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    不銹鋼表面加工特性研究

    2019-12-14 06:21:22李云光
    中國(guó)金屬通報(bào) 2019年11期
    關(guān)鍵詞:電弧不銹鋼工件

    李云光

    (沈陽(yáng)瀚海凌舟不銹鋼有限公司,遼寧 沈陽(yáng) 110000)

    制造業(yè)是是國(guó)家經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)中的主要產(chǎn)業(yè),生產(chǎn)加工技術(shù)是可持續(xù)生產(chǎn)和支持生產(chǎn)技術(shù)的要素[1]。諸如不銹鋼和鈦合金等具有良好機(jī)械性能以及卓越的抗腐蝕性能的材料隨著加工技術(shù)的發(fā)展被產(chǎn)品化[2]。因其特性,這些材料被應(yīng)用于航天與兵工等尖端領(lǐng)域[3]。但由于傳統(tǒng)過(guò)程效率低、耐受性高、處理溫度高、工具磨損輕,因此有效地改變加工流程、減少材料處理時(shí)間、提高過(guò)加工效率和改善良品率進(jìn)而降低產(chǎn)品成本是勢(shì)在必行的[4]。為此,提出了一種處理現(xiàn)代復(fù)雜材料的電處理方法。電處理是一種新的電子加工技術(shù),作為一個(gè)非傳統(tǒng)的加工過(guò)程,可以處理導(dǎo)電材料,且對(duì)于材料電阻具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。專家們對(duì)弱電處理進(jìn)行了大量研究,相關(guān)技術(shù)也較為成熟,但為了提高加工的效率,采用強(qiáng)電加工具有更好的效果,對(duì)強(qiáng)電處理的研究也成為了當(dāng)前的熱點(diǎn)問(wèn)題。

    圖1 不銹鋼表面鏡面拋光

    1 研究現(xiàn)狀

    隨著新技術(shù)衍生出很多新型高性能、高強(qiáng)度材料,對(duì)于這些材料采用傳統(tǒng)的加工技術(shù),已經(jīng)難以滿足其生產(chǎn)要求,相反,由于工藝的落后,還會(huì)造成良品率的下降[5],而且加工效率較低等因素也使得其良好的性能難以體現(xiàn)在實(shí)際的生產(chǎn)加工中[6]。為了找到一種有效、高效且成本較低的加工方法,業(yè)內(nèi)專家共同努力,推出了強(qiáng)電弧加工這種手段[7]。該種加工手段主要用于導(dǎo)電材料的加工,作為一種新型的特種材料加工方法,需要具備一定的壓力條件,通過(guò)電極釋放的電弧來(lái)切削以及清潔材料的表面[8]。該技術(shù)的問(wèn)世有效推動(dòng)了新型材料的迭代推進(jìn)速度,對(duì)于材料加工行業(yè)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)有著深遠(yuǎn)的影響[9]。對(duì)于難以加工的高強(qiáng)度、高韌性材料,采用該技術(shù)加工具有較高的效率,具有極強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)推廣價(jià)值與實(shí)用價(jià)值。填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在材料加工領(lǐng)域的一項(xiàng)技術(shù)空白。同時(shí)采用強(qiáng)電弧加工技術(shù),在環(huán)境保護(hù)方面也有著較小的壓力,不僅對(duì)于大氣環(huán)境污染較小且因其相對(duì)于傳統(tǒng)加工手段所產(chǎn)生的噪聲較小,對(duì)于參與施工的人員的健康傷害較小,對(duì)于加工場(chǎng)所的限制也較低,更有助于進(jìn)一步降低尖端材料加工的成本。

    2 不銹鋼強(qiáng)電弧加工原理

    強(qiáng)電弧加工技術(shù)是指在一定壓力的水、氣混合介質(zhì)作用下,利用工件與工具電極之間電弧放電產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)去除多余的金屬或非金屬導(dǎo)電材料,使工件達(dá)到所需的尺寸、形狀以及一定表面質(zhì)量的一種電加工方法。它是一種非接觸性強(qiáng)電加工技術(shù),屬于特種加工電加工技術(shù)的領(lǐng)域,由于其加工方式的特殊性,比較適于加工超硬、超脆、熱敏感等難加工材料。加工時(shí),不產(chǎn)生切削力,所以工件不會(huì)因變形而產(chǎn)生各類誤差。在加工系統(tǒng)中,通常將待加工工件與工具電極分別與電源的正負(fù)極相連,形成放電回路。且需要保證工具與工件間隔一段距離來(lái)保障非接觸。對(duì)工件形成的切削力極小,可認(rèn)為是零。待加工工件在加工過(guò)程中低速轉(zhuǎn)動(dòng)形成電極與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)高達(dá)1000A級(jí)的放電電流的熱效應(yīng)對(duì)于工件表面進(jìn)行熔化,并通過(guò)水氣混合介質(zhì)使表面殘余物質(zhì)被及時(shí)的清除出工件本體,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的加工。

