文/種衍俊
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展,我國(guó)工業(yè)水平有明顯提升,當(dāng)前部分工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備都采用了PLC電氣系統(tǒng),為工業(yè)生產(chǎn)的高效開展提供了技術(shù)支持。為了充分發(fā)揮該系統(tǒng)在生產(chǎn)作業(yè)中的運(yùn)用價(jià)值,需要加大對(duì)電氣系統(tǒng)可靠性的重視,以免由于系統(tǒng)故障影響PLC在工業(yè)設(shè)備中的使用效果。通過加強(qiáng)PLC電氣系統(tǒng)維護(hù),來實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)代化。
PLC正常作業(yè)離不開各種信號(hào)的收集和處理,并且需要將CPU處理后的信息傳遞至機(jī)械設(shè)備,以便完成相應(yīng)的操作指令。因此,我們認(rèn)為信息傳輸系統(tǒng)正常運(yùn)行是保障可編程控制器有效應(yīng)用的關(guān)鍵,如果出現(xiàn)信息傳輸系統(tǒng)故障時(shí),則信息傳遞受阻,由此造成PLC控制功能受到影響,進(jìn)而危害整個(gè)電氣系統(tǒng)的運(yùn)行。在實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)中,引起信息傳輸系統(tǒng)故障的原因較多,如設(shè)備功能失效或操作失誤等,為了提高信息傳輸質(zhì)量,需要工作人員做好周邊環(huán)境的調(diào)查工作,及時(shí)排除干擾因素,為電氣設(shè)備提供一個(gè)良好的運(yùn)作環(huán)境。
數(shù)顯儀表是用戶和PLC系統(tǒng)的互動(dòng)平臺(tái),如果這一設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),則用戶不能指揮控制系統(tǒng)。通常來講,數(shù)顯儀表故障主要包括以下幾種:
(1)沒有任何顯示,發(fā)生這種故障時(shí),應(yīng)重點(diǎn)檢查通信線路和顯示儀表自身故障等,結(jié)合儀表故障現(xiàn)象,明確故障產(chǎn)生原因。
(2)儀表出現(xiàn)故障但故障原因不明確,當(dāng)儀表設(shè)備發(fā)生故障時(shí),系統(tǒng)發(fā)出的報(bào)警信號(hào)往往只能指出大概的故障部位。還需要由維修人員結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn),找出真正的故障原因。
將PLC應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中能一定程度提高生產(chǎn)自動(dòng)化,為了達(dá)到設(shè)備運(yùn)行自動(dòng)化的目的,需要不斷接收電氣設(shè)備運(yùn)行信息,從而加大對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的控制。工作人員利用傳感器掌握外部設(shè)備的運(yùn)作狀態(tài)等信息,如果出現(xiàn)傳感器故障問題時(shí),則可編程控制系統(tǒng)無法感知電氣設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行工作情況,由此不能生成執(zhí)行命令,對(duì)整個(gè)PLC系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)有不利影響。當(dāng)PLC電氣系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)問題時(shí),可主要從傳感器來考慮,通過逐步排查確定具體的故障原因。
PLC是以集成電路和電子計(jì)算機(jī)為核心的,當(dāng)電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),對(duì)整個(gè)PLC運(yùn)行有不利影響。因此,需要根據(jù)PLC梯形圖和報(bào)警信號(hào)來確定故障并解決。
