錦綸基磁性纖維的制備及其性能

李昌齡， 王文聰， 華 東， 周建平， 闞建興， 王鴻博

(1. 生態(tài)紡織教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(江南大學(xué))， 江蘇 無錫 214122； 2. 江蘇紡織研究所股份有限公司， 江蘇 無錫 214024)

隨著科技的飛速發(fā)展，各種有害電磁波增加，干擾了地球磁場和人體磁場。為了平衡人體磁場，磁性紡織品的開發(fā)十分必要[1-2]。磁性紡織品有良好的保健性能，具有促進(jìn)血液循環(huán)、促進(jìn)細(xì)胞代謝、活化機(jī)體細(xì)胞等磁療功能[3]。目前，對于磁性紡織品的研究主要包括2個(gè)方面：一方面是醫(yī)學(xué)界關(guān)于磁場對生物體組織影響及作用的研究；另一方面是紡織服裝界關(guān)于磁保健織物制備方法及磁性測量方面的研究[4]。

磁性纖維的制備方法主要有2種：通過共混紡絲法紡絲制成磁性纖維和通過對纖維基體進(jìn)行物理或化學(xué)改性制成。共混紡絲法是將納米磁性粉體添加到紡絲熔體或紡絲溶液中進(jìn)行熔融紡絲或濕法紡絲制備磁性纖維[5]，通過共混紡絲法制備的磁性纖維具有耐洗滌、耐摩擦等特性，屬于永久型磁性[6]。目前市場上磁性纖維的基體多為丙綸纖維，但丙綸纖維吸濕性差、染色較為困難、耐光性差且熱穩(wěn)定性差，由丙綸纖維制成的織物舒適性較差，應(yīng)用領(lǐng)域較窄[7]。本文以錦綸纖維為基體，通過調(diào)整纖維中磁粉含量制備了不同的磁性纖維，對纖維結(jié)構(gòu)進(jìn)行了測試，同時(shí)研究了磁粉含量對纖維熱性能、力學(xué)性能以及磁性能的影響，以期為磁性功能織物的開發(fā)提供參考。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

1.1.1 磁性纖維

4種纖維長絲的制備可分為2個(gè)部分，分別為磁粉母粒制造部分和紡絲部分。磁粉母粒是將48%的聚酰胺粉、50%的磁粉和2%的聚乙二醇通過高速混合加雙螺桿擠出的配套工藝生產(chǎn)而成。磁粉母粒的生產(chǎn)過程為：納米磁粉+聚乙二醇+聚酰胺6粉末→干燥→混煉→雙螺桿熔融擠壓→水冷→切?！娓伞Y料→包裝→磁粉母粒。

本文采用了4種纖維進(jìn)行研究，這4種纖維是將磁粉母粒與空白錦綸切片分別按0∶100、30∶70、40∶60、50∶50的比例通過計(jì)量輸入法加入到紡絲機(jī)中，經(jīng)過熔融紡絲而成，得到含磁性粉末質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0%、15%、20%、25%的纖維長絲，分別記為MPA-0、MPA-15、MPA-20和MPA-25。纖維長絲的紡絲過程為：磁粉母粒和空白錦綸切片分別干燥→熔融擠壓→計(jì)量→高速混合→紡絲→上油→牽伸卷繞→檢驗(yàn)→分級→包裝。4種纖維在未充磁前不具備磁性，因此，該磁性纖維對織造不產(chǎn)生影響。4種纖維由江蘇紡織研究所股份有限公司提供[8]。

1.1.2 磁性織物

為研究不同磁粉添加量磁性纖維的磁學(xué)性能，本文首先設(shè)計(jì)了緯平針組織織物，在考慮到織物緊密度的條件下，又設(shè)計(jì)了添紗組織織物。根據(jù)工藝的不同將制備的織物分為3類，分別記為F-1、F-2和F-3，具體工藝參數(shù)見表1。將制備的12種織物于自制充磁機(jī)上充磁以研究織物的磁學(xué)性能。

表1 磁性織物工藝參數(shù)Tab.1 Process parameters of magnetic fabric

1.2 測試與表征

1.2.1 磁性纖維分子結(jié)構(gòu)表征

選用Nicolet is10型傅里葉變換紅外光譜儀，在4 000～400 cm-1的波數(shù)范圍內(nèi)采用紅外衰減全反射法對4種纖維進(jìn)行掃描，從而得到其紅外光譜圖。

1.2.2 磁性纖維晶體結(jié)構(gòu)表征

通過D2 PHASER型X射線衍射儀分析添加的磁性粉末的物相，選用Cu靶Kα 射線(λ=0.154 056 nm)，光管功率為2.2 kW，掃描范圍為5°～90°，掃描速度為10(°)/min。