    技術(shù)特點(diǎn)

    該項(xiàng)加工技術(shù)具有如下優(yōu)勢(shì):

    (1)對(duì)于一般機(jī)床難以加工的特種材料,該技術(shù)通過(guò)極高的能量釋放實(shí)現(xiàn)高效切削,對(duì)于到導(dǎo)電的材料該技術(shù)具有較強(qiáng)的普適性;

    (2)由于待加工工件與工具之間沒(méi)有機(jī)械上的直接接觸,而是通過(guò)電弧進(jìn)行非接觸式的連通,其機(jī)械接觸和切削力可忽略,也因而可完全不考慮工件除導(dǎo)電性之外的其他物理性質(zhì);

    (3)工具電極可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇,制造方便成本低;

    (4)加工效率高,單位時(shí)間清除廢棄材料的量可達(dá)傳統(tǒng)方法的百倍以上;

    (5)加工介質(zhì)成本低廉,可靠性高;

    (6)環(huán)境污染小。

    相應(yīng)的,該項(xiàng)加工技術(shù)具有如下的缺點(diǎn):

    (1)由于電弧熔融廢棄材料難以做到毫米級(jí)的控制,因此該項(xiàng)技術(shù)適用于半精加工;

    (2)由于加工過(guò)程中電流極強(qiáng),用電安全需要有強(qiáng)效的保障機(jī)制。

    3 不銹鋼表面質(zhì)量的正交試驗(yàn)與分析

    作為半精加工手段,強(qiáng)電弧加工是后面進(jìn)一步的加工的前提。保障強(qiáng)電弧加工的加工質(zhì)量可以為后面的精加工工作提升效率和質(zhì)量。通過(guò)對(duì)17-4PH型不銹鋼的正交試驗(yàn)有助于分析強(qiáng)電弧加工質(zhì)量的影響因子以及各自的重要性,以進(jìn)行對(duì)工藝優(yōu)化多維度的分析。

    3.1 表面粗糙度影響因素

    諸如硬化層和裂紋等表面缺陷會(huì)不可避免的出現(xiàn)在強(qiáng)電弧加工處理后的工件表面。即使這些表面缺陷很細(xì)微,其對(duì)后續(xù)加工和工件的使用也有著較大的負(fù)面影響。由于當(dāng)前的工業(yè)化生產(chǎn)中采用的機(jī)器設(shè)備日益精密化,對(duì)部件、零件的精密度要求也日益增高。采用不達(dá)標(biāo)的部件會(huì)使得相關(guān)的零部件加速老化,甚至影響設(shè)備的性能與壽命。而在這其中,零件的老化或損壞均始于表面的劣化,不夠光潔、有缺陷的表面會(huì)使得所生產(chǎn)的工件由外而內(nèi)的加速損壞,因此提高加工工件質(zhì)量要從半精加工階段就開(kāi)始著手。

    工件表面質(zhì)量不是一個(gè)單維度的問(wèn)題,可對(duì)其造成影響的因子眾多,共同作用,復(fù)雜性較高,分析難度較大。但為了簡(jiǎn)化該問(wèn)題,可將影響因素歸結(jié)為兩個(gè)大類,分別是幾何類因素和物理類因素。

    (1)幾何影響因素:這個(gè)類型的影響主要是因?yàn)榧庸さ毒吲c不夠光滑的工件表面接觸時(shí)產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)畸變所致,工件表面會(huì)產(chǎn)生不平整。

    (2)物理因素:這個(gè)類型的因素主要是加工工藝以及材料上的一些影響因素。

    由于加工的工件通常是成分較為復(fù)雜的合金,其內(nèi)部各成分的含量不夠穩(wěn)定、成分分布不夠均勻或者純度不足均可引起在強(qiáng)電弧加工過(guò)程中的工藝執(zhí)行參數(shù)的浮動(dòng),進(jìn)而使得加工后的工件表面成分分布不規(guī)則,體現(xiàn)在宏觀上就是工件表面粗糙度上升;

    精加工階段,刀具的切削速度應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同材料的剛度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,且在合理的范圍內(nèi)提高刀具的切削速度可以提高加工后工件的表面光滑度;

    工件的給進(jìn)量會(huì)對(duì)工件表面的粗糙度造成影響,理論上越小的給進(jìn)量會(huì)使得加工精細(xì)度越高,但也不能過(guò)小,這個(gè)給進(jìn)量具有一個(gè)臨界狀態(tài),超過(guò)此臨界值后,反而使得工件的加工效果劣化。同時(shí)考慮到實(shí)際的生產(chǎn)效率,需要根據(jù)加工材料的成分以及工件尺寸適當(dāng)調(diào)整工件的給進(jìn)量。

    3.2 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)分析及方法介紹

    作為統(tǒng)計(jì)數(shù)學(xué)方法的分支,正交試驗(yàn)常用于工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)工藝流程以及執(zhí)行參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。通過(guò)正交試驗(yàn),可最大程度的減少試驗(yàn)時(shí)間和試錯(cuò)的次數(shù),以最小代價(jià)完成優(yōu)化方案的設(shè)計(jì)工作。

