試論電氣工程自動化控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用

屈鑫

大連鑫亞電力建設(shè)有限公司 遼寧大連 116100

隨著我國科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，我國電氣工程自動化控制的要求越來越高，為滿足工業(yè)對電氣工程自動化控制的需要，我國投入的PLC技術(shù)研發(fā)也越來越多。但是傳統(tǒng)的技術(shù)并不能滿足現(xiàn)在時代對電氣工程自動化控制的需求，無論從精度、速度還是效率來看，都無法滿足。恰好PLC技術(shù)的飛速發(fā)展，增加了人們調(diào)節(jié)電氣工程自動化控制的能力。所以PLC技術(shù)在很多行業(yè)都有了很多的應(yīng)用。因此，利用好這一技術(shù)是更好的將電氣工程自動化控制發(fā)展的基礎(chǔ)。

1 PLC技術(shù)的主要特點

（1）PLC技術(shù)具有較強的通用性，具有齊全的裝備設(shè)置，能夠使各個控制對象的相應(yīng)要求得到滿足，同時，在使用PLC技術(shù)的過程中，通過加強人與機器之間的配合能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行良好的應(yīng)用，一般情況下，控制工作的操作步驟都相對比較簡單，具有極高的可行性[1]。（2）PLC是一種依托于計算機技術(shù)、數(shù)字化控制技術(shù)的可編輯邏輯控制器，在內(nèi)部存儲程序中的應(yīng)用最為廣泛，可通過對順序控制、模擬量控制、開關(guān)量控制等邏輯運算、模擬、程序編程等來實現(xiàn)對電氣設(shè)備的自動化控制，并可通過數(shù)字化或模擬式輸入/輸出來控制各類電氣設(shè)備和生產(chǎn)過程，以實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化控制，優(yōu)化生產(chǎn)效率和水平。（3）PLC技術(shù)具有較強的便捷性，可以通過控制計算機來進(jìn)行相關(guān)設(shè)計的操作，從而有效縮減相應(yīng)的工作量，同時還能使工作效率得到絕對的提高。此外，PLC系統(tǒng)其自身還具備一定的自我檢測作用，可以在允許的時間內(nèi)進(jìn)行故障的檢測與分析，從而使系統(tǒng)的正常運行得到相應(yīng)的保障，在實際應(yīng)用的過程中，PLC系統(tǒng)的便捷性也能保證自動控制的順利進(jìn)行。因此，我們務(wù)必要不斷加強相關(guān)的研究工作，確保PLC技術(shù)的便捷性能夠得到進(jìn)一步的提升。

2 PLC技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢

PLC技術(shù)可基于內(nèi)置的邏輯運算、編程操作，以及數(shù)字模擬化量的轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)電氣自動化控制，并采用輔助繼電器替代以往的機械觸電繼電器，從而以應(yīng)用邏輯關(guān)系取代傳統(tǒng)的連接導(dǎo)線，有效簡化傳統(tǒng)控制系統(tǒng)中復(fù)雜接線，高成本、低效率的操作性，功能多樣，靈活性和通行性較強，能夠滿足不同電氣設(shè)備的自動化控制需求，具體應(yīng)用優(yōu)勢如下分析。

3 電氣工程自動化中PLC技術(shù)的應(yīng)用

3.1 在順序控制方面的應(yīng)用

就目前的應(yīng)用情況來看，PLC技術(shù)在大部分企業(yè)內(nèi)被作為順序控制器來進(jìn)行使用，舉例來說，在電廠內(nèi)，該技術(shù)主要應(yīng)用于除灰階段，通過相關(guān)人員的技術(shù)操作可以實現(xiàn)相應(yīng)的自動化順序控制，從而在進(jìn)行發(fā)電的過程中使除灰的效率得到有效的提高，進(jìn)而使電廠的發(fā)展目標(biāo)得到進(jìn)一步的推進(jìn)。與此同時，相關(guān)的技術(shù)人員還可以通過一定的技術(shù)操作來完成遠(yuǎn)程一體化控制，從而在一定程度上使電氣運行的負(fù)擔(dān)得到降低。因此，為了有效提高火力發(fā)電廠的生產(chǎn)質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，相關(guān)企業(yè)務(wù)必要保證自動化系統(tǒng)設(shè)計的合理性與科學(xué)性，同時還要確保操作人員的專業(yè)性與可靠性，從而最大化發(fā)揮出順序控制的優(yōu)勢[2]。