1.2.3 磁性纖維形態(tài)結(jié)構(gòu)觀察

采用日本日立 SU1510型掃描電子顯微鏡觀察錦綸纖維在加入磁性顆粒前后的表觀形貌和磁性顆粒在錦綸纖維截面以及縱向上的分布情況。測試前先將磁性顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0%的磁性纖維試樣表面噴金處理，以增加其導(dǎo)電性。其他試樣無需噴金。并用K-Alpha X射線光電子能譜儀對4種不同磁粉添加量的纖維表面元素進(jìn)行分析。

1.2.4 磁性纖維性能測試

利用美國TA儀器公司的Q200型差示掃描量熱儀測定4種纖維的DSC曲線。初始溫度為40 ℃，首先以10 ℃/min的升溫速率升溫至250 ℃，然后降溫到初始溫度以消除熱歷史，最后再以10 ℃/min的速率升溫至250 ℃，從而獲得DSC曲線。

采用TA-Q500型熱重分析儀測試4種纖維的熱穩(wěn)定性能。先將5 mg樣品置于小坩堝內(nèi)，以20 ℃/min的速率從30 ℃升溫至600 ℃，全過程以N2保護(hù)，N2流速為50 mL/min。

采用YG020型電子單紗強(qiáng)力機(jī)測定4種纖維的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率，以確定磁粉添加量對纖維力學(xué)性能的影響。測試參數(shù)設(shè)置為：定長250 mm；速度250 mm/min；預(yù)加張力(0.5±0.1) cN/tex。

1.2.5 磁性纖維織物磁性能測試

使用GM55A型數(shù)字高斯計(jì)檢測充磁后織物表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度，具體按照FZ/T 01116—2012 《紡織品磁性能的檢測和評價(jià)》進(jìn)行測試。

2 結(jié)果與討論

2.1 磁性纖維分子結(jié)構(gòu)分析

圖1為4種纖維的紅外光譜圖。當(dāng)未添加磁粉時(shí)，3 292 cm-1處對應(yīng)N—H以及O—H的伸縮振動(dòng)偶合峰，2 927和2 856 cm-1處分別是C—H反對稱和對稱伸縮振動(dòng)峰，1 633 cm-1處為酰胺Ⅰ(γC═O)伸縮振動(dòng)峰，1 538 cm-1處為酰胺Ⅱ(δN—H(面內(nèi))與γC—N)的偶合峰[9]，這些為聚酰胺的主要特征峰。對比未添加磁粉和添加磁粉的纖維的紅外光譜曲線可見，加入磁粉的樣品在低波數(shù)段800～500 cm-1的波數(shù)范圍內(nèi)均可明顯觀察到尖晶石結(jié)構(gòu)中四面體(A)位金屬與氧鍵振動(dòng)吸收峰。由于測試儀器低波數(shù)段的范圍限制，對應(yīng)于尖晶石結(jié)構(gòu)中八面體(B)位吸收峰沒有完全展現(xiàn)出來[10]。

圖1 纖維的紅外光譜圖Fig.1 FT-IR spectra of fibers

2.2 磁性纖維晶體結(jié)構(gòu)分析

圖2是4種試樣的X射線衍射圖。可以看出：錦綸纖維在2θ為21.5°和37.7°處出現(xiàn)較強(qiáng)的衍射峰，但其峰寬比較大。根據(jù)Scherrer公式可知，當(dāng)X 射線入射到小晶體時(shí)，其衍射線條將變得彌散而寬化，晶體的晶粒越小，X射線衍射譜帶的寬化程度就越大[11]；因此，可認(rèn)為導(dǎo)致錦綸峰寬較大的原因是錦綸纖維結(jié)晶區(qū)的晶粒尺寸較小。添加了磁粉的錦綸纖維除了在以上部分出峰外，還在2θ為18.5°、30.3°、35.7°、43.3°、53.7°、57.1°、62.8°處出現(xiàn)較強(qiáng)的衍射峰，分別對應(yīng)于Fe3O4的(111)、(220)、(311)、(400)、(422)、(511)、(400)衍射峰，且峰型尖銳、峰寬狹窄，表明添加到錦綸纖維中的磁粉中含有Fe3O4，且加入的Fe3O4微晶晶粒較為完善。

圖2 纖維的X射線衍射圖Fig.2 X-ray diffraction patterns of fibers

2.3 磁性纖維形貌結(jié)構(gòu)分析

圖3示出4種纖維的表面及截面形態(tài)?？梢钥闯觯杭尤氪欧酆?，纖維的截面和表面失去了普通錦綸纖維的光潔和平滑，其截面和表面變得凹凸不平，表現(xiàn)出明顯的顆粒狀；且顆粒分散均勻，沒有明顯的聚集現(xiàn)象。