    正交試驗(yàn)的要素共有5項(xiàng),具體描述如下:

    (1)試驗(yàn)指標(biāo):簡(jiǎn)稱指標(biāo),作為與試驗(yàn)?zāi)康南鄬?duì)應(yīng)的要素,是考察試驗(yàn)效果的標(biāo)度。具體來(lái)說(shuō),若本次試驗(yàn)的目標(biāo)是提高加工的效率,那么加工效率就是該試驗(yàn)的試驗(yàn)指標(biāo)。按照指標(biāo)的呈現(xiàn)形式可分為定性和定量?jī)纱箢?。定量指?biāo)是比定性指標(biāo)更加量化的指標(biāo),可通過(guò)定性指標(biāo)評(píng)級(jí)轉(zhuǎn)化而來(lái),以使得試驗(yàn)的結(jié)果更加清晰化、數(shù)據(jù)化。

    (2)試驗(yàn)因素:即能夠影響到試驗(yàn)指標(biāo)的結(jié)果的要素,通常使用大寫字母表示。按照因素對(duì)于試驗(yàn)指標(biāo)影響的控制程度分為可控因素與不可能因素。前者是指可按照試驗(yàn)的目的,人為通過(guò)修改部分參數(shù)、流程來(lái)進(jìn)行可控調(diào)整的因素;后者則是只無(wú)法通過(guò)技術(shù)手段進(jìn)行人工干預(yù)使結(jié)果向著期望方向發(fā)展的因素。試驗(yàn)的設(shè)計(jì)中,應(yīng)選擇可控因素評(píng)定因素水平,同時(shí)保持不可控因素的水平一致,降低其影響以免造成對(duì)試驗(yàn)指標(biāo)不可預(yù)估的影響。

    (3)因素水平:不同狀態(tài)下試驗(yàn)因素的量化數(shù)值,按照該因素可取值的數(shù)量,若該因素具有個(gè)可能取值,該因素可稱為水平因素。

    (4)組合處理:對(duì)于諸多試驗(yàn)因素逐一按不同情形進(jìn)行組合,所能夠構(gòu)成的全部試驗(yàn)。

    (5)交互作用:不同因素水平的不同試驗(yàn)因素相互組合后形成對(duì)試驗(yàn)指標(biāo)的共同影響。

    4 試驗(yàn)及結(jié)果分析

    4.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備

    本次試驗(yàn)的主要目的是通過(guò)對(duì)17-4PH型不銹鋼材料進(jìn)行強(qiáng)電弧加工。所選定的三個(gè)可控試驗(yàn)因素為放電間隙(A)、工件轉(zhuǎn)速(B)和電壓(C)對(duì)于試驗(yàn)指標(biāo)表面加工質(zhì)量的影響,同時(shí)在試驗(yàn)中保證不可控因素加工介質(zhì)不發(fā)生改變,來(lái)保障其不會(huì)對(duì)試驗(yàn)的指標(biāo)造成明顯的影響。試驗(yàn)的輸出是對(duì)各個(gè)因素影響水平的綜合評(píng)價(jià)。

    4.2 確定因素水平表

    強(qiáng)電弧加工不銹鋼17-4PH的因素水平見(jiàn)下圖2所示,試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。

    圖 1 17-4PH型不銹鋼表面加工因素水平表

    圖2 17-4PH型不銹鋼表面加工正交試驗(yàn)結(jié)果

    通過(guò)對(duì)極端條件的對(duì)比分析的方法,17-4PH型不銹鋼材料在強(qiáng)電弧加工表面加工中三個(gè)可控因素對(duì)于試驗(yàn)指標(biāo)(表面加工質(zhì)量)的影響程度從小到大依次是工件轉(zhuǎn)速(B)、放電間隙(A)和電源電壓(C);按照每個(gè)可控因素的因素水平分析,最佳的方案選擇為A1、B2、C1。

    5 結(jié)論

    本文針對(duì)不銹鋼表面加工問(wèn)題進(jìn)行了系統(tǒng)研究,介紹了對(duì)于不銹鋼這類難加工的材料的加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀,并以強(qiáng)電弧。

    本文以不銹鋼的強(qiáng)電弧加工技術(shù)為切入電,系統(tǒng)研究了新型的不銹鋼表面加工處理技術(shù)。并通過(guò)設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)對(duì)比分析了對(duì)17-4PH型不銹鋼表面加工質(zhì)量造成影響的三大可控因素:放電間隙、工件轉(zhuǎn)速、電源電壓的因素水平,對(duì)每種因素對(duì)于試驗(yàn)指標(biāo)的影響進(jìn)行了主次區(qū)分,并通過(guò)量化的方式評(píng)估了試驗(yàn)組合處理中最優(yōu)化的因素水平選擇方案。

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