余銅柱
摘? ?要:近年來隨著我國在煤礦開采的高端技術(shù)及裝備領(lǐng)域的政策扶持,資金支持,煤礦開采的智能化技術(shù)不斷取得突破,機(jī)械化、自動化程度得到大幅度的提升,安全系數(shù)大幅提高,許多重點(diǎn)煤礦企業(yè)實(shí)現(xiàn)了億噸無死亡。通過分析煤炭在我國的能源結(jié)構(gòu)之中的地位及當(dāng)前煤礦開采中過程復(fù)雜、系統(tǒng)龐大、環(huán)境惡劣等特點(diǎn),通過對現(xiàn)階段的研究,提出煤礦開采智能化概念并從關(guān)鍵技術(shù)及實(shí)踐應(yīng)用這兩個方面分析一些智能化技術(shù)的實(shí)現(xiàn)以及智能化技術(shù)在煤礦開采中的應(yīng)用現(xiàn)狀,并展望可能發(fā)展的路徑和方向。
關(guān)鍵詞:智能化開采? 煤炭開采? 現(xiàn)狀? 展望
中圖分類號:TD67? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號:1674-098X(2019)07(a)-0022-02
我國煤炭儲量豐富,近年來隨著我國在煤礦開采的高端技術(shù)及裝備領(lǐng)域的政策扶持,資金支持,煤礦開采的智能化技術(shù)不斷取得突破,機(jī)械化、自動化程度得到大幅度的提升,安全系數(shù)大幅提高,許多重點(diǎn)煤礦企業(yè)實(shí)現(xiàn)了億噸無死亡,如圖1所示。但是我國煤礦大多以井工開采為主,大多數(shù)煤礦的地質(zhì)構(gòu)造較為復(fù)雜,我國的煤炭開采智能化水平仍然處于初級階段,在煤炭開采過程中,瓦斯、頂板、透水、沖擊地壓等重大事故并沒有從根本源頭上得到解決,嚴(yán)重影響著我國煤炭的安全生產(chǎn)形象。煤炭開采由粗放生產(chǎn)到智能化、精細(xì)化的轉(zhuǎn)型成為必然趨勢。為此,本文在總結(jié)我國在智能化開采現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,提出了今后一段時期內(nèi)技術(shù)裝備的發(fā)展方向及建議。
1? 我國煤礦智能化開采的一些關(guān)鍵技術(shù)
為了確保煤礦智能化開采的實(shí)現(xiàn),可以應(yīng)用下面的一些智能化開采的關(guān)鍵技術(shù)。
1.1 智能記憶截割技術(shù)
所謂的智能記憶截割技術(shù)指的是學(xué)習(xí)和記憶人工操作自動化采煤機(jī)示范刀,以使自動割煤在下個循環(huán)實(shí)現(xiàn)。采煤機(jī)控制系統(tǒng)可以應(yīng)用位移型調(diào)高油缸或者是采高軸編碼器自動定位工作面采高,以及可以結(jié)合位置傳感器自動定位工作面位置。
1.2 視頻監(jiān)控技術(shù)
針對礦井視頻監(jiān)控技術(shù)而言,其指的是結(jié)合指揮中心視頻監(jiān)測系統(tǒng)對礦井開采的設(shè)備運(yùn)行以及煤層傾角的改變進(jìn)行觀察。操作者能夠結(jié)合顯示器把握礦井的工作現(xiàn)狀,防止生產(chǎn)中問題的形成。視頻監(jiān)控技術(shù)可以引導(dǎo)工作者及時把握礦井一系列傳感器的運(yùn)行現(xiàn)狀和開采煤礦的進(jìn)程,從而保證順利開采煤礦資源。
1.3 人工遠(yuǎn)程干預(yù)控制技術(shù)
所謂的人工遠(yuǎn)程干預(yù)控制技術(shù)是結(jié)合發(fā)達(dá)的計算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等,以及借助一體化軟件平臺監(jiān)測工作設(shè)備的數(shù)據(jù)和實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。在有效統(tǒng)一采煤機(jī)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)、工作面輸送控制系統(tǒng)、超前支架控制系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、三機(jī)通信控制系統(tǒng)、支架電液控制系統(tǒng)、泵站控制系統(tǒng)等的基礎(chǔ)上,可以統(tǒng)一控制和協(xié)調(diào)管理煤礦綜合機(jī)械化采煤工作面的全部機(jī)械設(shè)備。
2? 我國煤礦智能化開采的現(xiàn)狀
我國的煤礦開采方式經(jīng)歷了人力、炮采、普采、綜采4個階段,目前我國廣泛開展科技合作與技術(shù)創(chuàng)新,在煤礦智能化開采的基礎(chǔ)理論、關(guān)鍵技術(shù)、重大裝備和示范工程等方面取得了重大突破,高新技術(shù)的迅猛發(fā)展為煤礦智能化開采提供了有力的技術(shù)保障。圖2為我國當(dāng)前煤礦智能化開采的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
利用采礦自動化網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)了地面與井下工作面之間的互聯(lián)互通,將工作面各設(shè)備信息和監(jiān)視畫面集成到在井下的數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)當(dāng)中,然后再通過連接井上及井下的環(huán)網(wǎng),將數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛娴目刂葡到y(tǒng)中。實(shí)現(xiàn)了“智能+遠(yuǎn)程干預(yù)”的智能化開采方法,利用了記憶切割技術(shù)、視頻監(jiān)控技術(shù)和遠(yuǎn)程干預(yù)技術(shù),逐步實(shí)現(xiàn)了“無人操作,有人巡視”的目標(biāo)。