圖3 纖維的掃描電鏡照片F(xiàn)ig.3 SEM images of four fibers. (a) MPA-0 cross-sectional image; (b) MPA-15 cross-sectional image; (c) MPA-20 cross-sectional image; (d) MPA-25 cross-sectional image; (e) MPA-0 surface image; (f) MPA-15 surface image; (g) MPA-20 surface image; (h) MPA-25 surface image

注：插圖為Fe元素在纖維中的分布圖。圖4 纖維的截面和表面的元素分析圖Fig.4 EDS curve of fibers. (a) MPA-0 cross-sectional image; (b) MPA-0 surface image; (c) MPA-15 cross-sectional image; (d) MPA-15 surface image; (e) MPA-20 cross-sectional image; (f) MPA-20 surface image; (g) MPA-25 cross-sectional image; (h) MPA-25 surface image

將掃描電子顯微鏡與能譜分析技術(shù)相結(jié)合，可獲得樣品橫截面以及縱向上某一區(qū)域內(nèi)不同成分分布狀態(tài)。4種纖維的表面EDS能譜圖見圖4。從Fe元素的分布圖可以看出，加入的磁粉在錦綸纖維截面以及縱向中分散都較為均勻，有少量聚集現(xiàn)象，將有利于紡絲加工。磁粉在錦綸纖維中均勻分散的主要原因是：在磁粉母粒生產(chǎn)過程中加入了聚乙二醇，并且采用了高速混合加雙螺桿擠出的配套工藝以及在紡絲過程中采用了高速動(dòng)態(tài)混合和計(jì)量配料法。隨著磁粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，F(xiàn)e元素的分布相對增加。由圖4(a)和(b)與其他圖對比可以判斷添加的磁性粉末的組成成分，譜圖中Fe和O元素累積的信號，進(jìn)一步證實(shí)了磁性粉末中Fe3O4的存在。MPA-15、MPA-20、MPA-25的橫向截面中Fe元素含量分別為5.61%、7.58%、13.13%，縱向表面中Fe元素含量分別為4.81%、8.89%、10.29%，通過下式計(jì)算Fe元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：

式中：WFe3O4為Fe3O4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；WFe為Fe元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；Ar(Fe)為Fe元素的相對原子質(zhì)量；Ar(O)為O元素的相對原子質(zhì)量。

計(jì)算可得MPA-15、MPA-20、MPA-25的截面Fe3O4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為7.75%、10.47%、18.13%，表面Fe3O4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為6.64%、12.28%、14.21%。由此可見，計(jì)算得到的Fe3O4的含量比添加的磁粉量小，主要原因是添加的磁粉成分不純且有取樣誤差、儀器測試誤差等。

2.4 磁性纖維熱性能分析

圖5示出消除熱歷史后所得4種纖維的升溫曲線。通過各曲線上的吸熱峰的面積可得各纖維的熔融焓，通過下式[12]可求得4種纖維試樣的結(jié)晶度：

式中：Xc為結(jié)晶度，%；ΔHm為磁性纖維的熔融焓，J/g；ΔHm*為錦綸完全結(jié)晶的熔融熱，J/g，經(jīng)查閱文獻(xiàn)可知錦綸完全結(jié)晶熔融熱為230 J/g。

圖5 纖維的DSC曲線圖Fig.5 DSC curves of fibers

表2示出不同磁粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的錦綸纖維的熱性能。從圖5與表2可見：不同磁粉含量的錦綸纖維的熔點(diǎn)沒有太大變化，表明磁粉的添加對錦綸纖維的熔融溫度影響較小；但各纖維的熱焓和結(jié)晶度隨著磁粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而逐漸減小，原因是磁粉的加入削弱了錦綸纖維規(guī)整的氫鍵結(jié)構(gòu)。

2.5 磁性纖維熱質(zhì)量損失分析

圖6示出4種纖維的TGA曲線?？梢钥闯觯埘０返馁|(zhì)量損失出現(xiàn)在400～500 ℃，并且在500 ℃時(shí)聚酰胺已經(jīng)基本分解完全。其中：MPA-0在熱分解過程中的殘?zhí)苛考s為1.79%；MPA-15的殘?zhí)苛繛?6.56%；MPA-20的殘?zhí)苛繛?2.44%；MPA-25的殘?zhí)苛繛?4.39%。由于磁粉顆粒在500～600 ℃時(shí)相對穩(wěn)定而聚酰胺已經(jīng)分解完全，因此推測增加的殘?zhí)苛繛樘砑拥拇欧酆俊＝?jīng)計(jì)算可知：MPA-15中磁粉添加量為14.77%；MPA-20中磁粉添加量為20.65%；MPA-25中磁粉添加量為22.6%，與實(shí)際添加量相對吻合[13]。從圖6還可看出，磁性粉末的加入稍微降低了錦綸纖維的燃燒溫度，但并不影響實(shí)際使用。

