軟包裝工藝及生產(chǎn)流程

翟玉福 陳華 廣州科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院

1 前言

軟包裝是上世紀70 年代興起的一種包裝形式，與其他包裝方式相比具有很多優(yōu)點，如阻隔性好、重量輕、可以印刷、方便等特點。所以很受消費者的歡迎。

復(fù)合軟包裝是指兩層或兩層以上的薄膜材料通過一定的方式碾壓復(fù)合加工在一起，從而成為一種新的包裝。我國的絕大多數(shù)的軟包裝印刷仍采用凹版印刷方式，與之對比的是，在美國軟包裝印刷75%采用柔印。軟包裝的生產(chǎn)工藝流程包括凹印、復(fù)合、分切和制袋。即先在相應(yīng)材料上凹印圖文，然后將印刷圖文的薄膜與其他（一層或多層）材料進行復(fù)合，以滿足軟包裝材料對包裝性能的要求，然后分切成小的單元后，直接發(fā)給客戶進行產(chǎn)品包裝，或者制袋后再發(fā)給客戶進行產(chǎn)品的包裝。

2 凹印

凹印是傳統(tǒng)的四大印刷方式之一，凹印印版圖文部分是凹下去的。印刷時，首先將印版滾筒的所有部分著墨，再用刮刀將空白部分的油墨刮掉，最后將凹下去的網(wǎng)穴內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上。凹版印刷是采用短墨路輸墨系統(tǒng)的直接印刷方式。印版耐印力可達100萬印以上，是其他印刷方法無法比擬的。

印版按制版工藝分為：手工版（腐蝕版），電雕版、布美蘭版三種。三種制版方式的特點：手工版網(wǎng)紋比較深，網(wǎng)壁粗糙，拋光度比較差；而電雕版網(wǎng)紋均勻，呈錐形狀，網(wǎng)線光潔，拋光較好。布美蘭版介于兩者之間。按印刷方式分為表印版和里印版兩種，里印版圖文是正向，表印版圖文是反向。其中表印印刷色序是由淺色到深色，比如由白色到黑色；里印印刷色序則由深色到淺色，如從黑色到白色印刷。

3 復(fù)合

復(fù)合的目的在于克服單一材料的缺點，同時保留原單一材料的優(yōu)點。軟包裝的層間復(fù)合按不同組合方式分類很多，但常規(guī)軟包裝的結(jié)構(gòu)卻經(jīng)?？梢杂猛鈱?、中間層、粘合層、內(nèi)層來區(qū)分。復(fù)合的基本形式有：干式復(fù)合、濕式復(fù)合等，干式復(fù)合是最常見的復(fù)合方式。

干式復(fù)合是一種基材表面通過凹版網(wǎng)線輥均勻涂布一層粘合劑通過烘道加溫后除去溶劑與另一種基膜進行粘合在一起，叫復(fù)合。按復(fù)合時是否需要溶劑分為溶劑復(fù)合和無溶劑復(fù)合，其中對于溶劑復(fù)合要注意控制溶劑殘留現(xiàn)象。

復(fù)合完成后還要進行熟化，以提高復(fù)合的牢度。熟化的主要目的是使膠黏劑主劑和固化劑在一定時間內(nèi)充分反應(yīng)，使復(fù)合膜牢固，還有一個目的是去除低沸點的殘留溶劑，減少溶劑的殘留量，減少異味。

4 分切

分切就是按照要求分切成規(guī)定尺寸的卷膜，一般按照光標在分切機上分切。

分切的卷料用于下工序制袋或者直接發(fā)給客戶自己制袋，所以說分切尺寸偏差或者分切位置不對都會直接影響制袋的效果。分切卷膜接頭不能太多，800-1000m/卷的卷膜接頭數(shù)一般要小于等于2 個。

收卷的松緊度要合適，否則會影響卷膜分切端面的平整性和卷底起皺，還會影響制袋或自動包裝使用的順利進行。

另外，要避免使用變形紙芯，變形的紙芯不能穿入放卷軸，或勉強穿入，也會造成走膜不平，影響穩(wěn)定性。遇到有紙芯變形的卷膜，一般都要把不良紙芯換掉。分切的速度從100m/min 到200m/min不等，分切有一出一、一出二、一出三等。

5 制袋

制袋的封合形式有中封、底封和三邊封等。三邊封袋，即三邊封口，只留一個開口給用戶裝產(chǎn)品。三邊封袋是最常見的制袋方式。三邊封袋的 氣密性最好，抽真空袋通常必須用這種制袋方式。

注意結(jié)合軟包裝的生產(chǎn)流程，控制出卷的方向，比如頭出或尾出。一般以最終成品的出卷方向往前推，比如制袋是頭出，則分切應(yīng)該尾出，對于復(fù)合因為一般有幾層材料復(fù)合，所以頭出或尾出不一定，假如是2層材料，則復(fù)合就是頭出，如果是3 層材料就是先尾出再頭出，對應(yīng)到凹印就是尾出（2 層復(fù)合材料）或頭出（3 層復(fù)合材料），當然也有可能有4 層材料，具體是頭出還是尾出就要從后面工序向前推出。

6 結(jié)語

軟包裝作為一種非常重要的包裝形式，涉及的生產(chǎn)要素很多，特別是凹印和復(fù)合工序很容易出問題而引起返工甚至退貨。例如凹印容易出現(xiàn)反粘、刀絲、線條等弊病，復(fù)合工序的常見問題有打皺、隧道等。一般地，這兩個工序中的良率有時會比較低，所以這就需要車間的師傅和管理人員規(guī)范生產(chǎn)流程步驟，對生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)嚴格要求，提高產(chǎn)品的合格率和顧客滿意度。