SPC在工藝過程質(zhì)量控制中的實(shí)施

史鑫

天津航空機(jī)電有限公司 天津 300308

質(zhì)量管理是實(shí)現(xiàn)企業(yè)在市場競爭中獲得優(yōu)勢的有力保障，尤其是現(xiàn)有的市場上同質(zhì)產(chǎn)品的增多，產(chǎn)品更新速度的不斷加快，企業(yè)面臨的競爭壓力越來越大的情況下。先進(jìn)的質(zhì)量管理技術(shù)能夠?qū)τ诋a(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)整，逐步實(shí)現(xiàn)對于企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量的提高。SPC技術(shù)一種應(yīng)用廣泛的質(zhì)量管理方法，在實(shí)際的應(yīng)用中取得不錯(cuò)的成績，本文以質(zhì)量管理過程中應(yīng)用SPC技術(shù)展開研究，在提升公司產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步促進(jìn)SPC在質(zhì)量管理中的應(yīng)用。

1 SPC的概念

SPC是運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，掌握過程的品質(zhì)規(guī)格和工程能力狀態(tài)，利用統(tǒng)計(jì)性資料和分析，在所愿的狀態(tài)下一直能管理下去的方法。SPC的詳細(xì)解釋為：S代表統(tǒng)計(jì)，SPC是建立在統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)之上的，使用的是統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法，如正態(tài)分布，控制圖等來分析過程的變動，統(tǒng)計(jì)性方法是SPC乃至現(xiàn)代質(zhì)量管理的基礎(chǔ)；P代表過程，SPC的重點(diǎn)在于過程，過程是所有質(zhì)量問題的根源，只有通過對過程的分析和控制，才能夠達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的；C代表控制，SPC是建立在±38。范圍內(nèi)的可預(yù)測的“控制”，在過程輸出之前進(jìn)行問題糾正，目的是保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定[1]。

2 SPC的基本思想

在整個(gè)過程控制系統(tǒng)中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有人員（Man），機(jī)器（Machine），物料（Material），方法（Method），測量（Measure）和環(huán)境（Environment），簡稱做SM1EoSM1E是構(gòu)成過程的要素，其中任何因素的變化都會導(dǎo)致產(chǎn)品或服務(wù)的變化，即形成不同的品質(zhì)，它們是質(zhì)量波動的根源。SM1E是質(zhì)量分析和過程控制的對象。過程的單個(gè)輸出（產(chǎn)品或服務(wù)）之間不可避免的差別叫做變異，也叫變差或波動。變異的原因分為可控制因素和非控制因素兩大類：特殊原因和普通原因[2]。

普通原因也稱作隨機(jī)原因或隨機(jī)波動，普通原因是指過程性能所固有的、始終作用于過程的變異的原因，如設(shè)備的震動，刀具的磨損，原材料批與批之間的區(qū)別等。普通原因不易辨明、對過程影響微小，但不易消除。僅存在隨機(jī)波動的過程是“受控”的過程，其輸出是可預(yù)測的。特殊原因也稱作異常原因或異常波動，是一種間斷性的、不可預(yù)計(jì)的、不穩(wěn)定的變異根源，如材料不合格，不同供應(yīng)商提供的原材料，不正確的設(shè)備調(diào)試，機(jī)器故障等[3]。

特殊原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量影響很大，存在異常波動的過程是“不穩(wěn)定”的，其輸出是不可預(yù)測的，但能夠采取措施避免和消除。SPC對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。SPC強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客的要求。

3 SPC控制方法

3.1 過程質(zhì)量策劃

過程質(zhì)量策劃是技術(shù)部門組織現(xiàn)場生產(chǎn)人員按照規(guī)定的工藝規(guī)程，確定重點(diǎn)關(guān)注過程、調(diào)查實(shí)際過程加工能力、分析過程因數(shù)、配置過程資源、研究適宜的控制方法、完善過程指導(dǎo)或操作文件。

