李曉慶
(中國航發(fā)沈陽發(fā)動機研究所,沈陽110015)
變循環(huán)發(fā)動機結(jié)合一些特征部件和機構(gòu)的幾何調(diào)節(jié),實現(xiàn)發(fā)動機在不同飛行狀態(tài)下工作模式的轉(zhuǎn)換,以及熱力循環(huán)參數(shù)的調(diào)整,使發(fā)動機在整個飛行包線范圍內(nèi)都具有最佳熱力循環(huán),獲取最佳性能[1-3]。國內(nèi)外對其開展了大量研究工作[4-8]。在眾多的變循環(huán)發(fā)動機方案中,美國GE 公司提出的帶有核心機驅(qū)動風(fēng)扇級(Core Driven Fan Stage,CDFS)的雙涵道變循環(huán)發(fā)動機體現(xiàn)出巨大的潛力[9-10],被認為是實現(xiàn)多飛行狀態(tài)下良好性能變循環(huán)發(fā)動機的首選方案[11-13]。國內(nèi)對變循環(huán)發(fā)動機的研究起步較晚,在變循環(huán)核心壓縮部件的研究方面,針對CDFS 單獨部件的研究較多,針對CDFS 與高壓壓氣機匹配設(shè)計方面的研究相對較少[14-15]。
為了開展變循環(huán)發(fā)動機關(guān)鍵技術(shù)的研究,通常在常規(guī)發(fā)動機的基礎(chǔ)上,增加部分變循環(huán)特征部件,搭建變循環(huán)發(fā)動機技術(shù)驗證平臺[16]。
本文的CDFS 就是通過某現(xiàn)有高壓壓氣機的第1級設(shè)計修改得到的,與該多級高壓壓氣機后面級共同組成的壓縮系統(tǒng),用于由現(xiàn)有發(fā)動機發(fā)展得到的變循環(huán)技術(shù)驗證平臺。在該壓縮系統(tǒng)中,CDFS 為單級,由進口可調(diào)導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)子、靜子3 排葉片組成,高壓壓氣機為8 級,無進口導(dǎo)葉。在該壓縮系統(tǒng)的氣動設(shè)計中,針對設(shè)計難點提出了解決措施,總結(jié)了設(shè)計經(jīng)驗,可為今后該類變循環(huán)壓縮系統(tǒng)設(shè)計和研究工作提供參考。
CDFS 在同一轉(zhuǎn)速存在多個工作狀態(tài),這是CDFS 的1 個重要特征,也是CDFS 與常規(guī)單級風(fēng)扇的主要差異。本文CDFS 無量綱設(shè)計指標見表1。在1.0 轉(zhuǎn)速下有3 個工作狀態(tài),不同狀態(tài)的設(shè)計指標對比,流量最大相差15%,壓比最大相差10.5%。
表1 CDFS 無量綱設(shè)計指標
常規(guī)風(fēng)扇/ 壓氣機在1.0 轉(zhuǎn)速下只有1 個工作點,因此其設(shè)計點參數(shù)基本參照該工作點指標選取。而CDFS 在1.0 轉(zhuǎn)速下有多個工作狀態(tài),設(shè)計點參數(shù)如何選取才能實現(xiàn)多狀態(tài)兼顧,這是CDFS 設(shè)計首先要考慮的問題。
針對上述問題,本文提出2 個方案:方案1 是以中間狀態(tài)作為設(shè)計點,通過可調(diào)導(dǎo)葉(IGV)開、關(guān)角度實現(xiàn)單涵狀態(tài)和雙涵狀態(tài);方案2 是以單涵狀態(tài)作為設(shè)計點,通過IGV 關(guān)角度實現(xiàn)中間狀態(tài)和雙涵狀態(tài)。對2 個方案進行2 維流場設(shè)計和3 維計算校核,得到如下結(jié)論:方案1 可以較好地兼顧多個工作狀態(tài)的效率,但打開IGV 會造成CDFS 喘振裕度明顯衰減,無法實現(xiàn)單涵狀態(tài)喘振裕度20%的指標要求;方案2 可以較好地實現(xiàn)單涵狀態(tài)和中間狀態(tài)的指標要求,但要實現(xiàn)雙涵狀態(tài)流量減小15%,級效率變化不超過2%,喘振裕度20%的指標,具有一定的難度。
通過對以上2 個方案的研究,本文認為選擇壓比較高、負荷較重的單涵狀態(tài)參數(shù)作為CDFS 設(shè)計點,更有利于實現(xiàn)CDFS 多狀態(tài)兼顧的設(shè)計需求。
以CDFS 單涵狀態(tài)作為設(shè)計點,通過IGV 關(guān)角度實現(xiàn)雙涵狀態(tài),意味著在1.0 轉(zhuǎn)速下,需要將IGV 關(guān)20°~30°,實現(xiàn)流量15%的變化,而級效率變化不超過2%,這就對IGV 的調(diào)節(jié)能力提出了需求。