兗州煤業(yè)股份有限公司在濟(jì)寧二號煤礦實(shí)現(xiàn)的自主研發(fā)的基于MG2X125/556-WD型薄煤層滾筒采煤機(jī)的薄煤層綜采自動化系統(tǒng)。陜煤集團(tuán)黃陵礦業(yè)有限責(zé)任公司針對黃陵一號煤礦進(jìn)行了智能化綜采系統(tǒng)研發(fā)和工程示范,實(shí)現(xiàn)了煤炭無人開采的技術(shù)突破,獲得2016年中國工業(yè)大獎。大同煤礦集團(tuán)塔山煤礦研發(fā)的特厚煤層大采高綜放成套技術(shù)和裝備,將綜放開采高度從14m提升到了20m,獲得國家科技進(jìn)步一等獎。兗州煤業(yè)與天地科技公司在國內(nèi)外首次研發(fā)了8.2m綜采成套技術(shù)和智能化控制系統(tǒng)并應(yīng)用于陜西未來能源有限公司金雞灘煤礦實(shí)現(xiàn)了工作面月產(chǎn)150萬t以上,達(dá)到了國際領(lǐng)先的水平。神東煤炭集團(tuán)在榆家梁煤礦44305工作面采用了采煤機(jī)記憶切割、支架聯(lián)動跟機(jī)、視頻監(jiān)控、遠(yuǎn)程干預(yù)的自動化綜采成套技術(shù),建成我國首個自動化綜采工作面。
3? 智能化煤礦開采存在的主要問題
要實(shí)現(xiàn)煤礦的智能化開采,重點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)工作面基本無人化,巷道集中控制,采煤機(jī)械化程度要達(dá)到90%以上,掘進(jìn)機(jī)械化程度80%以上,當(dāng)前存在的主要問題和急需突破的核心技術(shù)主要包括以下幾個方面。
3.1 通信平臺沒有實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一
雖然工作面的以太網(wǎng)已經(jīng)基本建成和投入使用,但是大多數(shù)情況下只是傳輸數(shù)據(jù)量較大的視頻信息,并沒有形成統(tǒng)一的協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn),沒有真正實(shí)現(xiàn)綜采設(shè)備和監(jiān)控數(shù)據(jù)的“無縫”對接,各個系統(tǒng)之間的信息也沒有真正的共享。
3.2 需要提升設(shè)備的可靠性
設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性是智能化煤礦開采的核心,由于各工作面環(huán)境惡劣,攝像系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)易收到煤塵的影響,清晰度、準(zhǔn)確性達(dá)不到要求。研究關(guān)鍵元部件的失效原因和故障機(jī)理,攻克關(guān)鍵元部件的技術(shù)壁壘,為煤礦的智能化開采提供可靠穩(wěn)定的保障。
3.3 工作面存在的上竄下滑的問題
由于工作面煤層和地質(zhì)環(huán)境的變化,會出現(xiàn)刮板運(yùn)輸機(jī)沿工作面向上或向下的整體的竄動,使得刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)搭接的距離發(fā)生變化,造成安全出口不夠及拉煤不暢的問題,影響著煤礦的安全生產(chǎn),應(yīng)通過自動檢測位置信息研究偽傾斜技術(shù)用以攻克此項(xiàng)問題。
3.4 智能調(diào)高技術(shù)需要進(jìn)一步發(fā)展
關(guān)鍵在于能夠自動識別煤巖的技術(shù),即采煤機(jī)切割時可以根據(jù)煤層的彎曲變化情況自動調(diào)整滾筒的切割高度,避免切割到頂?shù)装宓膸r層,此項(xiàng)技術(shù)需要進(jìn)一步的研究。
3.5 煤炭企業(yè)的高端投入面臨困局
我國煤炭的產(chǎn)能過剩,供大于求的形式在短期內(nèi)無法改變,煤炭行業(yè)的不穩(wěn)定性使得煤炭企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下滑的條件下,研發(fā)投入難以保障。開采設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性成為煤炭企業(yè)所關(guān)注的重點(diǎn)。
4? 煤礦智能化開采的研究展望
智能化技術(shù)是煤礦轉(zhuǎn)型升級的必然,智能型煤礦以信息化、數(shù)字化、自動化、無人化為目標(biāo),實(shí)現(xiàn)煤礦高效安全的開采?,F(xiàn)階段雖然取得了一定成果,但仍不能滿足高效安全生產(chǎn)的需求,需要進(jìn)一步的研究。
在多數(shù)地質(zhì)條件一般的礦井,需要建立可靠的系統(tǒng)軟件,使多個子系統(tǒng)高度的耦合,并不能只是簡單的疊加,各系統(tǒng)的參數(shù)聯(lián)系緊密,提高系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)能力,為減少由于惡劣環(huán)境導(dǎo)致的傳感器不準(zhǔn)或失效,需運(yùn)用多種傳感器的融合,提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性能,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程協(xié)同,數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸,礦井智能化無人開采,值班人員在控制中心值守,系統(tǒng)自動運(yùn)行(極端情況下進(jìn)行人工干預(yù)),工作面無工作人員,實(shí)現(xiàn)真正的煤礦智能化開采。
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