漿套筒接頭試件性能指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》中Ⅰ級接頭要求，且接頭試件實測抗拉強度不應(yīng)小于被連接鋼筋的實際抗拉強度。

2.工藝原理

灌漿套筒連接是通過高強無收縮水泥灌漿料填充在鋼筋與連接套筒間隙，硬化后形成接頭，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的來連接構(gòu)造。鋼筋灌漿錨固金屬波紋管是通過高強無收縮水泥灌漿料填充在鋼筋與金屬波紋管間隙，硬化后形成對鋼筋的錨固構(gòu)造。套筒（波紋管）灌漿施工即通過專用灌漿設(shè)備，把高強灌漿料灌至套筒（波紋管）內(nèi)，保證其填充密實，硬化后達(dá)到其力學(xué)要求。

3.工藝流程及控制要點

3.1 工藝流程

施工準(zhǔn)備→套筒清理→灌漿料制備（流動性測試、試塊制作）→壓漿

3.2 控制要點

3.2.1 施工準(zhǔn)備

1、人員準(zhǔn)備。灌漿施工的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后上崗，對于首次施工，宜選擇有代表性的單元或部位進行試制作、試安裝、試灌漿，施工現(xiàn)場灌漿料宜存儲在室內(nèi)，并應(yīng)采取防雨、防潮、防曬措施。

2、材料準(zhǔn)備。（1）水：檢查所使用水質(zhì)是否干凈及堿性含量，非使用自來水時，需做氯離子檢測，使用自來水可免檢驗。海水嚴(yán)禁使用，參加規(guī)范GB/T12573。（2）灌漿料：材料進場時根據(jù)表1.3進行復(fù)試檢驗。灌漿料存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射且在未開封前保存時間不超過3個月，開封后立即使用，如有剩余做廢棄處理。表1.3為規(guī)范規(guī)定的灌漿料技術(shù)性能。

3、機械準(zhǔn)備。量程為 50kg 的地秤，稱料用；量杯，量水用；溫度計；強制攪拌機，轉(zhuǎn)速宜 250轉(zhuǎn)/分鐘；攪漿桶，容積不得小于150升；灌漿泵，出口壓力為1.45～1.5Mpa；高壓水槍，應(yīng)急用；

3.3 鋼筋連接套筒（波紋管）清理

檢查預(yù)留鋼筋錨固長度是否滿足設(shè)計要求。采用高壓水槍進行套筒貫通檢查，檢查套筒是否暢通，套筒（波紋管）灌漿孔和出漿孔堵塞。構(gòu)件與灌漿料接觸的表面應(yīng)清理干凈，不得有油污污染。構(gòu)件灌漿表面處于濕潤狀態(tài)，無積水。

3.4灌漿料的制備及現(xiàn)場試驗

1、攪拌時現(xiàn)將稱量好的水放于攪拌桶中，再加入灌漿料，并攪拌均勻。攪拌時間不得少于5分鐘，并靜置至漿液表面無氣泡冒出（一般2分鐘左右），然后倒入壓漿設(shè)備中進行灌漿作業(yè)。

2、每個拼接部位施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，初始流動度≥300mm方可使用。

3、抗壓強度為取按標(biāo)準(zhǔn)方法制作、養(yǎng)護的40mm×40mm×160mm試件，按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒連接用灌漿料》JG/T 408的試驗方法確定，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，抗壓強度≥100Mpa。

3.5灌漿

1、采用自下而上壓漿方法。本工程主要是立柱與承臺連接用灌漿套筒，立柱與蓋梁連接用灌漿波紋管，現(xiàn)選用與灌漿料相配套的廠家生產(chǎn)的壓漿設(shè)備，灌漿作業(yè)應(yīng)采用壓漿法從灌漿套筒下灌漿孔注入，當(dāng)灌漿料拌合物從構(gòu)件上灌漿孔或出漿孔流出后應(yīng)及時封堵。

2、封堵灌漿孔。灌漿后待出漿孔持續(xù)冒出圓股濃漿時，可認(rèn)為灌漿完畢，立即用橡膠塞封堵灌漿孔。

3、整個灌漿過程必須實時填寫《套筒（波紋管）灌漿施工記錄表》，記錄每個孔灌漿開始、結(jié)束時間，是否有異?，F(xiàn)象，是否補灌，現(xiàn)場技術(shù)員簽字，旁站監(jiān)理簽字。且整個過程需有攝像記錄。

4、對于未密實飽滿的豎向連接灌漿套筒，當(dāng)在灌漿料加水拌合 30min 內(nèi)時，應(yīng)首選在灌漿孔補灌；當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補灌，并應(yīng)采用手動設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力灌漿。

4.質(zhì)量控制措施

4.1 灌漿可操作時間檢測

灌漿可操作時間檢測即檢測灌漿料流動度，灌漿料30分鐘流動度應(yīng)≥260mm。每批灌漿料進場時，必須可操作時間檢測，用此時間來指導(dǎo)現(xiàn)場施工。灌漿料宜在加水后30min 內(nèi)用完。

4.2特殊氣溫情況下施工

1、灌漿施工時，環(huán)境溫度應(yīng)符合灌漿料產(chǎn)品使用說明書要求；環(huán)境溫度低于5℃時不宜施工，低于0℃時不得施工；當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時，應(yīng)采取降低灌漿料拌合物溫度的措施。

2、當(dāng)平均氣溫低于 5℃時，立柱灌漿后的保溫采用蒸汽養(yǎng)護棚進行養(yǎng)護。蓋梁與立柱連接部位的灌漿養(yǎng)護采用外部篷布包裹覆蓋的方式進行保溫養(yǎng)護,篷布包裹加熱時間一般為48h以上，確保灌漿料強度上升到35Mpa以上.