3.2 閉環(huán)控制

閉環(huán)控制主要采取了PLC技術(shù)中的順序控制器，并且在實際生活生產(chǎn)中有著很強的應(yīng)用價值。在火力發(fā)電廠中，利用傳統(tǒng)技術(shù)無法對發(fā)電過程中產(chǎn)生的爐渣和飛灰進(jìn)行處理，并且對熱力浪費現(xiàn)象得不到緩解。而在利用PLC技術(shù)后，不僅會對發(fā)電過程中產(chǎn)生的爐渣和飛灰進(jìn)行程序化的處理，而且可以對發(fā)電過程中產(chǎn)生的熱量再利用，充分加大了能量的轉(zhuǎn)換效率，使之成為一個閉環(huán)。系統(tǒng)開始運行，產(chǎn)生熱能，熱能通過水蒸氣帶動轉(zhuǎn)子運動轉(zhuǎn)換為機械能，轉(zhuǎn)子運動轉(zhuǎn)換為電能，利用水為系統(tǒng)降溫，再次回到水蒸氣帶動轉(zhuǎn)子運動環(huán)節(jié)，實現(xiàn)完整的閉環(huán)，增加了能源利用率。

3.3 PLC技術(shù)在自動檢修中的具體應(yīng)用

在傳統(tǒng)的電氣工程控制系統(tǒng)內(nèi)，當(dāng)電氣工程系統(tǒng)出現(xiàn)了一些實際問題或者發(fā)生故障之后，我們往往需要大量的時間去進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)部的維護與故障消除，并且在維護的過程中還可能會出現(xiàn)故障擴大的風(fēng)險。但是，隨著PLC技術(shù)在電氣工程系統(tǒng)中的使用后，當(dāng)相應(yīng)的電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，我們的PLC技術(shù)就會自動開啟診斷功能，并且自動的分析故障發(fā)生的原因。利用PLC技術(shù)還可以實現(xiàn)系統(tǒng)故障的自動反饋功能，從而大幅度的降低了我們進(jìn)行故障檢修的時間，有效的提升了電氣工程系統(tǒng)運行的安全穩(wěn)定性能。

3.4 開關(guān)量控制中的應(yīng)用

從實踐中看，電氣自動化中PLC技術(shù)的應(yīng)用，是以可編程的存儲器替代虛擬繼電器對電氣設(shè)備進(jìn)行操控，提升了自動化控制水平。尤其電氣自動化控制要求下，以往的虛擬繼電器反應(yīng)時延較短，甚至可剔除該反應(yīng)時間不予考慮，很容易引發(fā)觸電故障，影響電氣自動化控制的安全性，而PLC技術(shù)因能夠?qū)崿F(xiàn)開關(guān)量的控制，替換了輔助開關(guān)的使用數(shù)量以及繼電器元件，能夠有效彌補機械斷路器反應(yīng)時延性較長的問題，規(guī)避了斷路控制不及時導(dǎo)致的安全危險[3]。

4 結(jié)語

綜上所述，隨著科技的迅速發(fā)展，近幾年來，在各類電氣工程項目中，PLC技術(shù)已經(jīng)得到了較為廣泛的應(yīng)用，在一定程度上對傳統(tǒng)控制技術(shù)的不足之處進(jìn)行了應(yīng)有的彌補。PLC技術(shù)相對于電氣工程自動化控制來說算得上是比較先進(jìn)，其應(yīng)用使電氣自動化控制過程中的一些問題得到了相應(yīng)的解決，促進(jìn)了勞動力的解放，同時還使電氣設(shè)備自動化控制的效果及水平得到了很大程度的提高，從而為相關(guān)企業(yè)帶來了各方面的效益。