諸暨市專題對接會側記： 構建數(shù)據(jù)采集互聯(lián)體系打破“信息孤島”

趙妍

作為中國著名的襪業(yè)之鄉(xiāng)、珍珠之鄉(xiāng)以及銅加工基地，在5G時代，如何利用新一代信息技術與傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)深度融合，助推諸暨產業(yè)轉型升級，是諸暨市需要思考的問題。在諸暨市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用及智能制造對接交流座談會上，來自賽迪時代、樹根互聯(lián)、航天云網(wǎng)、蒲惠制造的代表以及三大運營商和當?shù)?0家企業(yè)代表圍繞諸暨市重點行業(yè)的信息化、數(shù)字化、智能化轉型問題開展了討論。

目前諸暨市發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的痛點主要體現(xiàn)在三方面。一是信息化孤島問題嚴重。部分龍頭企業(yè)注重信息化、自動化發(fā)展， ERP、PLM、CRM、MES系統(tǒng)等信息化管理系統(tǒng)得到良好應用，但系統(tǒng)大多獨立運營，信息孤島化嚴重，限制互聯(lián)互通及大數(shù)據(jù)創(chuàng)新應用。

二是小企業(yè)信息化基礎薄弱 。小企業(yè)生產裝備和方式較為落后，信息化系統(tǒng)和自動化、數(shù)字化設備不健全，存在人工成本高、成本競爭優(yōu)勢逐漸喪失，產品質量不穩(wěn)定等問題。

三是部分行業(yè)工序復雜限制工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用。有些行業(yè)如銅加工行業(yè)的流程長、工序多、規(guī)格繁雜、產品縱橫交錯，在一定程度上局限了整體生產連續(xù)自動化、智能化的實施。

對此與會嘉賓提出針對以上問題的建議。

一是建議生產流程復雜的行業(yè)，如銅加工、繡花機、襪業(yè)等企業(yè)建議引進一體化數(shù)字化生產線、柔性數(shù)字化裝配生產線等。全程機器操作，集成工藝流程、縮減作業(yè)時間、減低工藝成本、提高運營效率并減少損耗和廢品率。

二是建議企業(yè)作業(yè)車間搭建物聯(lián)網(wǎng)邊緣平臺。應用物聯(lián)技術、5G技術，聯(lián)通數(shù)字加工設備、檢測設備，實時采集生產設備、生產環(huán)境等數(shù)據(jù)，達到生產過程監(jiān)督管理可視化、透明化、精準化。

三是建議企業(yè)打造信息融合平臺，實現(xiàn)車間生產從訂單下達到合格產品入庫的整個生產過程進行數(shù)字化管理，實現(xiàn)生產計劃管理、制造過程控制、生產過程質量管理、車間產品數(shù)量動態(tài)管理等功能，使管理層能夠實時掌握生產車間的狀況。實現(xiàn)與ERP、WMS 等系統(tǒng)的縱向集成，解決系統(tǒng)間相互獨立等問題。

四是建議諸暨政府和襪業(yè)、珍珠、銅加工等企業(yè)共同建設面向行業(yè)的行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，構建精準、實時、高效的數(shù)據(jù)采集互聯(lián)體系，可以實現(xiàn)研發(fā)仿真、生產制造、增值服務等全部要素與企業(yè)供應商、客戶等全產業(yè)鏈及產品全價值鏈的資源優(yōu)化配置，提高全要素生產率，推動經(jīng)濟發(fā)展質量變革、效率變革、動力變革。

此次對接會搭建了諸暨市重點行業(yè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產業(yè)主體、專家學者交流平臺，幫助諸暨市重點行業(yè)找準互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)融合創(chuàng)新的有效切入點。