軋鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場精益安全管理探索與實踐

高嵩

本鋼板材制造部生產(chǎn)計劃單元 遼寧本溪 117000

電氣設(shè)備的運行狀態(tài)與軋機的生產(chǎn)和運行直接相關(guān)。 特別是隨著國內(nèi)工業(yè)企業(yè)的快速崛起，軋機各種自動電氣設(shè)備的比重不斷增加，在企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。 越來越重要的作用。 此時，電氣設(shè)備的維護和管理已成為現(xiàn)代軋機不可或缺的任務(wù)。 積極了解這些設(shè)備的性質(zhì)和特點，采取有效的維護管理措施，減少設(shè)備故障的發(fā)生。 對企業(yè)安全生產(chǎn)和提高企業(yè)運營效率具有重要的現(xiàn)實意義。

1 當(dāng)前鋼鐵企業(yè)在安全管理方面存在的問題

1.1 企業(yè)內(nèi)部安全意識薄弱

隨著鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，冶金企業(yè)的安全技術(shù)不斷完善，一些大型國有企業(yè)的安全技術(shù)措施得到了特別的改善，相應(yīng)設(shè)備的運行相對穩(wěn)定，大大降低了安全事故發(fā)生的可能性。但是，一些安全事件的發(fā)生反映了企業(yè)的安全意識較差。有些企業(yè)只執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，忽視安全管理工作，企業(yè)安全管理基礎(chǔ)薄弱，導(dǎo)致員工安全安全和質(zhì)量意識薄弱。許多員工對安全事故缺乏警惕和偏見，生產(chǎn)過程中潛在的安全風(fēng)險無法及時發(fā)現(xiàn)和消除，給安全事故的發(fā)生帶來隱患。

1.2 職工培訓(xùn)內(nèi)容缺乏針對性

眾觀鋼鐵企業(yè)，通過職工培訓(xùn)情況顯示，企業(yè)在制定職工培訓(xùn)計劃中普遍存在著針對性不強的問題，即沒有做好職工調(diào)研，沒有將各部門、各工種細化或分解便組織職工培訓(xùn)，未對職工做全面的了解，例如：什么是當(dāng)下工作存在的實際問題，是否有亟待解決的專業(yè)性技術(shù)難題，新入職員工僅僅通過“師徒幫帶”可不可以全面掌握基本技能，這些問題都應(yīng)該有針對性的制定培訓(xùn)計劃。部分企業(yè)還存在培訓(xùn)計劃多年雷同，不及時更新培訓(xùn)內(nèi)容，上述問題都將導(dǎo)致職工培訓(xùn)質(zhì)量大打折扣，對企業(yè)高效發(fā)展也有較大影響[1]。

2 當(dāng)下軋鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場以及管理措施的改善途徑

2.1 完善安全廠區(qū)的安全管理工作計劃

科學(xué)合理的計劃是產(chǎn)業(yè)鏈得以安全高效進行的必要條件，因此保證軋鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場的安全性就必須對計劃進行精益求精的設(shè)計。首先，對軋鋼廠具體某一項目提出明確的要求，以“6s”和“效率理論”作為管理方針，在保證一線生產(chǎn)人員明確項目目的后深入生產(chǎn)現(xiàn)場，對設(shè)備操作人員、現(xiàn)場管理人員及相關(guān)輔助工作人員深入摸底，強化其安全意識與對項目計劃的認知。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況對計劃作出合理的調(diào)整，保證團隊的凝聚力及默契度。在項目完成后在此總結(jié)計劃，根據(jù)計劃常用語出臺內(nèi)部規(guī)范指導(dǎo)手冊，提高管理效率。

2.2 提高企業(yè)全員安全生產(chǎn)意識

企業(yè)安全管理應(yīng)首先提高所有員工的安全意識，并從安全轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?。公司管理層必須在過去改變“復(fù)制任務(wù)，易安全，防范”的管理理念，站在企業(yè)的責(zé)任之上，對員工負責(zé)，始終把生產(chǎn)安全放在企業(yè)的管理和管理中，提高企業(yè)的安全性。管理支持和投資實現(xiàn)不安全和非生產(chǎn)性，嚴(yán)格消除非法指揮，強制執(zhí)行危險操作。還有必要提高安全官員的意識，并利用課前會議和日常培訓(xùn)來灌輸安全理念并提供安全警告。為了讓他們了解安全生產(chǎn)對于自身安全和家庭生活的重要性，建立安全生產(chǎn)手段改變我的觀點：“要我安全為我要安全”，嚴(yán)格遵守規(guī)則防止三次違規(guī)。

2.3 強化電氣設(shè)備點巡檢

為了及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備故障，保證電氣設(shè)備的正常運行，有必要加強電氣設(shè)備的檢測。電氣檢查是一項常規(guī)控制任務(wù)。它要求設(shè)備的維護和服務(wù)人員每天檢查設(shè)備的工作狀態(tài)。通過觀察，儀表讀數(shù)，測量等，設(shè)備的狀況，如漏油，溫度和振動是否正常等，并詳細記錄設(shè)備故障的異常特征和位置[2]。對于運行異常的設(shè)備，必須根據(jù)故障的嚴(yán)重程度合理制定維護計劃。由于在例行檢查中只能檢測到一些具有明顯外部特征的問題，因此應(yīng)在常規(guī)檢查的基礎(chǔ)上定期檢查設(shè)備，以彌補例行檢查的不足。在設(shè)備的實際控制中，應(yīng)結(jié)合例行檢查和徹底檢查，以充分了解設(shè)備的工作狀態(tài)，及早預(yù)測和早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故發(fā)生。

2.4 注重頂層設(shè)計，助力成長成才

注重培訓(xùn)頂層設(shè)計，從企業(yè)層面制定完整的、系統(tǒng)的，結(jié)合個人實際情況的成才計劃及上升通道。在人力發(fā)展預(yù)算內(nèi)，企業(yè)評價體系將工作做細，要求企業(yè)各層級職工討論個人培訓(xùn)需求，不盲目、不從眾。首先，根據(jù)企業(yè)職工培訓(xùn)需求，企業(yè)評價體系做好調(diào)研評價，列明用來匹配培訓(xùn)需求的所有類型培訓(xùn)課程，這里，就會出現(xiàn)針對個人或小眾的“個性化”培訓(xùn)和包含多人參與的“共性化”培訓(xùn)。然后，修訂培訓(xùn)課程，最大程度上整合、細化職工參與培訓(xùn)內(nèi)容及模式，爭取使每一位職工都有符合自己的成才計劃[3]。其次，內(nèi)部、外聘講師共發(fā)力，發(fā)揮各自優(yōu)勢，針對鋼鐵企業(yè)職工，要做到“理實一體”的高效結(jié)合。最后，每一次培訓(xùn)都要做好教育培訓(xùn)評估反饋，以便下一次更好地開展培訓(xùn)。

3 結(jié)語

對軋鋼廠的生產(chǎn)現(xiàn)場進行精益安全管理探索與實踐有利于減少重大安全事故的發(fā)生，安全管理提攜的合理性為其生產(chǎn)過程注入了現(xiàn)代化的血液，這也改變了軋鋼廠字存在依賴一成不變的運作模式，與低效率運作成果。但對軋鋼廠生產(chǎn)模式的調(diào)整與變革僅僅停留在保證安全層面是不夠的，至于生產(chǎn)效率等其他問題，仍待廣大業(yè)界人士細細考量。