3.2 關(guān)鍵過程的識別

一個(gè)產(chǎn)品由不同的零部件組成，其中每一個(gè)零部件又有許多特性值，每一質(zhì)量特性對產(chǎn)品造成的影響是不同的，凡因特性值不符合設(shè)計(jì)部門要求而導(dǎo)致產(chǎn)品整體安全性并且功能喪失的質(zhì)量特性為關(guān)鍵特性，而形成關(guān)鍵特性的過程就是關(guān)鍵過程。對關(guān)鍵過程列出記錄清單，以便有重點(diǎn)地進(jìn)行質(zhì)量管理與過程控制。

3.3 工序質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)的建立

工序質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)是指在一定條件下，一定時(shí)間內(nèi)關(guān)鍵質(zhì)量特性或支配性要素實(shí)施特殊管理部位。（1）建立工序質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)的原則。a．產(chǎn)品性能、壽命、精度、可靠性等直接影響零部件關(guān)鍵質(zhì)量特性、以及影響這些質(zhì)量特性的支配性工序要素。b．工序本身有特殊要求，或?qū)ο碌拦ば蛴兄苯佑绊懙馁|(zhì)量特性，以及影響這些特性的支配性工序要素。c．工序質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不合格品多的質(zhì)量特性或其支配性工序要素等。（2）工序質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)應(yīng)達(dá)到的條件。a．每個(gè)質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)都應(yīng)有明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求，其質(zhì)量要求一般可在工序質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)明細(xì)表或流程圖中表明。b．對找出的支配性工序要素規(guī)定界限值、檢驗(yàn)檢測手段和一些過程控制方法，并明確責(zé)任。c．確定適宜的控制方法，如SPC控制圖，對操作者進(jìn)行培訓(xùn)，對所應(yīng)用的SPC控制方法會使用，畫圖和判斷，當(dāng)發(fā)生異常，應(yīng)及時(shí)采取措施解決，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。d．建立責(zé)任制度，展開操作者自檢自分活動。e．建立質(zhì)量控制點(diǎn)管理辦法。f．能正常實(shí)施。（3）建立工序質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)的步驟。a．確定工序質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，編制質(zhì)量控制點(diǎn)控制表格。b．編制工序質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)的有關(guān)文件。c．根據(jù)工序質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)的明細(xì)表要求，編制“設(shè)備周檢記錄”“三定卡片”等，并確定實(shí)施。d．確定適宜的控制方法和建立控制點(diǎn)管理制度如“首件檢驗(yàn)制度”并明確規(guī)定相應(yīng)的獎勵(lì)辦法，廠長批準(zhǔn)執(zhí)行。如“特殊過程中推行SPC統(tǒng)計(jì)控制工作”“關(guān)鍵、重要、難加工工序工作的獎勵(lì)辦法”。e．組織操作者及檢驗(yàn)進(jìn)行專門培訓(xùn)，了解掌握有關(guān)過程控制的文件、質(zhì)量法規(guī)，經(jīng)考核能夠達(dá)到要求。f．組織實(shí)施及實(shí)施動態(tài)管理：對關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)長期堅(jiān)持實(shí)施質(zhì)量控制；對質(zhì)量薄弱的環(huán)節(jié)經(jīng)一年時(shí)間控制后已恢復(fù)正常的工序，可撤銷質(zhì)量控制。

4 結(jié)語

作為一種先進(jìn)的質(zhì)量管理工具，SPC對于質(zhì)量的控制并不局限于生產(chǎn)過程，還可以應(yīng)用于產(chǎn)品的研發(fā)、銷售等領(lǐng)域，SPC不僅適用于制造型企業(yè)，而且適用于醫(yī)療、法律、金融等服務(wù)行業(yè)。由于起步較晚，國內(nèi)企業(yè)無論是在理論知識和實(shí)施方案距國外還有較大的差距，因此國內(nèi)企業(yè)要改變質(zhì)量水品低的現(xiàn)狀，就要不斷地學(xué)習(xí)國外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合自身的狀況，讓SPC在企業(yè)中得到充分的利用，不斷地提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增加產(chǎn)品的國際競爭力。