變頻調速刮板機在浮選精煤配摻中的應用

葉韶宇

【摘 要】加壓過濾機排料存在周期性，浮選精煤脫水后，間歇性進入重選精末煤中，造成綜合精末煤是不均質的。論文提出對浮選精煤轉載設備刮板輸送機實施變頻調速技術改造，使過濾機精煤均勻摻配到精末煤中，減少因過濾機間歇性排料對質量造成的影響，達到摻配均勻，質量穩(wěn)定。

【Abstract】Pressure filter discharge has periodicity After dehydration of flotation concentrate， it intermittently enters gravity concentrate， resulting in heterogeneity of comprehensive concentrate. In this paper， it is proposed that the scraper conveyor of flotation concentrate transfer equipment should be reformed by frequency conversion and speed regulation technology， so that the concentrate of the filter can be evenly blended into the concentrate， so as to reduce the impact of intermittent discharging of the filter on the quality， so as to achieve uniform blending and stable quality.

【關鍵詞】摻配均勻;變頻器;轉速

【Keywords】mixing uniformity; frequency converter; speed

【中圖分類號】TD605? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文章編號】1673-1069（2019）10-0181-02

1 存在問題

太西洗煤廠精末煤產品主要由重選精末、粗煤泥、浮選精煤三部分物料組成。浮選精煤灰分平均為17.00%，小時量為120t，平均排料周期為76s，每個排料周期排出物料2.6t，物料持續(xù)配入精末煤的時間為28s，進入精末煤的量為0.093t/s。由于加壓過濾機排料存在周期性，采用工頻運行的刮板輸送機運輸過濾機精煤時鏈速不可調，高灰分的過濾機精煤短時間內進入精末煤中，造成高低灰分的精末煤摻配不均勻。精末煤產品灰分波動較大，影響銷煤產品質量，對經濟效益和品牌形象產生不良的影響。

因此，為浮選精煤轉載設備B534刮板輸送機電機安裝變頻器，運行方式由工頻轉換為變頻。通過調節(jié)控制刮板輸送機電機轉速，使浮選精煤均勻摻配到精末煤中，減少因加壓過濾機間歇性排料對質量造成的影響，達到摻配均勻，質量穩(wěn)定的目的[1]。

2 技術改造方案

為B534刮板輸送機的電機加裝調頻器，降低刮板機鏈速，延長加壓過濾機精煤摻入到精末煤的時間，降低由于浮選精煤在精末煤中摻配不均勻，造成精末煤灰分不穩(wěn)定的影響。

2.1 參數(shù)計算

2.1.1 B534刮板輸送機的技術參數(shù)

原先B534刮板輸送機采用工頻方式運行，機長29m，槽寬1400mm，刮板速度0.76m/s，處理量Q為：Q=3600×F×V×￡×γ=374t/h。

其中，F(xiàn)為有效裝載斷面積0.342m2;V為鏈速0.76m/s;￡為裝滿系數(shù)0.5;γ為堆密度0.8t/m3。則B534刮板輸送機90s內能夠運輸9.35t物料。當鏈速降為0.25m/s時，刮板輸送機90s內能夠運輸3.12t物料。

2.1.2 B508過濾機下料槽的最大容煤量

經現(xiàn)場實際測量，B508過濾機下閘板與B534刮板輸送機底部的溜槽容積為4.3m3，物料密度按1.60kg/m3，則下閘板入刮板輸送機溜槽的最大容煤量為6.9t。

2.1.3 B508加壓過濾機排料周期內B534刮板輸送機的運輸量

現(xiàn)B508加壓過濾機平均排料周期為76s，物料量約為120t/h，則每個排料周期排料量為2.6t，體積為1.63m3。

通過以上參數(shù)計算，B534刮板輸送機降速至0.25m/s，在一個排料周期內，B534刮板輸送機處理量大于B508加壓過濾機精煤量，B534刮板輸送機入料溜槽的容積大于B508加壓過濾機排出物料的體積。故可實施B534刮板輸送機變頻降速。

2.2 實施步驟

B534刮板輸送機運行方式由工頻轉換為變頻，電機轉速可調。根據過濾機精煤量調節(jié)鏈速，延長過濾機精煤進入精末煤的時間。

考慮到B508加壓過濾機排料間隔時間（間隔過短會造成物料未完全排出，刮板機負荷增大）對B534刮板輸送機的影響，加裝變頻器降速后過加壓過濾機處理的浮選精煤持續(xù)配入精末煤的時間設置為50s。通過公式計算可得，降頻后刮板輸送機鏈速為0.456m/s。

電機加裝的變頻器型號為MM440，最大功率75kW，實際使用功率55kW，變頻調節(jié)旋鈕安裝在B534刮板機現(xiàn)場，可通過現(xiàn)場觀察加壓過濾機排料量及排料周期進行調整。

生產過程中，通過調節(jié)電機轉速控制過濾機精煤摻配時間。電機頻率與浮選精煤配入精末煤時間對應關系見表1。

由表1可得，B534刮板輸送機電機加裝變頻器后，浮選精煤摻配到精末煤中的時間由改造前的25s提高至50s，帶負荷排料運行時間占排料周期由改造前的31.96%提升至65.79%。

3 實施效果

通過對浮選精煤轉載刮板加設變頻裝置，延長了“排料時間”，使浮選精煤更加均勻地摻配到精末煤產品中，提高了精末煤產品質量。

3.1 提升精煤產品質量

對改造前和改造后精末入倉灰分穩(wěn)定率進行統(tǒng)計，如表2所示。

由表2可知，2018年改造前1～6月份精末煤入倉灰分穩(wěn)定率為80.34%，通過對B534刮板輸送機加裝變頻裝置后，過濾機精煤配入精末煤時間延長，使得高灰分物料均勻摻配到精末煤中。改造后7～12月份精末煤入倉灰分穩(wěn)定率為87.90%，入倉灰分穩(wěn)定率提升了7.56%，提升了精末煤的產品質量。

3.2 提高精煤產率

改造后，減少了產品質量過剩現(xiàn)象，計算浮選精煤配摻量增加3t/h，系統(tǒng)入洗量750t/h，精煤產率提高0.4%，按照入洗量300萬t計算，增加精煤產量1.2萬t，增加經濟效益1200萬元。

3.3 節(jié)能降耗

B534刮板機輸送機降頻運行后，運行頻率由50Hz降低至25Hz，功率由55kW降低至30kW左右。如果按照每天生產12h，每年生產350天計算，則一年可降低電耗：

一年降低電耗=（55-30）×12×350=105000kW·h;電費按照0.5元/kW·h，則一年可降低電費：

105000×0.5/10000=5.25萬元

改造后，提高精煤產率，節(jié)能降耗累計增加經濟效益1205萬元。

4 結語

太西洗煤廠通過在浮選精煤配摻刮板輸送機上應用變頻調速技術，實現(xiàn)了精煤產品均勻摻配，精煤產品質量得到提升，精煤產率提升了0.4%，電耗降低，創(chuàng)造了可觀的經濟效益。

【參考文獻】

【1】張成剛.交流變頻調速技術在刮板輸送機驅動系統(tǒng)上的應用[J].煤礦機械，2011，32（10）：209-210.