如何巧用六西格瑪管理法控制軋鋼質(zhì)量

胡波　鞠紅

摘? ?要：為了使產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益同步提高，鋼廠推行全面質(zhì)量管理，堅持不懈地推進管理創(chuàng)新。為了增強顧客滿意，持續(xù)地提高過程控制能力，鋼廠開始嘗試引進六西格瑪管理方法來對軋鋼的質(zhì)量進行控制。本文首先對什么是六西格瑪進行了闡述，其次分析了如何運用六西格瑪管理法對軋鋼質(zhì)量進行改進，最后提出了運用六西格瑪管理法對軋鋼質(zhì)量進行控制的過程中需要注意的問題。

關(guān)鍵詞：六西格瑪? 管理? 軋鋼質(zhì)量

中圖分類號：F270? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2019）07（a）-0039-02

鋼廠近年來為了使產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益同步提高，推行全面質(zhì)量管理，堅持不懈地推進管理創(chuàng)新。為了增強顧客滿意，持續(xù)地提高過程控制能力，鋼廠開始嘗試引進六西格瑪管理方法來對軋鋼的質(zhì)量進行控制。

1? 什么是六西格瑪

六西格瑪以實現(xiàn)企業(yè)競爭力的突破與財務成效的提升為目的，追求零缺陷來帶動質(zhì)量成本的大幅度降低的一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術(shù)。六西格瑪有3個層面的意義：第一，數(shù)字本身代表了不能超過百萬分之3.4的廢品率，代表了對質(zhì)量和完美的不懈追求;第二，六西格瑪理論，包含了如何用科學統(tǒng)計的方式定義正確的問題，確認根本的原因，找到合理持久的解決方案;第三，六西格瑪項目管理，規(guī)范了DMAIC即定義問題，測量數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)，提升流程，控制結(jié)果的項目管理的5個階段，并定義了每個階段的工具和輸出，以非常完備的模式輔助項目經(jīng)理嚴絲合縫的把握每個階段和細節(jié)。D定義（Define）其要點是用數(shù)字來直觀的表明缺陷是什么，在什么時間段內(nèi)改到什么程度可以接受。M測量（Measure）要點是保證全程引用數(shù)據(jù)的準確性。因為六西格瑪作為一個用數(shù)字說話的工具，如果量都量不準，一切工作都是白費功夫。在具體的實際改善活動中，也會發(fā)現(xiàn)很多實際過程中的缺陷就是由于量的不夠準確造成的。這一環(huán)節(jié)最重要的是做MSA（測量系統(tǒng)分析）。A分析（Analyze）經(jīng)過DM階段找到問題，找準問題之后，通過諸如群策群力、魚刺圖之類的工具尋找可能引起缺陷的原因，然后在實際生產(chǎn)和服務過程中去搜集這些原因相關(guān)的各種數(shù)據(jù)（收集數(shù)據(jù)的方法涉及到測量的也要通過MSA），針對特殊的數(shù)據(jù)收集需求，可能還需要進行專門的實驗設(shè)計（DOE），將收集來的數(shù)據(jù)加以甄別，找到真正影響結(jié)果的關(guān)鍵因素。I改進（Improve）其實大部分改進項目進行到這里，已經(jīng)水落石出柳暗花明了，哪里不對改哪里，Analyze（分析）階段所找到的關(guān)鍵因素就是我們要改進的要點。這一階段存在的主要難點常見的有改進需求和客觀條件或者工藝水平之間矛盾，這些矛盾主要依賴設(shè)計、工藝和制造人員的專業(yè)知識和經(jīng)驗技巧加以解決，有時候也可以用上TRIZ方法。C控制（Control）改進之后僅僅只是短期能力達標，表明有能力做到足夠好，但是要將這些改進成果固化下來，就要通過一系列的控制活動，保證長期的生產(chǎn)活動都能達到這一能力指標，做到能力高并且控制好，也就是持續(xù)輸出高質(zhì)量的產(chǎn)品。比起原有的能力上了一個臺階，然后又從現(xiàn)有遺留的不足里繼續(xù)找一個改進點，循環(huán)，然后再循環(huán)，改善，然后再改善。這才是六西格瑪?shù)囊饬x：用科學的、數(shù)據(jù)化的方法改進，把改進的成果保持住，持續(xù)不斷地改進。