IGV 關(guān)20°以上時,由于攻角過大,會造成IGV葉背側(cè)產(chǎn)生流動分離,使轉(zhuǎn)子工作狀態(tài)惡化。為了改善此現(xiàn)象,本文采用增大前緣小圓半徑的措施。將IGV 前緣小圓半徑增大1 倍后,IGV 總壓恢復(fù)系數(shù)變化見表2。從表中可見,在IGV 關(guān)7°時,修改前、后的IGV 損失相當,在IGV 關(guān)22°和25°時,修改后的IGV損失減少。
表2 前緣修改前、后IGV 總壓恢復(fù)系數(shù)對比
另外,從IGV 關(guān)25°時的S1 流面速度分布如圖1所示;前緣增大1 倍后,IGV 表面分離有所改善,葉片出口尾跡也有所減小,如圖2 所示。
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圖1 IGV 關(guān)25°時S1 流面速度分布
圖2 前緣增大后IGV 關(guān)25°時S1 流面速度分布
根據(jù)以上IGV 關(guān)角度時的總壓恢復(fù)系數(shù)和葉片表面流動的對比,為了兼顧CDFS 雙涵狀態(tài)的需求,可以適當增大IGV 前緣小圓半徑。
CDFS 在不同工作狀態(tài)下,流量變化大導(dǎo)致氣動參數(shù)變化大,使CDFS 靜子的工作環(huán)境比常規(guī)壓氣機靜子的更為復(fù)雜,成為CDFS 設(shè)計中的1 個難題。在單、雙涵狀態(tài),CDFS 靜子進口氣流角的徑向分布如圖3 所示。從圖中可見,與單涵狀態(tài)相比,雙涵狀態(tài)靜子葉尖進口氣流角減小6°,造成靜子在較大的正攻角下工作。因此,CDFS 靜子設(shè)計應(yīng)兼顧考慮CDFS 多個工作狀態(tài),并且需要具有較寬的攻角范圍。
圖3 單、雙涵狀態(tài)CDFS靜子進口氣流角
針對以上特點,本文在進行CDFS 靜子S2 流場設(shè)計時,首先保證在單涵設(shè)計狀態(tài)下,靜子擴散因子和氣流轉(zhuǎn)折角等表征壓氣機氣動負荷的參數(shù)均控制在常規(guī)設(shè)計的經(jīng)驗范圍內(nèi),然后通過3 維程序進行其它工作狀態(tài)的校核計算,再以多工作狀態(tài)兼顧為目標進行S2 流場的設(shè)計參數(shù)調(diào)整。在葉型設(shè)計方面,為了適應(yīng)雙外涵狀態(tài)靜子攻角增大的問題,對靜子采用偏負的攻角設(shè)計,尤其是葉中以上的部分,更是采用較大的負攻角設(shè)計。
壓縮系統(tǒng)氣動布局借鑒YF120 發(fā)動機,取消了高壓壓氣機進口可調(diào)導(dǎo)向器,保留了CDFS 靜子,如圖4 所示。這種氣動布局的優(yōu)勢在于可以縮短軸向長度,降低葉片數(shù),有效減輕質(zhì)量,并在YF120 發(fā)動機上有了成功應(yīng)用的先例;難點在于CDFS 靜子應(yīng)同時具備為CDFS 轉(zhuǎn)子整流和高壓壓氣機進口導(dǎo)流2 種功能,CDFS 出口氣流角對高壓壓氣機的工作狀態(tài)有較大影響,CDFS 與高壓壓氣機之間的氣動耦合更加明顯,匹配更加復(fù)雜。
圖4 YF120 發(fā)動機氣動布局[17]
在該壓縮系統(tǒng)中,CDFS 進口導(dǎo)葉、CDFS 靜子、高壓壓氣機前2 級靜子及前涵道引射器面積均可調(diào)節(jié)。
2 維流場設(shè)計構(gòu)建了壓氣機內(nèi)部流動的基本框架,是壓氣機氣動設(shè)計的基礎(chǔ)。對于本文的壓縮系統(tǒng),CDFS 靜子能否在較好地實現(xiàn)自身氣流偏轉(zhuǎn)的同時,又給下游高壓壓氣機提供合理預(yù)旋,CDFS 與高壓壓氣機之間的2 級涵道內(nèi)的氣動參數(shù)是怎樣的、是否會發(fā)生堵塞,CDFS 出口絕對氣流角是否等于高壓壓氣機進口絕對氣流角,這些問題都是在S2 流場設(shè)計階段應(yīng)考慮和著手解決的問題。因此,本文針對這種新的氣動布局和流動特點,構(gòu)建了CDFS+后8 級+前涵道的聯(lián)合S2 流場,將CDFS 與前涵道、高壓壓氣機之間的匹配要素,以及變循環(huán)所需考慮的相關(guān)參數(shù)從S2 流場設(shè)計階段就計入,避免CDFS 與高壓壓氣機單獨設(shè)計帶來的技術(shù)風(fēng)險。
