罐區(qū)HDPE 膜整體防滲施工方法改進(jìn)

魏國(guó)富

（山西宏廈建筑工程第三有限公司，山西 陽(yáng)泉 045000）

1 項(xiàng)目概述

我單位承建的太化新材料園區(qū)苯加氫罐區(qū)，HDPE 防滲膜得到大量使用。

陽(yáng)煤太化苯加氫罐區(qū)長(zhǎng)181m，寬69m；四周為防火堤，罐區(qū)內(nèi)有罐體16 個(gè)，最大外半徑10.77m，最小外半徑4.41m；管墩70 個(gè)，長(zhǎng)為1.2m～10m，寬為200mm；管架48個(gè)，獨(dú)立基礎(chǔ)；圓形砼集水坑16 個(gè)，基礎(chǔ)均為-1.5 米，而防滲膜位于-0.50m 處。

原設(shè)計(jì)地面做法為：

抗?jié)B鋼纖維混凝土150mm

砂卵石鋪砌基層200mm

天然砂墊層150mm

長(zhǎng)絲無(wú)紡布

2mm 厚的HDPE 土工膜

長(zhǎng)絲無(wú)紡布

細(xì)砂保護(hù)層200mm

原土夯實(shí)800mm 厚

2 項(xiàng)目難點(diǎn)及優(yōu)化

（1） 通過(guò)改變層次做法，將防滲膜下放到各種基礎(chǔ)之下施工，減少了防滲膜的封邊的細(xì)部做法，提高了施工效率，保證了質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度。

（2） 防滲膜下放，提高了回填土的施工效率，將原先不能用機(jī)械回填改為機(jī)械回填，便于設(shè)備基礎(chǔ)及管架基礎(chǔ)施工。

3 施工工藝及操作要點(diǎn)

3.1 工藝流程

圖紙深化→砂石墊層壓實(shí)200 厚→防火堤及罐基施工→100 厚C20 砼墊層壓光→細(xì)部處理→二布一膜施工→100 厚C20 砼保護(hù)層→回填土→各種基礎(chǔ)及檢查井施工→素土回填夯實(shí)800 厚→250 厚砂卵石墊層→抗?jié)B鋼纖維面層150 厚。

3.2 操作要點(diǎn)

（1） 提前進(jìn)行熟悉圖紙，進(jìn)行深化，將二布一膜的做法放到設(shè)備基礎(chǔ)、管墩、檢查井等標(biāo)高下面，盡量減少HDPE防滲膜封口做法，使之形成一個(gè)大的整體，增加防滲效果。

（2） 砼墊層要原漿壓光，與防火堤及大的設(shè)備基礎(chǔ)交接部位做成R100 的圓狐，方便HDPE 膜平滑過(guò)渡。

3.3 HDPE 防滲膜施工操作要點(diǎn)

（1） 基面處理

平整度：±5cm/m2，基面平整順直；

壓實(shí)度：90%以上，經(jīng)碾壓后方可在其上鋪設(shè)防滲膜；縱、橫坡度：縱橫坡度2%；

基面清理：垂直深度2.5cm 內(nèi)不得有尖棱物體。

（2） HDPE 防滲膜的鋪設(shè)、裁剪

HDPE 防滲膜在鋪設(shè)前，先對(duì)鋪設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將罐區(qū)內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運(yùn)至罐內(nèi)，鋪設(shè)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式；鋪設(shè)HDPE 防滲膜時(shí)應(yīng)力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材料；鋪設(shè)時(shí)應(yīng)從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)1m以上；縱向接頭應(yīng)距離坡腳、彎腳處1.50m 以上，應(yīng)設(shè)在平面上； 先罐底后防火堤。

（3） HDPE 防滲膜的對(duì)正、搭齊

HDPE 防滲膜的鋪設(shè)不論是罐底還是防火堤，應(yīng)平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅防滲膜對(duì)正、搭齊；搭接寬度按設(shè)計(jì)要求，一般為左右10cm。

（4） 壓膜定型

用砂袋及時(shí)將對(duì)正、搭齊的HDPE 防滲膜壓住，以防風(fēng)吹扯動(dòng)；采用射釘錨固。采用射釘錨固時(shí)，壓條寬度不小于2cm，厚度不得小于2mm，射釘間距不應(yīng)大于400mm，壓條明露處應(yīng)有防腐措施；