2? 如何運用六西格瑪管理法對軋鋼質(zhì)量進行改進

2.1 對顧客需求進行定義

首先對目標進行明確，即提高用戶滿意度，快速向用戶交付產(chǎn)品，降低中間軋廢提高正品率和成材率。

2.2 對當前績效進行評估

可以通過搜集近年來的高線軋鋼廢鋼支數(shù)，并針對工藝廢鋼和設(shè)備廢鋼進行了分類統(tǒng)計，對現(xiàn)狀進行評估。通過統(tǒng)計可以得出工藝因素廢鋼的主要的原因，設(shè)備因素造成的廢鋼則是次要的。

2.3 分析原因

第一，造成堆鋼的根本原因是人員的經(jīng)常變動，責任心不強，加上工作態(tài)度不認真，操作水平的參差不齊;第二，造成堆鋼的又一大問題是導衛(wèi)由于操作人員導衛(wèi)安裝方法不當搭鐵或磨損嚴重，而又不能及時發(fā)現(xiàn)處理;第三，操作人員在設(shè)置輥縫時不正確;第四，軋件變形量增大;第五，冷卻水管、導衛(wèi)以及輥環(huán)的不正確安裝;第五，冷卻水管因為冷卻水中的夾雜而堵塞，降低了冷卻強度并使輥環(huán)爆裂而堆鋼;第六，例如立式活套機構(gòu)故障等設(shè)備上出現(xiàn)的問題。

2.4 措施改進

第一，為了形成組成工作上的互補，對崗位實施兼并和優(yōu)化組合，實行競爭上崗制度;第二，落實分解責任到崗位到個人，嚴格實行經(jīng)濟責任制考核;第三，制定和完善工藝調(diào)整辦法，推行和全面實施標準化作業(yè);第四，為了防止軋件變形阻力過大而堆鋼，加強軋線各機架間變形量的控制，落實公司工序控制點的檢查，在全線崗位推行生產(chǎn)過程控制;第五，冷卻水管、導衛(wèi)以及輥環(huán)正確安裝，并在停機時著重檢查，推行全面設(shè)備點檢制度落實;第六，鍛煉大工種作業(yè)能力，建立長期性培訓計劃。

2.5 控制實施

第一，為了保證活套工作正常而加強控制和抽檢;第二，為了保證軋件走向順暢而實施全線生產(chǎn)過程控制;第三，輥縫設(shè)置納入綜合管理，生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄可查;第四，完善統(tǒng)計臺帳，落實上線的備品件的裝配到位;第五，為保證生產(chǎn)過程的有效控制加大對生產(chǎn)崗位的工藝紀律檢查力度;第六，為了提高軋鋼人員的技術(shù)水平，成立培訓小組，以車間主任為組長，制訂詳實的培訓計劃。

2.6 鋼廠實施六西格瑪管理的成效

第一，市場反應良好，顧客回頭率提高，高線的訂貨量持續(xù)增長;第二，拓展了高線的市場占有率，產(chǎn)品的市場競爭力加強，同時高線生產(chǎn)成本降低，軋制廢品減少;第三，客戶的滿意度增加，在及時迅速交貨和合同兌現(xiàn)方面，因為質(zhì)量指標的提升而有著保證;第四，產(chǎn)能優(yōu)勢、產(chǎn)品的成材率的質(zhì)量指標以及高線設(shè)備的作業(yè)率都進一步提高;第五，高線正品率升高，工藝廢鋼比率下降，績效明顯。

3? 運用六西格瑪管理法對軋鋼質(zhì)量進行控制的過程中需要注意的問題

3.1 更新理念

在實施六西格瑪管理時，為了應對內(nèi)外環(huán)境的變化，要讓組織的員工接受這種新方法，學習新方法，并克服各種阻力，這首先就要對員工的觀念和行為進行改變。因此，就要通過對員工的激勵和教育，增強和保持溝通，加強變革管理，來更新員工的理念。

3.2 提高執(zhí)行力

實施六西格瑪管理涉及到組織架構(gòu)、組織流程的改進，而不僅是對產(chǎn)品質(zhì)量的改進，這些都需要高層管理者的執(zhí)行力來做為源動力。因此要有嚴格而合理的管理制度作為保證，對政策的執(zhí)行始終如一，高層管理者也要常抓不懈，切實提高執(zhí)行力。

3.3 建立激勵機制

在實施六西格瑪管理的過程中，員工是最重要的群體，承擔了大多數(shù)的改進項目。因此，為了最大限度的激發(fā)員工的熱情和工作積極性，必須建立相應的激勵機制來保證員工更好的參與到六西格瑪管理中來。

4? 結(jié)語

綜上所述，鋼廠推行六西格瑪管理可以給企業(yè)帶來持續(xù)改進和顯著的經(jīng)濟效益。與此同時，也意味著培育一種質(zhì)量文化，意味著在企業(yè)中不斷貫徹一種追求完善的理念。

參考文獻

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