鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷的無損檢測技術(shù)應(yīng)用分析

鄭澤

海洋石油工程股份有限公司 山東青島 266520

1 鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫無損檢測技術(shù)的相關(guān)概述

鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測技術(shù)廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)施工，焊縫無損檢測技術(shù)主要用于對接焊縫和角焊縫焊接作業(yè)。焊縫的無損檢測為了檢查內(nèi)部的無損檢測，廣泛使用焊縫無損檢測中的超聲波檢查方法。雖然這種方法靈活，經(jīng)濟且對內(nèi)部缺陷敏感，但不容易識別缺陷的性質(zhì)。因此，工作人員可能需要使用更簡單的方法，如磁粉探傷或熒光檢查，X射線或r射線透射照明或拍攝作為二次檢測。一般而言，超聲波探傷方法通常用于焊接的非破壞性檢查技術(shù)，例如普通鋼結(jié)構(gòu)中的鋼柱，梁的法蘭盤和需要角焊的端板，必須嚴格按照比例抽樣對員工進行抽樣。超聲波檢測技術(shù)、無損檢測技術(shù)可以有效地減少檢測深度。

2 焊縫缺陷評定標準

在已經(jīng)診斷焊縫缺陷后，要結(jié)合焊縫質(zhì)量對其進行分級處理，主要分為I級、II級、III級以及IV級，質(zhì)量則是逐級降低。第一，焊縫本身具有最大的反射波幅，且數(shù)據(jù)不會超過波幅曲線的評定線，視為I級焊縫。與此同時，若是最大反射波幅超過波幅曲線的評定線，且能被檢測人員檢測出相應(yīng)的嚴重缺陷，則評定為IV級缺陷。第二，若是最大反射波幅位于整個元件的I區(qū)，沒有被判定為裂紋等嚴重性缺陷時，就將其評定為I級焊縫缺陷[1]。相對應(yīng)的，若是最大反射波幅位于整個元件的III區(qū)，無論焊縫的尺寸或者是波幅參數(shù)大小為多少，都將其視為IV級焊縫缺陷。值得一提的是，若是最大反射波幅位于整個元件的II區(qū)，要結(jié)合實際缺陷長度進行判斷分級，超出評定等級就要對其進行返修或者是重新檢測。

3 鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷的無損檢測技術(shù)應(yīng)用

鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷檢測主要是以外觀檢查和內(nèi)部無損檢驗來體現(xiàn)，其中外觀檢查即對鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀缺陷，幾何尺寸進行實時檢查。而內(nèi)部無損檢驗則采用無損檢測技術(shù)來完成，當前鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷無損檢測技術(shù)主要包含了射線探傷檢測，滲透探傷檢測，磁粉探傷檢測，超聲波探傷檢測，全息探傷檢測。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)形式特質(zhì)選取符合實際的無損檢測技術(shù)來完成對整個鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷的檢測工作。

3.1 射線探傷檢測技術(shù)應(yīng)用

射線探傷檢測技術(shù)作為鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷常見無損檢測技術(shù)，對其進行應(yīng)用時主要采取射線透過焊接接頭部位，來將相應(yīng)所照射區(qū)域做熒光屏或底片反映，使相應(yīng)人員能夠根據(jù)熒光屏或底片直接對焊縫缺陷形態(tài)、大小等信息做實時劃分，以此判定焊縫具體等級[2]。其能夠提升檢測人員對焊縫缺陷型式判斷的準確性; 但與此同時射線探傷檢測技術(shù)應(yīng)用由于射線本身對人體危害，在應(yīng)用過程中應(yīng)注重對其時間把控，結(jié)合建筑鋼結(jié)構(gòu)自身特征，主要針對部分鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位采取射線探傷檢測，降低射線探傷檢測技術(shù)消耗成本，確保其應(yīng)用效果能夠得到充分發(fā)揮。

3.2 滲透探傷檢測技術(shù)應(yīng)用

鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷無損檢測中的滲透探傷檢測技術(shù)應(yīng)用，主要是通過選取熒光類燃料，利用其所具有的強滲透性對相應(yīng)焊縫缺陷痕跡進行實時探傷，其適用范圍較廣，靈敏度較高，本身操作簡單，成本相對較低。不同于射線探傷檢測技術(shù)，其在應(yīng)用過程中對人體不會造成不良危害，但同時其對部分非磁性工件只能做表面缺陷探測，無法實現(xiàn)對缺陷的具體定量分析，使得最終焊縫缺陷性質(zhì)判斷準確性無法得到一定保障。

3.3 磁粉探傷檢測技術(shù)應(yīng)用

磁粉探傷檢測技術(shù)的應(yīng)用主要以磁粉探測、磁感應(yīng)分析、磁記錄方法來體現(xiàn)。對鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測的實踐過程中主要以磁粉探測來完成，其在強磁場作用下按照鐵磁性材料表面缺陷所產(chǎn)生漏磁場吸附磁粉做相應(yīng)檢測工作，能夠快速發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)表面焊縫缺陷，但其只能對相應(yīng)缺陷做定量分析，對相應(yīng)性質(zhì)缺陷以及埋藏深度無法做有效展現(xiàn)[3]。

3.4 超聲波探傷檢測技術(shù)應(yīng)用

超聲波探傷檢測技術(shù)應(yīng)用，主要采取超聲波原理對材料內(nèi)部缺陷做實時探測，超聲波從一種介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時，往往會發(fā)生一定的反射或折射聲波，此時借助超聲儀對反射或折射聲波進行顯示屏展現(xiàn)，相關(guān)工作人員便可實時對波聲形態(tài)進行分析，判斷焊縫缺陷種類和規(guī)模，其是鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測中應(yīng)用最為廣泛的一項技術(shù)。但超聲波探傷檢測技術(shù)應(yīng)用對人為操作步驟及專業(yè)度要求較高，因此相關(guān)工作人員必須具備一定的專業(yè)知識水平，來確保超聲波探傷檢測技術(shù)應(yīng)用準確性能夠達到預期效果。

3.5 全息探傷檢測技術(shù)應(yīng)用

鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷檢測全息探傷檢測技術(shù)應(yīng)用，所具有的先進性特點較為明顯，其在應(yīng)用期間可通過激光，X 光，聲學全息照片來顯示缺陷三維立體圖，整體檢測精準度極高，能夠最大限度使相應(yīng)工作人員第一時間掌握缺陷具體情況，繼而做出合理的焊縫性質(zhì)質(zhì)量判定。但全息探傷檢測技術(shù)所存在的設(shè)備操作規(guī)范性強，應(yīng)用成本較高的現(xiàn)象，使得其在實際實踐過程中采用難度相對較大[4]。

4 結(jié)語

綜上所述，隨著中國科技水平的不斷發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)焊接完善檢測技術(shù)將更加成熟和成熟。 本文總結(jié)了焊接方法，焊接缺陷類型，無損檢測的好處，無損檢測方法，焊接質(zhì)量等級，焊接檢驗標準和焊接缺陷評定等級，為建筑業(yè)的發(fā)展提供了一些參考。由于中國的無損檢測技術(shù)發(fā)展前景廣闊，技術(shù)要求高，相關(guān)檢驗人員提高了個人專業(yè)技能和質(zhì)量的各個方面，從而保證了建設(shè)項目的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。需要提高中國的無損檢測水平。