CDFS 在設(shè)計轉(zhuǎn)速不同工作狀態(tài)以及在中低轉(zhuǎn)速時,其靜子調(diào)節(jié)角度既要與轉(zhuǎn)子出口氣流角匹配來滿足自身喘振裕度需求,又要考慮高壓壓氣機的負荷能力和流量需求。例如,CDFS 在雙涵狀態(tài)時,流量減小15%,此時CDFS 靜子在正攻角下工作,很難實現(xiàn)20%的喘振裕度,為了提高其喘振裕度,可以適當關(guān)小CDFS 靜子角度,減小CDFS 靜子進口攻角;但CDFS 靜子角度關(guān)得過大,會導(dǎo)致高壓的負荷增加,擴散因子增大,并且高壓流量減小,達不到預(yù)計要求。可見,變循環(huán)給壓縮系統(tǒng)葉片角度調(diào)節(jié)規(guī)律造成了更為復(fù)雜的情況。本文采用CDFS 與高壓壓氣機聯(lián)算,以及S2 流場設(shè)計和3維計算迭代優(yōu)化的設(shè)計方法,進行壓縮系統(tǒng)調(diào)節(jié)規(guī)律設(shè)計。
為了提高CDFS 雙涵狀態(tài)的喘振裕度,本文采取CDFS 靜子關(guān)4°調(diào)節(jié),此時,CDFS 喘振裕度提高了5.3%,如圖5 所示,高壓流量也滿足匹配需求,但為了實現(xiàn)同樣的壓比,高壓負荷增加,高壓進口級靜子擴散因子增大了0.1,如圖6 所示。
通常認為壓氣機靜子擴散因子不應(yīng)高于0.6,雖然增大后的擴散因子并沒有超出該經(jīng)驗范圍,但擴散因子的顯著增大會導(dǎo)致設(shè)計風(fēng)險增加。另外,本文的高壓壓氣機是通過對現(xiàn)有高壓壓氣機進口級進行適應(yīng)性修改得到的,為了不影響原有匹配,應(yīng)盡量避免設(shè)計參數(shù)產(chǎn)生較大的變化。因此,為了削弱角度調(diào)節(jié)帶來的高壓進口級擴散因子增大,本文采取將高壓進口級(2 級)靜子關(guān)2°,3 級靜子關(guān)1°的調(diào)節(jié)方式,此時高壓各級擴散因子變化如圖7 所示。
圖5 靜子關(guān)4°對CDFS雙涵性能的影響
圖6 高壓進口級(2 級)靜子擴散因子的變化
圖7 高壓各排葉片擴散因子對比
從圖中可見,通過該種調(diào)節(jié)方式,逐級削弱了CDFS 靜子關(guān)4°帶來的高壓進口級負荷增加,實現(xiàn)了各級擴散因子的增幅都控制在0.02 以內(nèi)。
為了獲取CDFS 和高壓壓氣機氣動性能,探索前涵道引射器調(diào)節(jié)規(guī)律,搭建了CDFS、前涵道引射器和高壓壓氣機聯(lián)合試驗平臺,并在國內(nèi)率先完成了該類聯(lián)合壓縮部件的試驗驗證。在該試驗中,分別錄取了CDFS 和高壓壓氣機的性能。3 個典型工況的試驗性能見表3、4。
試驗結(jié)果表明:CDFS 實現(xiàn)了多工況條件下的性能兼顧,在同一轉(zhuǎn)速下的流量調(diào)節(jié)范圍達到15%,實現(xiàn)了預(yù)計的涵道比調(diào)節(jié)范圍,CDFS 與高壓壓氣機匹配良好,滿足總體方案技術(shù)指標的要求。
表3 CDFS 無量綱試驗性能與設(shè)計指標對比
表4 高壓壓氣機無量綱試驗性能與設(shè)計指標對比
本文介紹了變循環(huán)發(fā)動機壓縮系統(tǒng)的設(shè)計特點和難點,為了實現(xiàn)設(shè)計指標采取了相關(guān)措施,通過數(shù)值模擬和試驗驗證了設(shè)計結(jié)果,得到如下結(jié)論:
(1)CDFS 設(shè)計應(yīng)選擇壓比和負荷較高的工作狀態(tài)參數(shù)作為設(shè)計點,更有利于實現(xiàn)CDFS 多狀態(tài)兼顧;
(2)采用增大前緣小圓半徑的措施,可以改善IGV關(guān)角度時的葉背側(cè)流動分離,減少流動損失;
(3)CDFS 靜子設(shè)計應(yīng)以多狀態(tài)兼顧為目標進行S2 流場參數(shù)調(diào)整,葉型盡量采用負攻角設(shè)計,尤其是葉中以上部分;
(4)構(gòu)建CDFS 與前涵道、高壓壓氣機共同的S2流場,更有利于匹配設(shè)計,回避單獨設(shè)計帶來的技術(shù)風(fēng)險;
(5)CDFS 靜子調(diào)節(jié)規(guī)律應(yīng)兼顧CDFS 與高壓壓氣機的需求,合理調(diào)節(jié)規(guī)律設(shè)計可以提升CDFS 喘振裕度,實現(xiàn)較好的上下游匹配關(guān)系。