通常來講,要求可編程控制系統(tǒng)具備一定抗干擾性能,以便適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境,確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。常見干擾來源包括強(qiáng)電干擾和柜內(nèi)干擾,PLC系統(tǒng)供電電源主要來自于電網(wǎng),當(dāng)電網(wǎng)覆蓋面積擴(kuò)展時(shí),會(huì)受到電磁干擾。另外控制柜內(nèi)電感性負(fù)載、高壓電器同樣會(huì)對(duì)PLC造成干擾。當(dāng)前引起電力系統(tǒng)故障的主要原因便是受到外部環(huán)境的干擾,尤其當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境中的電磁干擾較強(qiáng)的情況下,不能保證PLC正常運(yùn)作。面對(duì)這一問題,需要從加強(qiáng)可編程控制器的抗干擾性能著手,結(jié)合系統(tǒng)運(yùn)行要求確定改進(jìn)措施。同時(shí)還要定期進(jìn)行電氣系統(tǒng)和PLC的檢修工作,不斷完善系統(tǒng)功能,使其能很好運(yùn)用到工業(yè)生產(chǎn)中。
可編程控制器和工業(yè)生產(chǎn)結(jié)合起來,能有效提高電氣設(shè)備控制自動(dòng)化程度,使其根據(jù)生產(chǎn)情況,及時(shí)調(diào)整運(yùn)行條件。通過利用計(jì)算機(jī)能進(jìn)行對(duì)電氣設(shè)備的控制,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)作故障時(shí),工作人員可結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備自身的運(yùn)行情況確定故障原因,之后從故障部位入手,有序開展維護(hù)工作。具體來說,PLC對(duì)電氣設(shè)備的控制,是通過對(duì)執(zhí)行構(gòu)件的控制來完成的,表明可根據(jù)動(dòng)作順序確定故障位置,簡(jiǎn)化了設(shè)備維護(hù)操作,是PLC系統(tǒng)可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。
信息輸入和輸出環(huán)節(jié)的有效開展,是PLC電氣系統(tǒng)正常工作的基礎(chǔ)條件,在輸入及輸出端正常工作的條件下,能保證控制指令的有效執(zhí)行。輸入端和輸出端是電氣系統(tǒng)中的信息流通渠道,這類部位的故障發(fā)生概率較大,因此,要求技術(shù)人員注重這方面的故障檢測(cè),通過執(zhí)行全面的檢測(cè)計(jì)劃,及時(shí)掌握并處理故障問題,進(jìn)而保證信息流在系統(tǒng)中的正常傳輸,為系統(tǒng)正常工作提供信息支持。PLC內(nèi)的I/O接口起到通信連接的作用,當(dāng)電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),要做好I/O故障排查,制定維修和后續(xù)處理方案。
PLC控制系統(tǒng)具有自我診斷功能,當(dāng)檢測(cè)到故障問題時(shí),將顯示出報(bào)警信息,幫助技術(shù)人員及時(shí)掌握故障位置,進(jìn)而采取相應(yīng)的故障解決措施。在實(shí)際進(jìn)行電氣系統(tǒng)故障維護(hù)時(shí),需要具體分析故障信號(hào),結(jié)合系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)際確定出現(xiàn)故障的設(shè)備或線路。隨著電力系統(tǒng)功能的不斷完善,它的自動(dòng)報(bào)警功能在提高系統(tǒng)安全性方面有重要意義,為系統(tǒng)故障排查工作的開展帶來了便利。
在可編程控制系統(tǒng)運(yùn)行中,需要充分利用梯形圖在故障檢修上的作用。當(dāng)電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),工作人員結(jié)合梯形圖對(duì)系統(tǒng)故障進(jìn)行分析,由此確定具體的故障地點(diǎn),為系統(tǒng)維護(hù)規(guī)劃的制定提供依據(jù)。只有在及時(shí)解決電氣系統(tǒng)故障的情況下,才能發(fā)揮系統(tǒng)運(yùn)行價(jià)值,進(jìn)而減少工業(yè)生產(chǎn)中人力資源的使用。隨著PLC系統(tǒng)功能的增多,在其運(yùn)行中會(huì)受到多種因素影響,因此,要求技術(shù)人員充分掌握各種故障排查及檢修技術(shù),確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。
綜上所述,PLC的出現(xiàn)和運(yùn)用,對(duì)人們生活帶來一定便利,體現(xiàn)出靈活性、抗壓性等特點(diǎn),能提高工業(yè)生產(chǎn)效率及質(zhì)量。在PLC運(yùn)行過程中需要借助電力系統(tǒng)的作用,因此,日常運(yùn)行過程中相關(guān)人員要加大對(duì)PLC運(yùn)行情況的監(jiān)管,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)故障問題,有針對(duì)性的實(shí)施系統(tǒng)維護(hù)和檢修,為PLC電力系統(tǒng)功能正常發(fā)揮提供保障。