（5） 擦拭塵土

用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無(wú)水、無(wú)塵、無(wú)垢；

（6） 試驗(yàn)性焊接

試驗(yàn)性焊接在HDPE 防滲膜試樣上進(jìn)行，以檢驗(yàn)和調(diào)節(jié)焊接設(shè)備；試驗(yàn)性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行的。

（7） 生產(chǎn)性焊接

具體步驟如下：

1） 邊坡交匯處：鋪設(shè)和焊接均屬特殊情況，要根據(jù)實(shí)際狀況特殊裁剪，方能使防滲膜緊貼壩坡基底，否則，會(huì)造成“懸空”或“起鼓”現(xiàn)象。

2） 罐底與防火堤的交匯處

施工要點(diǎn)：先把防滲膜順著防火堤鋪設(shè)在距防火堤1.5米遠(yuǎn)以外處，再與罐區(qū)底膜相連；相鄰兩幅的焊接是：先焊接好后，再進(jìn)行封邊處理。

（8） 檢測(cè)

HDPE 防滲膜焊接后，應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢測(cè)：全部焊縫、焊縫結(jié)點(diǎn)、破損修補(bǔ)部位、漏焊、虛焊的補(bǔ)焊部位、前次檢驗(yàn)不合格再次補(bǔ)焊部位。

（9） 修補(bǔ)

對(duì)檢測(cè)不合格的地方進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，需用大于損壞部位面積一倍以上的母材進(jìn)行修補(bǔ)，焊機(jī)不能操作的部位才能用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。

（10） 保護(hù)層施工

HDPE 防滲膜焊接后，應(yīng)及時(shí)覆蓋保護(hù)層，避免陽(yáng)光直射引起材料老化。保護(hù)層施工時(shí)應(yīng)滿足以下要求：

HDPE 防滲膜鋪設(shè)及焊接合格后，應(yīng)及時(shí)施工保護(hù)層，施工保護(hù)層的速度應(yīng)與鋪設(shè)HDPE 防滲膜的速度相適應(yīng)；保護(hù)層的厚度應(yīng)在10cm 以上；保護(hù)層的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中不得含易刺破HDPE 防滲膜的尖銳物或雜物。

3.4 效益分析

20 萬(wàn)噸/年粗苯加氫遷建裝置公用工程及輔助設(shè)施原料及產(chǎn)品罐區(qū)長(zhǎng)180m，寬68m，地面1.35m 厚，

（1） 原設(shè)計(jì)做法費(fèi)用為總和為695232 元。

（2） 改進(jìn)方法后，費(fèi)用總和：676859 元。4 工期

罐區(qū)回填總方數(shù)為：180m×68m×1.35m=16524m3，原設(shè)計(jì)：每天按50 人考慮，每天回填150m3，總共需110d。

改進(jìn)方法：機(jī)械回填：每天按排2 臺(tái)機(jī)械回填，每臺(tái)機(jī)械回填1200m3，共需14 天完成,共縮短天數(shù)為96 天。

人工回填，每天按10 元/m3計(jì)算人工費(fèi)，共節(jié)省人工費(fèi)為：0 元/m3×150m3×96=144000 元

鋪設(shè)HDPE 防滲膜：按原設(shè)計(jì)鋪設(shè)HDPE 膜，根據(jù)實(shí)際測(cè)算，至少增加工期15 天，每天人工按200 元計(jì)算，每天按6 人計(jì)算，共節(jié)省人工費(fèi)用：200 元/d×15×6=18000 元

4 施工方案比較

改進(jìn)方法后，直接費(fèi)節(jié)省費(fèi)用：

695232+144000+18000-676859=180373 元

間接費(fèi)用按直接費(fèi)的5%計(jì)算為：

180373 元×5%=9018.65 元

以上共節(jié)省費(fèi)用189391.65 元

5 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)以上幾個(gè)方面的施工控制措施, 提高了HDPE 防滲膜施工質(zhì)量, 確保HDPE 防滲膜無(wú)滲漏, 滿足了罐區(qū)的抗?jié)B功能要求。