表2 不同磁粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)錦綸纖維的熱性能與結(jié)晶度Tab.2 Thermal properties and crystallinity of nylon fiber with different magnetic

圖6 纖維的TGA曲線圖Fig.6 TGA curves of fibers

2.6 磁性纖維力學(xué)性能分析

表3示出4種不同磁粉添加量的錦綸纖維的力學(xué)性能?？梢钥闯觯弘S著磁粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，錦綸長絲的斷裂強(qiáng)度與斷裂伸長率均減??；但即使磁粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%時(shí)，錦綸長絲的斷裂強(qiáng)度仍達(dá)2.50 cN/dtex，斷裂強(qiáng)度保持率達(dá)到68.68%，斷裂伸長率為59.01%，斷裂伸長率保持率達(dá)到76.62%。此時(shí)錦綸纖維的力學(xué)性能相對最差，但仍表現(xiàn)出較好的可織性。磁粉會(huì)導(dǎo)致拉伸時(shí)纖維某一點(diǎn)應(yīng)力集中，因此纖維斷裂強(qiáng)度隨著磁粉添加量的增加而降低。

2.7 磁性纖維織物磁性能分析

本研究設(shè)計(jì)了3種織造工藝，采用3種不同磁粉含量的纖維制備了3種織物。利用手持式高斯儀對各織物表面磁感應(yīng)強(qiáng)度進(jìn)行測量，結(jié)果見表4。

表3 纖維的力學(xué)性能Tab.3 Mechanical properties of fibers

可以看出：各種織物的磁感應(yīng)強(qiáng)度均隨著磁粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而逐漸變大。磁感應(yīng)強(qiáng)度大小順序?yàn)镕-3>F-1>F-2，F(xiàn)-3磁性最好的原因主要是由于織物采用了4股紗喂入的方式，其單位面積內(nèi)磁粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于其他2種。其中F-2的磁感應(yīng)強(qiáng)度最低，其主要原因是F-2是由1根磁性纖維與1根氨綸包芯紗編織成的添紗組織織物，由于磁性纖維細(xì)度與氨綸包芯紗細(xì)度相差不多，從而導(dǎo)致磁性纖維不能完全覆蓋住氨綸包芯紗，即織物的測試面出現(xiàn)氨綸包芯紗，從而使得其磁感應(yīng)強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他2種織物。從表4中還可看出3種織物磁感應(yīng)強(qiáng)度均介于0.02～0.1 mT之間，因此可認(rèn)為3種織物具有弱磁性。

表4 織物的磁感應(yīng)強(qiáng)度Tab.4 Magnetic flux density of fabrics

3 結(jié) 論

為滿足市場對保健類紡織品的需求，本文以錦綸纖維為基體，制備了磁粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0%、15%、20%、25%的4種纖維長絲，并對4種纖維長絲的結(jié)構(gòu)、拉伸性能、熱性能、力學(xué)性能以及磁性能進(jìn)行了研究，得到如下結(jié)論。

1)纖維中均勻分散著鐵氧體，且加入的磁粉與錦綸基體具有良好的相容性。

2) 磁粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)對錦綸纖維的熔點(diǎn)沒有太大影響，但隨著磁粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，錦綸纖維結(jié)晶度逐漸減小。隨著磁粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，錦綸長絲的斷裂強(qiáng)度以及斷裂伸長率均減小；但當(dāng)磁粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%時(shí)，纖維的強(qiáng)力仍達(dá)2.50 cN/dtex，具有較好的可織性。

3) 利用含有磁粉的3種纖維制備了3種織物，其磁感應(yīng)強(qiáng)度均隨著磁粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而增大，且其磁感應(yīng)強(qiáng)度介于0.02～0.1 mT之間，屬于弱磁性紡織品范疇。

4) 考慮到節(jié)約成本以及紡絲難度，綜合考慮磁性纖維的各項(xiàng)性能，后續(xù)實(shí)驗(yàn)可采用20%磁粉添加量的纖維作進(jìn)一步研究；但若考慮到織物顏色的豐富性問題，在保證織物的磁感應(yīng)強(qiáng)度在一定范圍內(nèi)，也可適當(dāng)降低磁粉添加量，以減小磁性纖維的染色難度。

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